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1、第七章 模組化(Modular) 與 大量客製化(Mass Customization)林英峰 教授應用模組化(Modular)的方法來求得速配所謂模組化是指透過複數功能模組的組合 搭配，滿足顧客所要求的整體功能，同時 在標準化介面的基礎上，將功能模組進行 搭配變換，以達到多樣化的效果。所以從 模組化定義與特徵的相關研究，可知模組 化強調以單體(或稱模組)搭配變換達成多 樣化的靈活性，同時也重視介面的標準化 與整體結構的相容性。應用模組化(Modular)的方法來求得速配模組化就是將整個龐大的系統，先分割成 一些較小的單位，等到這些小單位分別獨立完成 後，再整合成一個複雜的成品或程序，此一方法
2、 在今天的電腦業普遍被運用。宏碁的電腦業速 食業化模式，也正是採用類似的做法。產品與流程結構的標準化，使我們得以混合及 組配不同的零組件，讓公司可以迅速且有效率地 提供適合顧客需要的產品。一、模組化的發展歷程模組化的概念出現在1960年代，最初的應 用是在生產設計(Production Design)，生 產設計主要是涉及產品要如何製造出來。 製造之所以困難主要是工程人員過度的設 計，過多的產品特性，使用太多的零組件 。缺乏對製造能力的知識就會導致設計出 來的產品不可能製造，或找不到可用的資 訊與技能。很多時候，生產線人員不得不 重新設計或變更設計，使得成本上升、時 間延誤、品質發生不良。因此
3、，生產設計 在初步的產品設計階段(Preliminary Design Phase)就要加以審慎考慮。應用模組化的策略可以迅速創造各種 型態的產品及傳遞各種的服務，已成 為現代管理思維一個相當創新的部分 。模組化思維的利益已遠超過產品策 略，它也包括創造更具彈性的組織， 改善供應鏈與外包管理。模組化的觀念也可以提供一個很有利 的架構來確認、建構及使用一個組織 的知識資產。二、模組化產品所有的產品都是由功能零件組成的。一 個產品的結構包括：第一、設計的方式是將產品分解成功能 性的組件。第二、這些組件在產品內的互動方式（ 意即這些組件的介面）。當組件的介面設計能使不同的組件可以 混合與組配各種產品
4、，那麼這種結構就是 模組，模組可以讓許多產品與流程差異化 的結構得以迅速形成。生產設計可以採行的途徑，其實應包括：n簡單化(Simplification):即減少產品的零 組件、製配件或可選擇的零組件。n標準化(Standardization)：採用可共用的 或可互換的零組件。n模組化(Modularity)：可合併用標準化建 構的模塊或模組來創造獨特的最終產品。 由於模組化使得企業在面對日益要求顧客 化、獨特性，與落實地方需求的聲浪升高 下，仍得以生存、發展並創造優勢。1995年以後拜網際網路(Internet)及電子商務 (E-Commerce)蓬勃發展所賜。出現了一種現 象，消費者或顧客
5、不必經由經銷商、分銷商 就直接可與製造商接觸，相對的提升了消費 者與製造商接觸的能力。這正是所謂的大量 客製化(Mass Customization)的開始。例如，Dell電腦公司的直銷，就是發展此種 模式；市場的銷售點與製造商直接聯起來， 並直接提供根據顧客的需求所製造的產品給 顧客。另一個熟悉的例子是新力(Sony)使用模組 化的結構去形成超過250種以上變化的隨 身聽(Walkman)，每一項產品是提供消費 者、差異化的價格、功能、特徵與性能的 新組合。新力也應用一系列產品的差異化 來測試消費者的偏好及調整隨身聽模型的 組合。在大學裡面，EMBA的課程，如果 採取模組化的設計，可以讓每一
