输气设备维修及管理

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1、设备维修及管 理内容n第一部分：设备管理综述 n第二部分：天然气管道设备维修策略 n第三部分：站场设备的完整性管理 第一部分：设备管理综述 第一部分：设备管理综述n设备管理的定义：是以企业生产经营目标 为依据，通过一系列的技术、经济、组织 措施，对设备的规划、设计、制造、选型 、购置、安装、使用、维护、修理、改造 、更新直至报废的全过程进行科学的管理 。它包括设备的物质运动和价值运动两个 方面的管理工作。 n对于连续生产型企业（流程工业），设备 “资产”管理是公司企业管理的重要组成部 分，是公司生产管理体系在设备（专业） 管理上的细化。 设备管理方针法规和其他要求目 标管理系统策划管理承诺机构

2、和职责，文件要求培训意识和能力 内部沟通运行控制 开展6S活动 设备前期管理 设备现场管理 设备故障与维修管理 设备事故管理 设备备件管理 特种设备管理 监视和测量设备控制 设备资产与信息管理 持续的改善活动 六项改善活动 清除六源活动 提案改善活动 员工成长活动文件控制 记录控制绩效测量和监视，纠正和预防措施审核管理评审持续改进专业管理体系结构n专业管理的依据：法律、法规、标准、设 备资料、生产管理体系等。n专业管理的内容：设备和设备相关的行为 、管理行为、专业人员。设备管理的形成与发展 n设备管理的历史主要体现在维修方式的演 变上 1、事后维修阶段n特点：坏了再修，不坏不修。 缺乏修理前准

3、备，修理停歇时间较长。 修理无计划，常常打乱生产计划，影响 交货期。 2、预防维修阶段 n特点：根据零件磨损规律和检查结果， 在设备发生故 障之前有计划地进行修理。 由于修理的计划性，便于做好修理前准 备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 n基本思想：设备的制造与使用相结合、修 理改造与更新相结合、技术管理与经济管 理相结合、专业管理与群众管理相结合， 以及预防为主、维修保养与计划检修并重 等。 二、设备管理的基本内容 n选择和购置所需设备n组织安装和调试设备n合理使用设备n及时检修与精心维护设备n掌握时机，及时改造和更新设备n其它设备的日常管理。 三、设备维修策略和维修

4、模 式 n设备维修的定义：设备维修分为设备维护和设 备修理。设备维护是：为防止设备性能劣化（ 退化）或降低设备失效的概率，按事先规定的 计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措 施。其作用在于延缓设备工作能力的降低，保 持设备经常处于良好技术状态。设备修理是： 设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功 能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计 划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。 1、设备维修策略的划分 n设备维修体系按照设备服役时间（磨损老 化状况）划分为三个不同的区域，采用不 同的维修大策略。在这个框架下，再根据 设备运行状况划分为不同的具体维修小策 略或者模式。n设备故障率曲线（浴盆

5、曲线）：一般而言 ，设备一生的故障率水平划分为初始故障 期、偶发（随机）故障期和耗损故障期三 个阶段。 设备故障率曲线（浴盆曲线 ）初始故障期n初始故障期主要 故障状况主要表现在，例如：机械零件配 合、对中、平衡、紧固、装配、安装、基 础、水平、电子元件接触不良、接地不当 等缺陷引起的问题。n处理的主要方法 是根据实际原因及时处理，如调整角度、 调整距离、找平找正、紧固、强化润滑、 加固基础、减振、检查接线、接地状况和 电压参数等方式。n初始故障期维修 策略主要以检查、记录、原因分析和调整 为主。n设备的初始故障 期是从设备安装投入使用之后到性能稳定 为止，有时几个月，长达一、两年。偶发故障期

6、n偶发故障期故障主要表现在由于灰尘、松动、润滑问题 引起的机械问题，因为外部的冲击和影响造成的故障， 如：雷击、短路、电网不稳定等。n在偶发故障期最多引起故障原因是操作、维护、检修方 法不当，可分为两种情况：一制定的操作、维护、检修 规程不正确，二是没有按照规程去做。任何种情况发生 都会；导致设备故障的发生。n在偶发故障期应侧重设备的正常维护和保养，同时结合 设备检测实施预测性设备检修。对设备的清扫、紧固、 润滑是最主要的。n规范员工操作，减少运行差错、规范维修行为、制定维 修工艺准则、减少维修失误是偶发故障期提高管理水平 的重要基础工作。n设备的偶发期可以延续6-8年甚至更长的时间，这主要

