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1、热烈庆祝电力行 协质量管理成果 发布会召开根治根治#3#3炉浓淡分离燃烧器喷口堵塞炉浓淡分离燃烧器喷口堵塞QC成果整理人： 发布人： 平顶山鸿翔热电有限公司 发电部炉运二班QC小组 2003年12月一一、小组简介小组简介 1. 小组概况 小组名称 发电部炉运二班QC小组 成立时间 2003年3月1日 小组类型 现场型 注册时间 2003年3月5日 注册编号 20030107 课题名称 根治#3炉浓淡分离燃烧器 喷口堵塞 活动时间 2003年3月2003年12月 活动次数 16次2.成员情况一览表 姓 名性别别年龄龄文化程度职务职务 或职职称小组组内职务职务井秋明男36大专专业 主任顾 问庞训
2、勇男 33大专专工指 导马海生男36高中班长组长郭建捷男30大专司炉副组长蒋宏伟男30中技副班长成员盛勇超男27中专司炉成员郝兆杏女26高中助手成员李彦民男23本科助手成员小组成员全部经过TQC培训，平均受教育时间120小时。本小组平均每月活动2次，全 年共计16次，参加率达98%。 制表人:盛勇超 制表时间 ：2003年3月二、选题理由：二、选题理由：市场要求根治#3炉浓淡分离燃烧器喷口堵塞班组目标 市场竞争日益激烈，降低成本、提 高产品竞争力、是企业的必然要求3炉喷口的堵塞严重影响了锅炉的经济性安全也无法得到保障,必须解决.将#3炉浓淡分离燃烧器喷口堵塞降低到零全年无重大事故,保证机组安全
3、经济运 行,力争完成供电煤耗399克/千瓦时,供热 煤耗45千克/吉焦,厂用电率9.2%专业要求公司目标三、现壮调查三、现壮调查调查一1.由司炉郭建捷带领助手李彦民对#3、4、5炉排粉 机的各项数据进行调查，对比后发现#3炉的出力明 显小于#4、5炉要小.如下图:项目 炉号出力cm2/h风压(pa)电机容量 (kw)电压(v)电流(A)#3炉400007533.7130380238#4、5炉510008120185380338以上数据摘自DTM250/390型钢球式磨煤机运行规程制表人：郭建捷 2003.31. 5月23日由班长马海生带领盛勇超对#3炉中下排一次风风速在空 预器后送风风压500
4、pa(单系统),2200pa(双系统)下进行测量,结果如下:调查二中排测定:项目风压热冷风 开度(%)一次风风速(m/s)磨煤机入 口负压 (pa) #1角#2角#3角#4角50010027.129.229.824.1-500220055/6028.23030.325.0-350-450制表人；盛勇超 2003年5月2.下排测定:项目风压热冷风 开度(%)一次风风速(m/s)磨煤机入 口负压 (pa)#1角#2角#3角#4角50010027.121.530.129.1-500220040/7028.023.332.330.8-350-450制表人；盛勇超 2003年5月以上数据来源于热力试验室
5、将将#3#3炉喷口堵塞情况降到零炉喷口堵塞情况降到零, ,提高锅炉的经济性和安全性提高锅炉的经济性和安全性！制图：蒋宏伟 时间：2003.12.4四.目标值的确定及可行性分析1.根据现状调查设定目标值目标目标设定柱状图注：“现状”为#3炉在2003年3-9月份的喷口堵塞情况平均值次在较早的运行中#3炉的喷口很 少有堵塞情况，只是近几年由于种 种原因才造成喷口堵塞，因此经过 细心操作和改造是可以避免的。#3炉的浓淡分离燃烧器的设计 是经过设计者反复试验论证的结果 ，若各设备正常，是不会堵塞的。完 全 可 行小组有工程师3人、高级工4 人，高素质的小组成员为目标顺 利完成打下了坚实的基础。2.2.
