《焊接知识培训讲义（设计）－东丽平》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接知识培训讲义（设计）－东丽平（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工程公司技术质量安全部 东丽平 二零零八年三月三十一日 2 公司名称信息 主要内容 一、常用钢材和焊材的分类 二、焊接方法及其特点 三、焊接工艺评定基础知识 四、焊接工艺基本知识 五、焊接接规范基本知识 3 公司名称信息 压设备对材料的要求 A、力学性能 强度 ：受载时抵抗塑性变形和防止破坏的能力。 钢材常用的强度指标有屈服强度 b 。随着温度升高，材料的强度 降低，塑性增加。 塑性 ：指材料在外力作用下，能够产生永久变形而不破坏的能力。 伸长率 ：标准试件在被拉断时，总伸长长度与初始长度的比值百分数。 通常以标距长度与直径比为 5的短圆试样作为标准试样。 以 5表示。 硬度 ：材料抵抗其他硬
2、物划伤或压入其表面的能力。 可以间接的反映材料的弹性、塑性和强度等综合性能。 韧性 ：是材料对冲击载荷的抵抗能力。以 位 J。 碳素钢和低合金钢在低温下韧性大大降低。 B、化学性能 材料在所处的介质环境中的化学稳定性，主要指：耐腐蚀性（电化学腐蚀）、抗氧化性（化学腐蚀）。 C、加工工艺性能 可焊性：要求材料在规定的焊接方法和条件下被焊接成为符合设计要求的构件并能满足预期的使用要求。 一般讲，低碳钢、低合金钢和常用的奥氏体不锈钢具有良好的焊接性。 4 公司名称信息 力管道常用材料基础知识 A、碳素钢 低碳钢：含碳量不大于 常用 20、 B，应用一般结构，应用广泛。 B、低合金钢 当合金元素的总含
3、量不超过 5的钢材称为低合金钢，是在碳素钢的基础上加入少量硅、锰、铜、钒、铌等合金元素冶炼成的。 压力容器常用的有： 1615S、 长输管线常用钢： C、高合金钢 奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢，常用 180 5 公司名称信息 力管道常用焊材基础知识 A、焊条 a 、碳钢焊条： E 表示熔敷金属抗拉强度最小值，单位为 43、 2090三位数字表示焊条的焊接位置， “ 0” 和 “ 1” 表示适用于全位置， “ 2” 表示适用于平焊和平角焊， “ 4” 表示焊条适用于向下立焊。第三四位组合，表示焊接电流种类和及药皮类型。15表示适用直流反接， 16表示适用交流和直流反接，均为碱性焊条（低氢型焊
4、条）。 b、低合金钢焊条， E ，强度分为 500、 550、 600、 700、 750、 850 c、不锈钢焊条，主要表示 E ，熔敷金属中、碳、铬、镍及其其他合金元素含量。焊条药皮类型均为碱性。 焊条使用前应经过烘干，碱性焊条必须烘干。 焊条的选用原则：碳钢焊条，根据强度，等强得原则；低合金钢，低强度考虑等强、高强度考虑塑性，特殊用钢考虑所需要的特殊性能。不锈钢焊条考虑化学成分于母材相同或相近，以满足焊缝得耐腐蚀性能。 注：可参照焊接工艺评定来选择 B、焊丝 a、依据材质分类 b、实心焊丝，药心焊丝（ 普通焊丝，自保护焊丝。 H ：依顺序分别表示：实心焊丝，焊丝含碳量，合金元素符号，焊丝
5、质量品级，其中 不加符号标注， C、焊剂 埋弧焊工程中保证焊接质量的重要焊接材料。保护，渗合金、成形、稳弧作用。 分酸性、碱性焊剂，使用前需要烘干。 D、气体、电极衬垫等 氩气、氧气、乙炔、二氧化碳、混合气体。 钨电极 衬垫是埋弧焊时用来保证成形的辅助型材。 6 公司名称信息 二、焊接方法及其特点 手工电弧焊 ： 1、设备简单，使用灵活方便； 2、适应性强，适用于室内外平、立、横、仰各种位置的焊接。 3、生产率低； 4、焊工劳动强度大； 5、对焊工操作技能要求高，焊缝质量在很大程度上决定于焊工的操作水平。 手工电弧焊的焊接工艺参数主要指：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数、电源种
