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1、教育组制造一部梅 娟2007/2/13图片修改01梅 娟2007/7/7添加生产革新教育内容、修改图片03薛燕君2005/6/28新规作成00作成承认日期改订内容订番 张 骏2005 6.30张 骏2007 3.102梅 娟添加部分组长工作内容、修改图片2007/3/24张 骏2007 3.26古贺目 录三.每日工作1.基本工作 2.品质管理3.部品管理4.异常处理5.管理记录四.新人及交替作业确认二.周期性工作1.教育2.确认3.记录一.管理者须知1五.生产革新1.企业经营和成本2.关注车间3.车间的浪费 （1）停滞浪费 （2）动作、搬运浪费4.向改善挑战管理者须知2作为现场管理者,在生产线
2、要起带头作用,并担负着现场全部责任。一、现场管理人员所要求具备的要素有以下12个项目1.效率高的组织模式2.计划生产3.品质保证4.严格遵守纳期5.确保安全卫生6.作业改善的推进7.6S的彻底执行8.成本降低9.作业改善的持续10.引出各成员的干劲11.创造工作岗位的利益12.及时的向上司汇报二、当现场发生事情时由现场管理人员负责为了形成得利体制的现场,现场管理人员需采取以下的对策 ：1.早期发现和修正不良品2.发现和挽回工程延迟3.早期发现和修复设备故障4.劳动灾害的预知和预防5.感觉和修正工作岗位环境的恶化6.发现和修正6S的紊乱7.迅速处理顾客的投诉8.激励和指导没有干劲的成员9.创建有
3、活力的岗位环境周期性工作1.休息后第一个工作日静电对策点检表的确认 2.休息后第一个工作日督促员工生产开始前作业标准书的确认 3.每周作业员作业能率测试 4.每周最后一个工作日对考勤进行确认并让作业员签名5.对职场进行有效改善1次/周2次/1月对螺丝刀紧固扭矩、松弛扭矩的确认1次/3月对导电垫、接地线点检表的确认电烙铁温度管理表的确认1次/天2.BM检出力测试（试用阶段的一周内5-10次/天）1次/2月31.对特殊工位D控、控制盒、Reader等的静电手腕点检表确认3.固定资产点检确认4.现场人员评价5.基本作业的教育每日工作一.基本工作1.每天出勤状况的确认1）每天考勤牌的确认，并确认实际人
4、数；2）针对有缺勤时合理调配人员，保证生产线的正常运转；3) 如有人缺勤时填写好勤怠卡，并在上午九点前交给事务人员；2.早会每天早晨管理人员定时开早会、早会内容关于当天的业务及有关 联络。对于组长首先要将早会内容传达到自己的管辖的人员中、做到联 络迅速。1）对班品质情况的说明；2）检查每位员工有无整齐着装及社员证的佩戴情况，头发是否按规定盘起,让每位作业员都能精神饱满的投入到每天的工作。3.工具类的管理1）每天2次确认工具的数量和点检状况。2）抽检TSS确认工具点检情况；3）集中管理治工具的确认4.6S整理 整顿 清洁 清扫 教养 安全6S运动不仅要简单地保持车间、桌子的“整洁”;而其目的是要
5、营造 工作场所必要的环境,培养自觉性,维护车间的纪律。促进目视管理,减少 灾害次数,降低机械故障率,提高作业效率,减少不良品等效果。4每日工作整理：为了便于工作，把需要的物品、不需要的物品明确地区分，去掉不需要的物品。 整顿：确定物品的放置方法，使之符合安全、品质、效率的要求。任何时候都能取出。 清洁：保持车间、设备、服装的清洁，去除车间内的垃圾及污物，创造一个卫生干净的环境状态。 清扫：去除车间内的垃圾及污物，打扫干净。 修养：严格遵守规定的事项，认真执行各种规章制度。 安全：遵守安全操作规程。做好6S的目的：是为生产出好的产品，如果没有好的工作 环境，可能生产不出好的产品。所以组长要经常监