6、目标可行性分析：目标可行性分析：五.原因分析图制图人；盛勇超 200年12月喷口 堵塞喷口堵塞煤粉喷口结焦钝体后结焦喷口下部结焦炉膛负压小喷口着火一次风粉配合不当焦块未及时清理单系统运行一次风风速低排粉机出力不够二次风风速小四角一次风配合不均一次风风温高一次风风压低注注:#3:#3炉喷口堵塞原因分析树图炉喷口堵塞原因分析树图六.要因确认针对以上末端因素我针对以上末端因素我QCQC小组经过多次认真的分析和试验，对引起小组经过多次认真的分析和试验，对引起#3#3炉喷口堵塞的原因进行分炉喷口堵塞的原因进行分 析，并确定要因：析，并确定要因：项目1.一次风粉配合不当 人员 郭建捷.李彦民时间 2003
7、年4月 确认 过程证据：双系统切换单 系统时 ，制粉系统风 量未及时调 整，通常在加负荷时 出现只加煤不加风的现象，而这些现象属于少数行为，是可以避免的。结论是非要因项目 2.焦块未及时清理 人员 马海生 .郝兆杏时间 2003年6月 确认 过程证据：由于巡检不及时，所结焦块未及时发现 ，但经过认 真检查 是完全可 以将所有焦块清理干净的。结论是非要因项目 3.炉膛负压小 人员 蒋宏伟.盛勇超时间 2003年6月 确认 过程证据：在加负荷切换为 双系统运行时，如果调整不及时炉膛负压过 小或正 压运行，容易引起喷口结焦，在切换系统时 注意调整是完全可以稳定炉膛负 压的。 结论是非要因项目 5.一
8、次风温度高 人员 郭建捷.盛勇超时间 2003年7月 确认 过程证据：经现场调查 由于运行中磨煤机后出口温度保持在7080之间很容易 引起一次风提前着火，致使喷口处结 焦，将温度降至6070就不会出现这 种 情况。 结论是非要因项目4.二次风风速小 人员 马海生.郭建捷时间 2003年7月 确认 过程证据：单系统运行时由于总风压 低，二次风风压 也响应低，形成下部二次风 速过低，结焦性增大，但是通过关小上二次风的办法是可以解决这个问题 的 。 结论是非要因项目6.单系统运行一次风风速低 人员 郭建捷.李彦民时间 2003年8月 确认 过程证据：单系统运行时一次风风 速低使一次风着火点提前，回流
9、到钝体处高温 烟气更多，使一次风内部加热。由于温度高、着火近钝体上很容易结焦，运行 中又不能清理，最终导 致喷口堵塞。 结论是要因项目7.四角一次风分配不均 人员 马海生 .郝兆杏时间 2003年9月 确认 过程证据一：一次风携带煤粉向各喷口分配时，由于管道阻力不同以及各喷口的安装角度 不完全相同，致使各喷口处的一次风不均匀，使风速低的喷口着火点提前容易结焦。结论是要因项目8.排粉机出力不够 人员 蒋宏伟.盛勇超时间 2003年9月确认 过程证据：#3炉排粉机的设计 出力小，直接影响一次风的风速，是造成喷口堵塞 的关键，必须更换。 结论是要因通过以上的分析得到，造成#3炉浓淡分离燃烧器喷口堵塞
10、的主要原因有以下几个方面1.单系统运行一次风风速低2.四角一次风分配不均3.排粉机出力不够序号要 因对 策目标措 施地点完成时间负责人1单系统运行 一次风风 速低提高单系统 运行一次 风风 速单系统运 行时一 次风达 到设 计值利用大修做 单系统 运行动 力场试 验#3炉八米2003.11井秋明 李彦民 马海生2四角一次风 分配不均四角一次风 分配合理四角配风 均匀利用大修作 好配风 均匀试 验#3炉八米2003.11庞训勇 盛勇超 蒋宏伟3四角一次风 分配不均提高排粉机 的出力使排粉机 出力增 大至#4 、#5炉 排粉机 出力更换排粉机 #3炉八米2003.10马海生 郭建捷 郝兆杏七七.
11、.制订对策制订对策小组针对以上主要原因分析制定出以下对策制表人:盛勇超 时间:2003.9八、对策实施：八、对策实施：制定巡检制度，及时监督！巩 固 实 施实施一：由本小组专业主任以及马海生、李彦民共同参与了单系统运行时 的空气动力场试验，使一次风风速提高到设计要求。实施二：利用大修后做空气动力场试验，由庞训勇带领蒋宏伟、盛勇超将 各风门挡板位置固定，并用红线标记，使四角一次风分配均匀。实施三：在马海生、郭建捷、郝兆杏的监督下于2003年10月完成了#3排粉 机的更换，更换后的排粉机达到了#4、5炉排粉机的出力，一次风速显 著提高。九、检查阶段：九、检查阶段：结论：从柱壮图看出，自对策实施后，
12、#3炉喷口堵塞从平均2.75次降到了 零次，提高了锅炉的安全经济性，达到了活动的目标。制图：盛勇超 时间2003.12通过一年的技术攻关我们QC小组成功的解决了#3炉中下排一 次风喷口堵塞现象，自大修以后尚未发现喷口有喷火、结焦堵死现 象，保证了机组的安全经济运行。经现场检查每发生一次喷口堵死，影响锅炉负荷25t/h，而要疏 通经常是要到下个运行班利用切换系统进行吹扫完成，每次喷口堵 塞时间平均为40小时，则锅炉少带负荷1000t，少发电： 22.727272万kwh。活动后避免一次喷口堵塞，为我厂创效益：每度电净利0.269元 /kwh-0.18元 /kwh=0.089元 /kwh每次创利：
13、22.727272万kw/h0.089元 /kwh =2.023万元按每月减少2.75次计算则年效益：2.75次/月12月2.023万元/次=66.75万元据统计，#3炉自2002年6月至2003年6月,因喷口堵塞造成锅炉灭 火5次,我QC小组对#3炉喷口堵塞的根治避免了这类灭火事故的发生, 产生了巨大的经济效益,同时也为同类机组提供了解决喷口堵塞方法 及依据.由于措施得力，#3炉的喷口没有堵塞的情况 那么所带来的有形收益计算如下：十：效益分析十一、巩固措施十一、巩固措施为巩固前阶段所取得的成果，我们特制定措施如下： 十二、活动心得及下步打算：十二、活动心得及下步打算：本小组通过8个月的生产实践和技术改革,在治理浓淡分离燃烧器喷口堵塞方面取 得的了显著的成效。 1.大修后将检查各风门挡板位置纳入定期巡检制度，以防止运行中挡板自动偏离 调平位置。 2.大修后制定培训计划，理论与实际相结合，强化运行人员的实际操作。在我厂锅炉运行中发现#4炉自大修结束后排烟温度一直居高不下，高于设计 值510这大大降低了锅炉的效率，本小组经过组织讨论，决定下一次QC活动就 以降低#4炉排烟温度，提高锅炉效率入手，为我厂的安全、经济运行作出更 大的贡献。