7、和设备的工作负荷和维护保养的水平相关。 耗损故障期n耗损故障期主要是由于长时间使用引起的 机械磨损、材料老化、疲劳断裂、变形、 脆性断裂、接触点变化和电参数变化（如 电阻、电容、电感、内部数字程序变化） 等而引起的设备故障。n耗损故障期主要依靠设备状态检测实施预 测性设备维修的主动维修来控制设备的寿 命。2、几种常用维修模式的界定n维修模式：维修微观策略设计，微观维修 策略关系到每台具体的设备，或设备上的 部件。事后维修 n事故发生故障后再进行修理。适用于故障 后果不严重、不会造成设备连锁损坏、不 会危害安全与环境、不会使生产前后环节 堵塞等损害的故障后修理。 周期预防性维修 n按照固定的时间

8、周期对设备进行检查、更 换、修复和修理。适用于有明显和固定损 坏周期的设备整体或者部件。按照一定速 度磨损的机械、塑料或橡胶等部件、按照 一定速度老化的塑料、橡胶或者化工材料 、按照一定速度腐蚀的金属部件、按照一 定速度挥发或者蒸发的介质零件等。 状态维修 n对设备进行状态检测，根据检测信息而进 行维修决策的管理模式。适用于可实施检 测的设备，检测信息可以准确定位故障的 设备。实施设备检测防止故障发生比事后 维修或其它预防性维修更经济的设备。主 要状态检测方式包括：振动检测、油液分 析、红外技术、声发射技术等。 点检定修 n按照一定规则由操作人员和专职点检人员 对设备进行的人工巡回检查，了解设

9、备故 障倾向，再进行维修计划决策的管理系统 。适用于可以通过人的五官或者借助简单 工具仪器进行检查诊断的设备。 改善维修 n通过对设备部件进行修复性的修理，包括 零件更换尺寸补充、性能恢复等手段，使 设备损坏的部件得到修复的活动。主要针 对处于耗损故障阶段的设备，以及设备先 天不足，经常出现重复性故障的设备。 主动维修 n是一种不拘泥原来设备结构，从根本上消 除故障隐患的带有设备改造形式，即逢修 必改的维修方式。适用于设备先天不足， 即存在设计、制造、原材料以及进入耗损 故障期的设备。 以可靠性为中心的维修 n将故障后果作为判断的依据，综合考虑维 修经济性，运用判断逻辑流传进行决断的 维修管理

10、模式。主要应用于故障后果严重 ，甚至出现安全、环境性后果的设备体系 。 以利用率为中心的维修 n按照设备故障对利用率的影响排序，维修 策略侧重于故障对利用率影响大的设备。 风险维修 n基于风险分析和评价而制订维修策略的方 法，也是以设备或部件处理的风险为评判 基础的维修策略管理模式。 绿色维修 n考虑设备的环境寿命周期费用最小化，寻 求设备整体、部件或者材料的再利用、可 循环的维修体制。侧重于加工制造困难， 能耗、材料消耗较多的设备体系。 预定翻新或预定报废 n按照设备状况对设备整体或者部件进行的 计划翻新或者报废技术处理方式。预定翻 新适用于可维修翻新的设备或者部件，预 定报废适用于无翻新价

11、值的设备或者部件 。 维修模式的选用原则： n以上的维修模式有的是侧重于维修技术方 式，有的是侧重于维修微观策略选择。n一个企业中，根据各种设备的特点和运行 方式的不同，可以同时采用一种或多种维 修模式。维修策略与维修模式的组合 步骤n设备类型划分：按照设备结构与故障雷同 状况来划分设备类型。n对每一类设备选择所有适合的维修模式。n对所选择的维修模式进行筛选组合，设计 组合维修模式工作流程。n设计实施所选组合维修流程的所有管理程 序和表格。n按照流程实施，检验流程的合理性并修改 完善流程。新的管理理念对原设备维修理论的 更新（1）完整性管理在设备管理中的应用，促 使传统的浴盆曲线发生变化：n可