6、督和确认6S 。6.晚会问候大家辛苦了,并对一天的问题进行分析终结。7.交接把当天的问题清楚地反映给下一个班,以求共用防范。5.多能工的培养在保证产量能完成的情况下适当的安排。5好乱呀！为了美化生产线，有必要对作业区域、通道及其他必要场所进行 整理整顿，及进行指导、教育。6S和作业者的个人道德有密切的关系 。每日工作二.品质管理1.监督员工上班前5分钟对对班仕挂品确认2.当天生产产量以及机种的确认3.作业情况的确认1）单组及组件仕挂的过多生产；2）作业顺序是否固定统一；3）作业分割的合理性（工位重新分割，变更时要确认）。4.作业中断卡在作业过程中，为了防止漏装部品，确保产品质量，所以采用了作业
7、中 断卡。 生产线的作业中断卡，是用来防止漏装零件的一项作业。当午休、下班 或突然中断作业时，作业者要夹上作业中断卡(如图所示)。如不使用作业中 断卡，就必须在中断作业前将自己手上的机器做完。而组长要确认该夹作业 中断卡的工程是否有夹作业中断卡，如发现没有按规定作业的人员要进行再 教育。6作业中断卡应该夹作业中断卡应该夹 在接下来要组装的在接下来要组装的 部品或组件上部品或组件上! !请请 遵守遵守! !注意注意: :作业中断卡不作业中断卡不 能直接夹于本体上能直接夹于本体上! !防防 止与本体一起流出而止与本体一起流出而 产生客户投诉产生客户投诉! !每日工作5.确认作业员是否按作业标准书作
8、业在生产线上，最重要是必须正确的理解作业标准书。制造 课的作业员根据这个作业标准书进行产品的生产。反过来说： 没有标准书的作业不能做、与标准书不符的作业不能做、无文字性指示的作业也不能做。作业标准书由标准书人员根据作业变更QA承认书、技术课或 QA课发行的设变票、组立作业指示书做成，经过制造课、QA课相 关责任者进行检讨，承认后才算完成。在现场，组长要经常检查作业标准书中是否夹有与作业标 准书无关的资料，作业标准书上有无乱涂乱画的现象，旧版的 作业标准书/作业指示书有没有替换下来，并向作业员说明新旧 标准书的不同点，以免出错。 请按作业标准书作业请按作业标准书作业请按作业标准书教育请按作业标准
9、书教育请按作业标准书确认请按作业标准书确认7每日工作6.机种切换切换准备*在切换前回收前一机种使用的部品,并将切换的部品放到使用工位上*作业员根据机种切换一览表进行自工位的确认*TSS在机型转换时跟踪确认8机种错误的产 生完全是管理 者的责任在复印机的生产中，机种很多，对于这些机种不同的产品，当然安装的 零件或作业内容也不同。一般是电源(电压)、操作部(语言)等，其中也有设 置不同的，体现这些不同的设置内容的是作业标准书。此外，检查表或机种 不同一览表等，也是规范管理的手段。然而，从什么地方改变了，有几台改 变了等情报没有的话，作业者就会往往不注意，这样就会诱发机种错误，以 至牵涉到市场的索赔
10、或零件的破损。所以，利用机种不同一览表向作业者提供情报，机种不同切换指示台车 ，同时要对前5台机器进行跟踪确认（确认机种切换检查表，检查表的部番是 否一致，作业者是否翻到相对应的机种看板，作业者的作业是否OK），检查 作业者的作业。这时，如有疑问，要和初学者一样确认作业标准书。错误的 零件、错误作业的产品已经出厂了那就晚了！7. 检查表每日工作什么是检查表？在装配复印机的基础上，将写有所需检查的项目和附件的内容，采 购厂家的点验的文件，称为检查表。在产品的生产中,是和作业标准书几乎同等重要。在这检查表中，有作业者的确认结果，数据表等等。在检查表中， 记载有每台机器的号码，根据这个号码来管理情报
11、或数据。所以检查表 就是每台机器的履历表。还有，检查表还可以进行机种别管理，在表上记载有机种别零件的 差异或使用零件的种类等，可以起到简单的指示书的作用。特别是检查 表还要进行在工检中的指出项目或手工修理履历、零件数据的记载，还 成为在质量方面进行管理的基础，如果在市场上发生纠纷或问题时，检 查表就成为调查产品组装的履历的基础，所以是非常重要的。反过来说 ：检查表也是制造课生产状况的证明，是否确实进行作业的证据。9针对需要,在检查表 上记录的内容,请确 实检查OK后,才在检 查表上签字作相应 的记录,绝不允许签 字后确认。每日工作8.BM指摘，QA全检的对应关于在生产线上发生的作业差错，很多管