6、位學員自 行組合他們有興趣且有實務應用的課程。其它產業也開始體認到，他們也能善用模 組化來快速達成彈性化結構的產品，並顯 著地降低成本。像汽車、個人健康、財務服務、食品、軟 體、工業與消費性電子產品、腳踏車、家 電及專業服務等許多產業，現在也開始採 用模組化產品的結構。這種大量客製化(Mass Customization) 的做法具有傳統的大量生產所提供的標準 品的低成本優勢，同時又能兼顧消費者之 需求。為了達到兼顧大量生產的好處又要兼顧消 費者的需求之大量客製化。彈性是一個很 重要的因素，大量客製化的基礎就是彈性 ，而達成彈性化的最佳途徑就是模組化 。Pine(1993)提到模組化是達成客製
7、化 的關鍵，模組化提供了重覆單元的產品， 也就是能降低大量客製化產品的整體成本 。亦能形成最佳的彈性，進而滿足大量客 製化的需求。模組化是大量客製化的最有 力推手，也難怪成為近年來企業推行重點 。二、模組化型態Swamidass(2002)提到模組化型態有多 種類型，現以圖1為例，針對模組化各式 型態做概略的說明：零件共用式模組化 (Component-Sharing Modularity)(圖1- a)，不同的系統組合中可使用共通的零件 模組，方便設計及取用，可節省許多設計 及配對時間。零件可交換式模組化(Component Swapping Modualrity)(圖1-b)系統便於 交換
8、一些預先考慮的零件，可快速交換， 產生不同的系統組合功能，對於快速應付 顧客之需求(Customer Needs)，及大量 客製化(Mass Customerization)有極大的 幫助。切割適配模組化(Cut-to Fit Modularity)( 圖1-c)亦是一種創新模式，隨著不同的系 統功能需求，可分割成不同的模組單元， 以適當的模組化，可節省許多不必要之成 本。相對的，混合式模組化(Mix Modularity) (圖1-d)、多載式模組化 (Bus Modularity)(圖1-e)、組合式模 組化(Sectional Modularity) (圖1-f) ，都是可將一些單元分類
9、化、模組化 。企業可採取適合用途的模組加以整 合成最後的系統；亦可將合成的系統 ，依不同功能模組分解成各單元，以 便於重新整合其他模組及新的整合系 統。這些可隨意拆解及整合之模組化 產品，可提供大量快速客製化之需求 。例如，Dell電腦公司之大量客製化製 造，就是利用此種組裝式訂單流程 (Assemble to Order Process)來滿 足全球顧客之需求。大量客製化的策 略是依顧客在產品生命週期之不同階 段之不同時點開始介入而決定，不同 的客製化策略代表顧客介入的深度。 如(圖2)所示，產品生命週期分成設計 、模組製造、成品組裝、使用等四階 段。顧客若早期設計就介入的話，其 客製化程度
10、最高。 客製化的滿意度決定於顧客在產品生命週 期的那一階段介入，越早期介入顧客滿意度 越高。在不同產品生命週期階段之不同點， 採用不同的模組型態，例如，在設計及模組 製造的階段，模組可被替換或單元可被模組 製造成提供給顧客的獨特需求。產品生命週期的設計及模組製造階段，用 零件共用式模組化(Component Sharing Modularity)、切割適配模組化(Cut to Fit Modularity)將零件單元重新設計或改變； 並可用標準的基本單元零件調整成符合顧 客規格需求的實際尺寸，再裝置製為完成 品，較能滿足顧客需求，其客製化程度較 高。成品組裝及使用階段，模組被安排整 合成顧客的
11、規格，但是零件不能彈性改變 及調整。 零件可交換性(Component Swapping)， 可重組的(Gestational)、多載可交換性 (Component Swapping)，可重組的 (Gestational)、多載的(Bus)及混合式(Mix) 等模組化用的是標準的模組。這些模組化被 用在產品生命週期的成品組裝及使用的階段 ，只能用標準的模組選擇來滿足顧客的需求 ，其滿足客製化之程度並不高。所以客製化 的程度，幾乎完全取決於顧客介入到產品設 計階段的時間點，顧客介入越早其大量客製 化的程度就越高，顧客的滿意程度亦越高。三、模組化流程模組化概念不僅在實體的零組件行得通 ，它也可以用
