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1、1,提高B926中门钩枪上缝率二厂涂装分厂 发布人：李小辉2012年9月27日,小组简介,攻关型,立足现场 持续改进 提升质量,奋进,课题名称,小组类型,小组愿景,提高B926中门钩枪上缝率,小组成员简介,小组成员信息表,执行步骤,小组活动计划,计划进度,实际进度,6,一、选题理由,截止2012年6月低，中涂打磨室不断反映，从线上过得B926在细密封的工位存在许多质量问题，车身许多人工涂胶位置密封不良，严重增加了停线频率和返修车数量，致使生产率下降和产品质量降低。更重要的是，B926在市场上，多出口巴西等国外，B926质量的下降，不仅会导致江淮汽车市场份额的下降，对江淮汽车的国际形象更会产生深
2、远影响，故此问题应予以解决。,B926车身密封不良的影响关系图：,密封不良,7,小组成员统计数据（7月7日7月21日B926密封情况）：,一、选题理由,小结： B926密封不佳台数占生产总台数735/3640=20.2%在中涂打磨上道工序为细密封，车辆到达细密封之前，有严格检查，将不合格品流入细密封。所以，中涂打磨发现的质量问题，在细密封班组，为进一步找出主要问题我们针对细密封的八大工序进行调查分析。,8,对735台B926密封不良位置对应工序进行统计分析：,一、选题理由,各工序导致B926密封不良所占比例(柏拉图表示）：,小结： 门中涂胶占总不合格品的76.73%，此工序为主要研究问题,9,
3、对524台B926中门位置密封不良位置对应工步进行统计分析：,一、选题理由,小结：因钩枪涂胶不良致使B926密封不佳台数占总不合格台数0.7673*0.8634=0.6663，此工位为主要研究问题,各工序导致B926密封不良所占比例(柏拉图表示）：,10,总结：,一、选题理由,由上调查分析可得，细密封共有8个核心密封工序，其中中门涂胶工序引起的密封不良占76.73%，而中门涂胶中钩枪涂胶工步占总问题的86.34%，中门钩枪涂胶工步引起的密封不良合格品占66.63%，而中门涂胶的钩枪涂胶工步中，钩枪涂胶是否上缝是评价中门钩枪涂胶工步合格的标准，所以：小组选题： 提高B926中门钩枪涂胶上缝率,1
4、1,二、现状调查,（1）针对B926钩枪上缝率进行数据调查分析：,P为不合格品率： 平均不上缝率 =0.11,12,控制图：由于我们在数据收集时采用计数方式，为了确保我们的不合格率有效，我们采用不合格率控制图进行验证：公式：计算得： 上控制线UCL= =0.164 下控制线LCL= =0.056,三、设定目标,13,三、设定目标 目标设定：P控制图如下所示：,小结： 不合格率都在可控范围内。所以 =0.11，数据真实可靠。依据80/20原则，评估钩枪不上缝率降低80%，目标合格率P=（1-0.11*0.2）=98%，此作为目标依据一。,14,（2）此次目标为提高B926钩枪上缝率，目前B926
5、上缝率为P= =89%。根据上级考核指标，目标值必须 ，此作为目标设定依据二。,三、设定目标,总结： 由目标依据一和目标依据二，得目标设定：,89%,98%,15,提升9.0,依据柏拉图的80/20原则进行的数据评估和公司的质量要求，再考虑到各种不可控因素，将目标值设定为98%,目标可行性分析,团队力量,领导作用,数据分析,目标可行,组员中有质量改进人员、技术工艺人员、班组管理人员以及经验丰富的生产线员工。,本次课题得到部门及分厂领导的大力支持和关注。,通过调查分析， 此问题点主要在细密封人工涂胶工序，柔性高，属于可控因素,“提升B926上缝率”的目标依据：,目标依据：,四、原因分析,16,我
6、们小组成员运用头脑风暴法对可能造成钩枪不上缝问题进行分析，主要原因如下面的因果关系图所示：,17,具体原因细分如下：,涂装车间因工作要求及多样因素，温度常年恒定，故温度为不可控因素。,可控因素 不可控因素,18,五、确定主要原因（控制变量对比法）,非要因,工作年限长，操作熟练度相对成熟，但从表中可以看出，操作熟练程度与上缝率无关。,19,非要因,20,分析中,21,分析中,22,分析中,23,要因,24,分析中,25,非要因,分析：枪压大小与上缝率无关系,26,要因,27,非要因,分析：焊缝有无毛刺与上缝率无关,28,非要因,分析：胶体内存在断胶与不上缝率无关,29,非要因,分析：胶体内存在气
7、泡或杂质与不上缝率无关,30,非要因,分析：胶体内存在断胶与不上缝率无关,经研究：钩枪涂胶有两种方法,31,分析中,理论研究： 钩枪涂胶为用钩枪将密封胶条涂到中门内侧，分析，可用手臂挥动，涂胶一次完成，也可分阶段多次挥动手臂，完成涂胶，但从动作经济学而言，应选择，一次完成，得：方法一：常规方法从上开始涂胶，一次完成。方法二：从下开始一次完成，受重力影响，从下开始，费力更大，更难准确操作把握。,32,非要因,分析：胶体内存在断胶与不上缝率无关,数据调查： 针对钩枪涂胶两种方法，进行实验分析：,33,分析中,34,综合上述的原因分析得知，造成钩枪上缝率低的主要原因:（一）钩枪口径过窄，有时无法覆盖
8、全部焊缝，致使B926钩枪上缝率低。（二）B926中门外侧焊缝不规则，焊缝线与中门内侧边距大于钩枪涂胶覆盖范围，致使上缝率低。总结： 以上两个原因是相互作用，综合起来，可以理解为，焊缝不规则，而钩枪过窄，无法涂到所有焊缝，导致钩枪上缝率大大降低 原因归纳为一：焊缝不规则，而钩枪口径过窄，致使钩枪上缝率低。 改善思路：可以从钩枪口径、车身焊缝两方面入手。,35,运用头脑风暴法，发动小组成员献计献策，针对两个主要原因，共提出3种对策方案。,36,采用模糊评价法对三个方案进行系统评价：从有效性、经济性、时间性、可实施性、可靠性五方面分析：,得各因素作用的权重模糊向量集： =（0.22,0.20,0.