12、理者会经常认为这些都是 作业者的责任，真的就只是作业者的问题吗？作业难做，经常发生。作业人员因为是新入社的，不知道窍门等等 。改善是无止尽的，所以请大家很好地观察工序，确认作业者的作业 习惯，抓住产生问题的新原因。如果被指摘时，问题改善也是很重要的。因此而引起的作业员认识 是很重要的，让作业者去现场确认也是必要的。作出作业注意标识等， 请在防止问题发生上倾注力量。“因为是作业者所以没法子”“因为难做才发生的”等想法请丢掉 。一定有办法的。QA的全检是用户，请充分认识在这里的指摘与市场索 赔是同等的。在发生问题时，请多问几个“为什么”。品质是制造出来的，不是 检查出来的。109.工程保证每日工作
13、你听过上面这话吗？这句话的意思是“你的下一道工序就是你的客户”。不合格产品不流给下一工序以这种强烈的信念进行生产，将这 一点传达给作业者。（不仅是组长的工作，同时也是TSS的工作）每个人在自己的工作中负责，保证自己的工序才能生产出所需要数 量的好的品质。下工程是客户？为了保证品质，组长应不定时的到线上进行抽检，同时安排机动或 TSS对组件进行巡检，把不良流失控制到最底线。要做到：不制造不良，不流出不良。1110.产量保证Q、C、D（质量、成本、交货期）中按计划生产出需要的数量也是 必要的，组长要考虑好整个生产线的实际能力，对不能完成的应及时采 取对策。例如：提高作业PF，生产线作业分割平衡化等
14、方法。每日工作三.部品管理1.部品的使用部品在制造产品上是必不可缺的，如果部品是不良品，其产品质 量就不能保证。例如：基板、外装部件、橡胶滚轮、齿轮类、贴片类、马达、板 金类、喷漆部件、玻璃等在作业者拿取时要特别注意，按原来的包装 放置，不可以重叠摆放。组长要经常观察作业者的作业及部品的拿取方法。基板、电器类 部品要注意实施静电对策，橡胶滚轮、玻璃类部品，不可光手触摸等 。落下部品和不良品不可以直接使用，要根据情况进行判断及原因 分析，并采取对策，防止不良再次发生。 要将部品看成是有生命 的鲜花，千万别损坏它 们！请爱护它们吧！2.部品的区分放置1）新品与旧品；2）部品与单组；3）良品与不良品
15、。12每日工作3.部品的整理整顿 1）部品不可过量放置，控制在2H之内；2）组件完成品和半成品不超过规定的数量(一般情况下,工位上不允许 有半成品,但有特殊要求的组件除外,例如:需要点胶并在干燥一定时间 过后才可使用部品)；3）部品的堆积高度不可超过1.2米；4）部品番号标识是否正确。 4.部品空箱的确认处理空箱时要认真确认箱内是否有残留部品，并签名或盖章确认。有残留部品!13空箱堆积不可超过12米，堆积太高容易倒下，对人造成伤害。例如：给纸处的部品（由日本购买）的部品空箱的隔档必须全部擦拭干净，而且隔 档不能缺，还要写上空箱确认票。（见下图）本体扫描仪空箱必须全部擦拭干净并在现品票上签名（必
16、须由TSS以上的人员签名 ）。每日工作四.异常处理1.生产线停线时当生产线停线时，首先要掌握情况，联络班长以上人员，同时按TSS指示灯 。根据停线时间的长短来判断，要求安排好作业员的工作、做好5S、改善或 进行相关教育，并在“制造各课今日生产加班状况及停线状况”的看板处做好 相应的记录，在影响产量的情况下填写TSS异常调查表。2.不良品的处理3.技术性问题在生产线上，伴随零件的不合格，阻碍台数确保的重要原因是技术性问题。不 是像部品划伤，变形等那样比较容易发现，有时是在原因解明后才知道是多发性的 。所以，制造课必须注意的是落线后的处理。作为注意的方法:1.要尽快作出制造课内部能否进行处理的判（这个问题过去是否有发生过）。2.要判断是否有多发性，尽快与相关部门联络。确保生产台数是很重要的，负责各个工程的每个人，要想着把有自信的产品交 给下一个工程，“不制造不良，不流出不良，不将不良产品交给下工程”，