12、來創造更有彈性、更容易配 置的流程。也就是做成一件產品或傳遞一 項服務的流程，可以分開成不同的功能活 動。當活動之間的介面被定義與標準化之後 ，模組的結構就被創造出來了。每項活動 的些微變化就可以混合與配置形成一個有 良好協作的流程設計。標準化使每一活動可與其它活動互動， 所以才有可能把更多的活動委外，或由內 部不同的群體來做，同時在公司內部仍維 持單一一致的工作方法。例如：創造與營運一個全球供應鏈，實際 上要求使用定義清楚與標準化的模組活動 。零件或服務的供應商，不管是全球性的 或地方性的，常被要求在全球不同的地點 提供零組件與服務，要能與單一流程配合 一致。模組化流程的結構提供了一個與全
13、球最有能力的供應商一起工作的基礎。例如：IKEA駕馭了產品與製程結構模組 化的概念，使得該公司具有很大的策略彈 性。在模組化的結構下，它的傢俱產品經 過仔細設計與具體說明其產品內的零組件 （如桌面、桌腿與相關硬件），可以用不 同的組合方式而創造很多新的產品。但是 該公司也開發了模組化的製程結構，使全 球的供應源與運輸能夠協調一致。IKEA的流程結構定義了要把訂單傳給供 應商的方式、各種不同零組件的品質要求 、符合運輸要求的包裝方式、供應商要把 運輸資訊傳遞給IKEA的方式等等。 由於每一供應商在全球供應鏈所要做的活 動定義的很清楚，所有的供應商都要遵照 ，因此IKEA隨時可以從它全球網路內超過
14、 1800家的合格供應商中去下單，這種自由 使IKEA建構一個能獲得迅速移轉的最 大利益，例如：波動的匯率、運費率、供 應商產能、具有吸引力的價格及快速交貨 的能力，IKEA都能迅速移轉到最適合的國 家、地點及廠商。四、模組化的策略彈性(Flexibility)大多數經理人都在尋找在他們的企業裡要 具有若干種類的策略彈性。製造公司希望 提供廣泛的產品線或大量客製化(Mass Customization)的產品給個別顧客，同時 維持全球取得材料、零組件與服務供應源 的優勢。食品製造與個人保健產品都希望 把生產流程標準化，這種流程可適應許多 地方性配方的差異。此外，在標準化流程結構下去做出一序列
15、差異化的產品，使他們既能提供標準產品 又能滿足適合地方性的產品。公司發展軟 體，不管是內部使用或是對外銷售的產品 ，都有興趣把軟體的局部外包給在印度、 東歐或亞洲國家的公司去開發，同時確保 這些局部軟體在定義清楚的整套軟體架構 內組裝而順利運作，台灣的英業達公司就 具有這方面的能耐。財務與專業服務的提供者希望藉全球的合 作伙伴或公司，基於相容活動的運作，提 供客戶全球幾乎一致的服務。模組化產品與流程結構是達成這些目標的 關鍵，同時又能減少全球作業的複雜性。模組化也同樣提供另一個重要的利益即 快速的把產品帶到市場。一旦一個公司開始要把它的產品設計轉換 成模組化產品結構，它就變得有可能去採 用新的
16、開發產品的方法來大大的降低產品 到市場的時間。GE的Fanuc自動化（工業 自動化系統的領先製造商）、飛利浦視聽 產品群以及其它產業的公司都有報導，自 從推動模組化的方式之後，降低了產品開 發與資源要求時間將近50到80。 模組化的方式改變了傳統公司所追隨的 產品開發的優先順序。在設計新產品的時 候，大多數公司首先把注意力放在個別零 組件的發展，常常，在這些零組件上花了 很大功夫的開發工作之後，產品開發者才 開始去作全面性的定義零組件的介面要求 ，使它組成後可以運作。在介面規格定出來之前就去開發個別零組 件，常常迫使公司要一再修改或重新設計 零組件，不但浪費資源也拖長開發流程的 前置時間（最近的研究顯示增加了50的 時間）。在採用模組化的方式之下，控制零件如何 互動的介面規格首先要決定與標準化，如 此才可以消除零組件重新設計的鏈鎖反應 。例如：新力公司把頭一個8mm的攝錄影 機導入市場之際，公司就定義了零組件的 介面，使它們能適應未來技術不斷的改善 。所以當有更高級的零組件出現時，可以 直接導入模組化的產品結構，不需要再重 新設計其它的零組件
