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1、预应力砼梁桥悬臂浇筑 挂篮施工知识讲座中铁一局施工技术部 党芳英2011.03.16课件内容v灌注0号段及墩梁临时锚 固；v拼装挂篮；v挂篮加载预压v1#悬浇梁段施工 v挂篮前移、调整、锚固 ；v灌注下一梁段；v挂篮拆除；v合拢梁段施工v体系转换v前言v挂篮分类v挂篮悬臂灌注施 工主要工艺特点v挂篮施工过程控 制应该重视的问 题前 言v挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构 架，其锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮 上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力 管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉， 灌浆等作业。完成一个阶段的循环后，挂 篮即可前移并固定，进行下一阶段的悬灌 ，如此循环直至悬臂灌注完成。前 言
2、v用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在 墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上 拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；边跨 及中跨合拢。挂篮分类v挂篮按构造形式可分为四种挂篮按抗倾覆平衡式可分为三种按其移动方式可分三种桁架式 牵索式 型钢式 混合式平弦无平衡重式 三角形 菱形 弓弦式压重式 锚固式 半压重锚固式为滚动式 滑动式 组合式平行桁架式挂篮 平弦无平衡重挂篮 三角形组合梁式挂篮 弓弦式挂篮 菱形桁架式挂篮 牵索式挂篮 牵索式挂篮 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点v灌注0 号段0号段位于桥墩上 方，灌注0号段相当于 给挂篮提供一个安装 场地。0号段一般需在桥 墩两侧设托架或支架 现浇，如图所示。
3、立0号段底模时， 同时安装支座及防倾 覆锚固装置。连续梁合拢前的墩、梁临时固结约束措 施挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点将中间桥墩活动支座 的顶、底板在顺桥 向的两侧用钢板临 时钢结，形成固结 的约束，见图。 v活动支座临时固定措施挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点v墩梁临时锚 固墩梁 临时锚固方式v活动支座临时固定措施挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点v挂篮安 装；挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点v挂篮安 装；v挂篮运至工地后，应在试拼台上试拼，以发现 由于制作不精良及运输中变形造成的问题，保证 正式安装时的顺利及工程进度。挂篮安装2、将走行轮组装好后，穿入滑道后段。在0号段上安装梁顶滑，然后安装支座及三角形组
4、 合梁，并将其梁尾部相连并锚固（或这配置压重） ，吊挂相应调带(杆)。1、在0#块 上先进行放样 ，定出滑道安 放位置，铺设 滑道底垫块， 找平，安放滑 道，然后通过 扁担梁与锚杆 将滑道锚固在 箱梁上。安装主梁及扁担梁注意事项：1、垫块下必须平稳紧贴混凝土表面。2、箱内精轧螺纹钢螺帽垫板要根据梁体的坡度进行制作， 保证精轧螺纹钢垂直受力。3、所有锚拉杆采用双螺帽。3、将三角主桁拼装好后，整体吊装至滑道上，前端伸出箱梁端头，后端与走行轮 销接，然后通过扁担梁与锚杆将主桁锚固，主桁就位后与主梁销接。安装立柱、平联及斜拉带注意事项：1、立柱与主梁栓接部位必须用高强螺进行连接；2、平联与立柱采用销接
5、，销子两端必须设有挡块；3、精轧螺纹钢在安装之前必须采用绝缘材料进行包裹；注意事项：1、安装上横梁之前检查后锚锚固情况 。2、后横梁与立柱之间安装斜拉杆件。3、导链钢丝绳与横梁接触部位要进行 相应处理 防止钢丝绳摩擦。安装前上横梁及后上横梁及前后吊杆4、在1#段底地面上 将底模纵梁、前 下横梁、后下横 梁及底模板形成 的底模系统拼好 ，然后用卷扬机 或导链一次提升 吊装到位，再安 装后吊杆及前吊 杆。将底模系统 作为整体起吊， 与相应吊点相连 结，后下横梁则 用吊杆支撑在箱 梁底板上。5、检查，调底模中线及标高 。 6、用千斤顶将底模与前段箱 梁底板密合，并将后吊杆 带上保险螺母。 7、用千斤
6、顶将侧模与翼缘板 及腹板外侧密合，调侧模 板标高。 8、安装箱梁底板、腹板及顶 板堵头模板及其后续施工 。v从2号段开始，两挂篮分开 作业，其尾部各安装接长 梁,并将主梁后端锚固在箱 梁顶面上。v挂篮锚固应有专人负责， 以保证挂篮在每次变形时 规律一致。安装底模系统注意事项：1、后上横梁与梁地板的锚固精轧螺纹钢必须采 用油顶顶死，使底模与梁底板紧密贴合。安装侧模系统挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点v挂篮加载 预压 v在0号块上安装完成挂篮以后，应首先进行 挂篮加载试验，以获取加载与挂篮变形的 关系曲线。v试验方案应经指挥部、监理和监控小组批 准后实施。v加载时应注意分级加载，且分级应均匀。v条件允