12、以极大限度的增加偶发故障期的时间；n基于风险评价的维修、突出状态维修，预 测设备消耗故障期的起始时间，提前进行 预定翻新或预定报废等维修手段，降低系 统的设备故障率水平。 （2）先进的设备管理系统软件的应用，使 设备维护、维修更加集中化、透明化、数 据化。如：EAM、ERP等企业管理软件。第二部分：天然气管道设备维修策略 1、流程工业设备维修管理方案的制 定 （1）流程工业设备的特点：n设备的最薄弱环节的能力就是代表全流程的能 力。n各系统、线段的配合影响着全流程效率的发挥 。n局部设备失效，可能导致整个系统失效、停机 。n一旦出现设备或系统失效，经济损失严重。n连续生产运行中总存在无法停机排

13、除的小故障 隐患。n设备故障处理要求紧急。1、流程工业设备维修管理方案的制 定n事后维修n周期预防性维修n状态维修n点检定修n主动维修n以可靠性为中心的维修n风险维修对于某设备可采取多种维修模式，如事后维修和周 期性预防维修、状态维修等维修模式相互结合，从 而制定设备的详细维修计划。 不同设备采用不同的维修模 式n输气干线：风险维修管道内检测、超 声导波检测n阀门设备：周期预防性维修每季度、 每年入冬前进行保养。n截断设备：状态维修定期进行截断功 能测试。同一种设备不同维修模式综合应 用例如：干线截断阀门和执行机构n事后维修外漏（气、油）等n周期预防性维修阀门定期维护保养n风险维修系统风险评价

14、和维修n状态维修执行机构功能测试（3）运行设备的检查n定点：确定关键设备或设备的关键部位和薄弱 环节n定项：确定检查、维修项目内容（技术水平匹 配、仪器仪表配套）n定标：确定检查项目的判定标准（设备技术要 求、实际经验）n定周期：确定检查周期（设备运行要求、工况 要求、经验、可调整）n定法：确定检查的方法（解体、非解体、停机 、非停机、五感、仪表等）n定人：确定检查的执行人员（可按照不同设备 分别确定）n定表、定记录：确定检查表格、记录内容项目 等。（4）设备维护n随着各类因素的综合，设备故障率增加， 但由于设备缺乏维护或维护方法不当是引 起设备故障和提前进入耗损故障期的主要 原因。结论：设备

15、进入正常运行阶段后， 日常的保养极端重要。设备维护最基本的工作： n清洁：不只是表面，包括在日常设备可触及到 的任何地方。让设备工装的磨损、噪音、松动 、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。n润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转 不正常，部分零件过渡磨损、温度过高造成硬 度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳等损坏。所 以设备的润滑在正常设备保养中至关重要。n紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动 、滑动、脱落而造成的故障。n堵漏：防止外漏。（5）运行设备故障的判断n设备故障及分类 设备故障的定义：产品在工作过程中，因某 种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。“产 品”可以是元件、零件、部件、

16、系统或设备。“规 定功能”是指在产品的技术文件中明确“规定的” 功能。“失效”有时也被称为“故障”。但是，故障 往往是可以修复的，所有事故是可以预防的。 （不能工作、性能劣化、不安全） 设备故障分类 n按照产生过程可分为突发性故障和渐进性 故障n按照时间长短可分为间歇性故障和永久性 故障n按照宏观原因可分为固有故障、操作维护 不当故障和磨损故障n按功能劣化可分为潜在故障和功能故障。 潜在故障和功能故障n设备性能可以表现在整台设备的输出功率 、排量、压力、温度等性能参数，同时也 可表现为设备部件的密封、扭矩等性能参 数。当设备性能参数低于设备功能故障发 生线时，即视为设备存在故障。在潜在故 障发生线之上和潜在故障发生线、功能股 长发生线之间进行的设备维修活动属于预 防性维修。 设备故障的判定：n设备性能指标n设备完好标准设备故障处理n重复性故障大修、局部改造n多发性故障大修、局部改造、报废n周期性故障定期维修n耗损性故障局部改造、更新n先天性故障改造、再设计n失误性故障规范、训练n修理性故障培训、质量控制设备维修一