6、类和极性等。 埋弧自动焊： 1、生产效率高； 2、焊缝质量稳定，表面美观； 3、节省焊接材料和电能； 4、改善了工人劳动条件； 5、坡口精度要求高； 6、应用范围比较窄。 工艺参数 :焊接电流、电弧电压、焊接速度，焊丝直径、焊丝伸出长度，焊丝于焊接表面的相对位置，电源种类和极性，焊件种类以及焊件的坡口形式。 钨极氩弧焊 ： 1、引弧比较困难，燃烧稳定； 2、适用于大多数金属材料焊接 3、可见度好，可全位置焊接，焊缝表面光滑。 4、工件变形小 5、弧光辐射性强。 工艺参数：钨极材质、直径，氩气纯度，流量，喷嘴形状、焊接电流，电弧电压，焊接速度。 其他还有： 氧乙炔气焊、熔化极氩弧焊，、二氧化碳保
7、护焊、等离子焊、扩散焊、电阻焊等等。 7 公司名称信息 几个焊接概念 形状系数 ：熔化焊时，在单道焊缝横截面面上，焊缝宽度（或熔宽）于焊缝计算厚度之比值，称为焊缝的形状系数。 熔合比 ：指被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比。 可焊性 ：在一定的工艺条件下获得优良焊接接头的能力 ,包括工艺可焊性（亦称抗裂性），和使用可焊性。 焊接线能量 ：单位长度焊缝内输入的焊接热量于电流电压成正比，与速度成反比。 焊缝 ：是指焊件经焊接后所形成的结合部分。焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝 5种。 焊接接头 ：是指由两个或两个以上零部件要用焊接组合或已经焊合的接点。焊接接头形式分为：对接
8、接头、 字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共 12种。检验接头应考虑焊缝、熔合区、热影响区等。 8 公司名称信息 三、了解一下 焊接工艺评定 9 公司名称信息 一、焊接工艺评定的一般过程 1、应以可靠的钢材焊接性能为依据并在产品施焊之前完成。 2、焊接工艺评定的一般过程是：按照图样设计技术条件、服役条件和制造工艺拟定焊接工艺规程（指导书）、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、并提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺规程进行评定。 3、检验试验项目包括：外观、探伤、拉伸、弯曲、冲击、化学成分
9、检验（必要时）、耐腐蚀试验（必要时） 目的：验证施焊单位所拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。 10 公司名称信息 二、 焊接工艺评定的一般要求 焊接工艺评定必须在编制焊接工艺文件前进行。 一般要在管道正式焊接前一个月左右进行 ，因为评定过程需要试件加工、焊接、检验、试样机加工、力学性能试验及出具评定报告等一系列工作。 另外还要给编制焊接工艺卡及实际焊接时必须采取的措施留有准备的时间。 焊接工艺评定的试件应由 本单位 技能熟练的焊工使用本单位 的焊接设备焊接试件。 评定所用焊机必须配备校验合格并在有效期内的电流表、电压表（即设备、仪表处于正常工作状态），评定的钢材、焊接材料必须符合响应