7、许时应逐个进行挂篮加载试验，以 便于检测全部挂篮的性能。挂蓝压载试验注意事项：1、压载按照设计最重梁段重量的0%20%80100%120%进行分级压载。2、压载时尽量模拟梁体重量分布进行压载。3、在进行压载时，两端压载重量保持平衡，卸载时也要平衡卸载。钢筋及预应力束、锚具的安装v底侧模铺好之后，放线抄平并检查其平整度。检 查合格后绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力管道以 及钢绞线，完成后安装腹板内模及顶板钢筋。钢筋及预应力束、锚具的安装预应力孔道形成 预应力孔道通过抽拨橡胶棒形成， 为增加其刚度在其中穿入28钢筋 芯棒，当混凝土强度达到48Mpa时 进行抽拔橡胶棒作业，抽拔太早孔 道不光滑，摩阻大
8、，易塌孔，太晚 则橡胶棒易损坏，抽拔棒采用卷扬 机。挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点v1#悬浇梁段施 工梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，塌落度一般控制在14- 18cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当调整。 其注意事项如下：1.箱梁各阶段混凝土在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂 篮底模标高；纵、横、竖三向预应力束管道；钢筋、锚头 、人行道及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注 混凝土。箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自 身变形。后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适 当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点v1#悬浇梁段施 工混凝土施工
9、2.若能全断面一次灌注最好，否则应按以下顺序 灌注。(1)二次灌注：第一次由底板至腹板下承 托；第二次为剩余部分。(2)三次灌注：第一次 由底板至腹板下承托；第二次是腹板下承托至 腹板上承托预应力管道密集处以上，第三次由 腹板上承托至顶板。3.混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮 的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝 土间产生裂缝。挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点v1#悬浇梁段施 工 4.各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入 硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用 短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网 架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程
10、中 波纹管道上浮，引起预应力张拉时产生沿管道法相的分 力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土 崩裂，酿成严重事故。5.施工时应在挂篮上设风雨蓬，避免混凝土因日晒雨淋而 严重影响质量。冬季施工应备保温设施。有条件时，挂 篮可以配备能保证全天候作业的设备，以提高作业效率 和保证质量。6.箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理 因万一漏浆等情况出现的堵管现象。 灌注砼采用两台汽车砼输送泵或两台地泵进行浇筑，浇筑 顺序为“先底板、再腹板、最后顶板，由2台输送泵应对称布料 、连续灌注，以水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段 的施工工艺左右对称灌注。具体步骤如下图：箱梁混凝土
11、养护 v(1)、梁体混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快 予以覆盖和洒水养护，在洒水养护困难时可使用 混凝土养护剂进行养护。养护时不得损坏或污染 混凝土的表面。v(2)、混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根 据空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂 等情况，酌情延长或缩短养护时间。若用养护剂 进行养护按照产品说明进行操作即可。v(3)、混凝土的洒水养护次数，以能保持混凝土 表面和模板外面处于湿润状态为度，一般宜间隔 1.52小时为度。v(4)、混凝土在养护期间若有台风、暴雨，混凝 土表面需进行特殊防护。箱梁混凝土养护v现浇箱梁混凝土养护为冬期养 护：v混凝土的养护方法，应根据当 前温度和技术经