9、19,0.20,0.19）,37,采用模糊评价法对三个方案进行系统评价：对方案一五方面进行评价，评价等级分别为优、良、中、差，由在细密封经验丰富的40位员工来评比：,38,方案一的评价矩阵：,采用模糊评价法对三个方案进行系统评价：,39,方案一综合评价：=（0.22,0.20,0.19,0.20,0.19）=（0.22*0.45+0.20*0.63+0.19*0.68+0.20*0.78+0.19*0.48）， （0.22*0.32+0.20*0.25+0.19*0.18+0.20*0.18+0.19*0.30）， （0.22*0.18+0.20*0.10+0.19*0.13+0.20*0.0
10、2+0.19*0.15）， （0.22*0.05+0.20*0.02+0.19*0.01+0.20*0.02+0.19*0.07）=（0.6014,0.2476,0.1168,0.0342）,40,小结：方案一属于优、良、中、差等级的隶属度分别为（0.6014,0.2476,0.1168,0.0342），可以看出各个评价等级的隶属度综合为1。根据最大隶属度原则，方案一综合评价为优。同理，对方案二和方案三运用相同的方法对其评价，最终方案二和方案三所得到属于优、良、中、差等级的隶属度分别为（0.2665,0.178,0.162,0.393）和（0.36375,0.12875,0.12325,0.3
11、8425）,41,三个方案评价分析表：,采用模糊评价法对三个方案进行系统评价：,根据评价分析表绘制关于三方案隶属度的折线图：,总结：方案一在优、良方面的隶属度明显高于方案二、三，故选择方案一，进行改善。,42,六、制定对策,43,七、对策实施,改善前,钩枪口径为4mm，钩枪上缝率89%,一次改善，钩枪两只，共计维修1小时,修改成功一只，口径变为5mm。另一只维修失败，钩枪口坏掉了,另一只钩枪口更换为5mm的钩枪口径,二次改善，更换坏掉的钩枪口,改善后,B926细密封涂胶使用两只钩枪口径均为5mm,44,方案实施后，小组成员在8月13-8月24日立足现场进行两周统计：,八、效果检查,小结：B92
12、6不上缝台数占生产总台数3057/3100=98.61%,攻关前后对比图：,B926上缝率改善情况柱形图：,89%,98%,98.61%,成功!,攻关前后,46,九、效益分析有形效益: B926门中涂胶内侧上缝率由89%提升至98.61%，大大提高了上线率和产品质量。成本效益： B926门中涂胶内侧涂胶不上缝，需现场重新密封，平均每台人工费及材料费总约2.7元，我们从效果检查起始时间8月24日至9月30日,共计生产8320台，按其计算得： 8320台*（11%-1.39%）*2.7/元台=2158.79元。 维修钩枪口时间0.5h，维修工1人，单位小时维修工资18元/小时，更换1个钩枪口，单价
13、120元。C=0.5*18+120=129元 计划实施中成本效益=2158.79-129=2029.79元 据统计：每月平均生产B926为6450台，钩枪口平均寿命为1年， 平均每月节省效益=6450台*（11%-1.39%）*2.7/元台-129/12 =1662.83元/月 平均每年节省效益=19953.98元/年,九、效益分析无形效益: 运用亲和图的手法来标示：,48,十、巩固措施,钩枪上缝质量记录台帐,门中修胶标准作业指导书,49,十一、总结及下一步计划,（一）总结： 1. 小组人员思路不够开阔，系统思维能力不足。 2.数据收集情况复杂，与真实数据存在一定误差。 3.对于上道工序遗留下来的问题，或需要部门之间协调解决的问题，难以快速有效解决。 4.小组成员对QC知识的应用，数据的分析能力，有待于提高（二）下一步打算： 在下季度中，本小组将对“BMPV车身大量残胶”问题进行攻关，解决现场性质量问题，最终提高涂装一次下线合格率。,50,敬请各位领导指正,Thank You !,