10、标准（ 均应有质量证明文件） ，在出具工艺评定报告时，连同各项 检验报告 ，一并附在评定报告中。 11 公司名称信息 三、焊接工艺评定使用的规定 1、时效性：国家标准规定不变，工艺评定将终身有效。 2、见证材料：工艺评定报告和试验件相辅相成缺一不可。 3、适用范围：本公司 4、标准选择： 2000钢制压力容器焊接工艺评定 12 公司名称信息 四、焊接工艺基本知识 13 公司名称信息 弧焊的原理和特点 1、手弧焊的原理 手弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电焊弧方法，即是利用焊条与焊件间的电弧热，将焊条与焊件溶化，从而形成接头的焊接方法。焊接过程中，焊条药皮熔化分解生成气体和溶渣，在气、渣的联合保护
11、下，有效的排除了周围空气的有害影响，通过高温下融化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属得到优质的焊缝。 2、手弧焊的特点 A、设备简单，使用灵活、方便。 B、适应性强，适用于室内外平、立、横、仰各种位置的焊接。 C、生产率低。 D、焊工劳动强度大。 E、对焊工的操作技能要求高，焊缝质量在很大程度上决定于焊工的操作水平 14 公司名称信息 极氩弧焊的原理和特点 1、钨极氩弧焊原理 钨极氩弧焊，是用钨做电极，氩气作保护气体和电弧介质，通过钨极与工件间的电弧热，熔化母材和焊丝的焊接方法。 2、钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊的特点如下： A、引弧比较困难，特别是冷态引弧或交流电焊接时重复引燃困难。但直
12、流电焊接时，一旦引燃，就能稳定燃烧。（现在焊机多为高频引弧，引弧难的问题已不存在） B、适于非铁金属及其合金的焊接。 C、可见度好，可全位置焊接，焊缝表面光滑。 D、与熔化极氩弧焊相比，其电流密度小，热量集中性及热效率低，生产效率低。但是与手工电弧焊比电流密度大，热量集中性及热效率高 。 15 公司名称信息 响焊接接头性能的因素 1、焊接材料的选择 2、焊接方法选择 3、熔合比 4、焊接规范参数选择 5、母材和焊材的处理 6、焊后热处理 7、焊工技能 16 公司名称信息 响焊接接头性能的工艺因素（规范参数） 1、焊材直径 2、焊接电流 3、电弧电压 4、焊接层数 5、电源种类和极性 6、保护气
13、体 7、钨极直径 8、填丝 17 公司名称信息 响焊接接头质量的技术因素 1、焊接材料和复验 2、焊材保管 3、焊材烘干和发放 4、焊接工艺评定 5、焊工技能 6、定位焊 7、引弧、收弧，运条及焊缝的连接 8、焊接位置的选择（尽量选择平焊、转动焊） 9、焊接检验 18 公司名称信息 接工艺不当引起的外部缺陷及原因 1、焊缝成形及尺寸不符合要求 2、咬边 3、焊瘤 4、烧穿 5、表面裂纹 6、 未焊透 7、 焊接变形的危害及其预防 19 公司名称信息 接工艺不当引起的内部缺陷及原因 1、夹渣（钨）的危害及原因 夹渣的存在，会降低焊缝金属的强度。在焊缝金属塑性较差、承受疲劳载荷的情况下，还有可能发
14、展成裂纹。 2、气孔的危害及原因 为降低接头的承载能力，因为这些缺陷占据了焊缝金属一定的体积，使焊缝金属截面减小，从而也就相应降低了焊接接头的强度 ，穿透表面的气孔可能形成腐蚀穿孔 3、 内部裂纹 的危害及原因 具体成因和机理比较复杂，工作中遇到较少，这里不再细说。但是应该知道，焊缝中决不允许裂纹存在，裂纹是形成脆性瞬时破坏的主要原因 。 4、 未熔合 的危害及原因 空穴型未熔合的危害性和体积性夹渣类似，而面积型（片状）未熔合的危害性与裂纹类似。 产生未熔合的原因是电流过小或电弧偏移和运条不当，使母材或下层，邻近焊道未能充分熔化；在焊接有色金属时，还可能由于坡口面上高熔点的氧化膜清除不净，焊接时氧化膜没能熔解而形成未熔合 。 20 公司名称信息 损探伤适用范围概述 无损探伤包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、声发射探伤 1、射线探伤 最常用的为 且检查结果可用底片作为依据，所以应用极为广泛。其对于气孔、夹渣、凹坑等