12、济比较确定。v混凝土冬期养护一般用蓄热法 养护或用蒸汽法养护。9.预应力施工v预应力机具及设备v张拉机具设备应与锚 具配套使用，预应力 钢材、锚具、夹片进 场时，严格进行试验 ，不合格产品不允许 使用。v进场张拉设备、压力 表、千斤顶使用前进 行校验，并要有校正 报告，超过6个月或 200次以及千斤顶，均 要求重新校验。v对设计提供的预应力 伸长值进行复核计算 ，对不符合要求的要 会同监理、设计、业 主进行更正。v检查管道是否畅通 ，将垫板喇叭口清理 干净，锚具、夹具安 装正确。预应力钢绞 线已经穿束完毕。v现场具备预应力施 工技术并懂得正确操 作的施工人员。v施工现场已具备确 保全体操作人员
13、和设 备安全的必要预防措 施。v与梁体同条件养护 的试件强度达到设计 强度的90%以上，且 龄期不小于10天。预应力施工预应力施工张拉顺序：钢绞线张拉顺序严格按照设计要求进行。张拉方式：预应力采用两端同步张拉，并左右对称按顺序进 行，采用应力控制为主，伸长量校核的双控。一般人常用张拉工序：00.1K（画标线） 0.2K1.04K持荷5min回油K锚固预应力施工初始张拉力（取张拉力的10%）是把松驰的预应力钢 材拉紧，此时千斤顶充分固定。把松驰的预应力钢绞 线拉紧后，应在预应力两端精确地标以记号，预应力 钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量，张拉力和 延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。预应力钢
14、绞线实际伸长值L，除上述测量伸长值外， 应加上初应力时的推算伸长值，即： L=L1L2 式中L1从初始拉力至最大拉力间的实测值； L2初始拉力时的推算伸长值（一般采用相邻级的 伸长度）； 量测计算得到的伸长量与计算伸长量之差应在6%以 内，否则应分析原因预应力施工v张拉施工安全注意事项：vA张拉现场应由明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。vB张拉时，千斤顶后面不得站人，防止预应力筋拉断或夹片弹出伤人 。vC油泵运转不正常时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意 拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。vD作业应由专人负责现场指挥。量测伸长量及拧螺母时，严禁开动 油泵。vE千斤顶支架必须与梁端垫板接触良
15、好，位置对正，防止支架不稳或 受力不均倾倒伤人。vF高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。vG张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿 成重大事故。预应力施工压浆预应力筋张拉完毕后48小时内应进行压浆施工。 压浆前应检查预应力筋锚固无异常情况，方可采 用砂轮切割机对钢绞线余头切割，切割时外露余 头钢绞线按不小于5cm考虑。压浆现在大多数采 用采用真空压浆工艺。v预应力管道应在张拉后24小时内进行真空吸浆。v （1）真空辅助压浆原理v详见真空辅助压浆原理图。v （2）真空辅助压浆施工准备工作a.张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢 绞线的外露量30mm，进行封锚；b.在压
16、浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在 保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡 胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓 拧紧；c.清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；d.确认浆体配方；e.检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是 否符合要求；f.按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密 封罩、管路各接头的密封性；v （3）真空辅助压浆步骤：孔道试抽成真空-拌浆-压浆 预应力施工压浆真空辅助压浆注意事项v a.保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；v b.在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则 须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排 除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；v c.整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能 进入下一道工序；v d.浆体搅拌时，水、时泥和外加
