《拨叉零件机械加工工艺规程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拨叉零件机械加工工艺规程设计（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.拨叉零件机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析CA6140 拨叉共有两组加工表面。1. 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 25+0.230mm 的六齿方花键孔、22 +0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为 27mm 的平面。2. 以工件右端面为基准的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、确定毛坯及其尺寸1、零件生产类型中量批生产。2、毛坯的材料及制造方法零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤
2、维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。3、机械加工余量及毛坯尺寸查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表零件尺 总加工余量 偏差 毛坯尺寸 根据2寸右端面28mm3mm _ 31mm 足够把铸铁的硬质表面层切除到中心线 27mm3mm _ 30mm 足够把铸铁的硬质表面层切除22mm的孔22mm 22 28.0mm40mm_ 机械加工实用手册表 5.2.1宽为 6mm的花键6mm 6 mm0.3_ 机械加工实用手册表 5.2.1宽为 8mm的槽8mm 8 mm03.28mm 机械加工实用手册表 5.2.1宽为18
3、mm 的槽18mm 18 mm012.34mm 机械加工实用手册表 5.2.1三、加工工艺过程设计.1、定位基准的选择（1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 40 的外圆表面的粗基准。（2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面为精基准。2、零件表面加工方法的选择宽为 8 的槽两侧面，公差等级为 IT9，表面粗糙度为 Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；宽为 18 的槽两侧面，公差等级为 IT6，表面粗糙度为 Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、 ；宽为 6 的花键槽两侧面，公差等级为 IT9，表面粗糙度为 Ra3.2，加
4、工方法选择为：粗铣、半精铣； 直径为 25 的花键圆面，公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；直径为 22 的内孔面，公差等级为 IT12，表面粗糙度为 Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔； 到花键中心线为 27mm 的平面，公差等级为 IT6，表面粗糙度为 Ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。 3、制定工艺路线工艺阶段的划分，如工序：（详细工序内容，包括定位基准）工序：（1）以 40mm 圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角； （2） 拉花键。以右端面为基准；（
5、3） 铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具，（4） 铣削 8+0.030mm 的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具；四、工序设计1、选择加工机床：工序：（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等）42、确定工序尺寸（1）确定各圆柱面的工序尺寸加工表面 工序名称 工序双边余量 工序尺寸及公差表面粗糙度粗车 Ra12.540mm 圆端面精车 Ra3.2粗扩 2075 21.5 28.0Ra2522 内孔28.0一次扩孔 0.19 22 .0Ra3.2粗车 Ra12.5倒两端 15倒角 半精车 Ra6.3粗铣 高
6、 1.5、宽 6 25、6 Ra3.225 、宽023.为 6 的花键.03精拉 高 0.0115、宽0.015 25 、6023.03Ra1.6粗铣 Ra12.5半精铣 Ra6.3到花键中心线为 27mm 的平面 精铣 Ra3.2粗铣 7 7 Ra12.5半精铣 0.25 7.5 03.Ra6.3宽为 8 、03.高为 8mm 的槽 精铣 0.0158 .0Ra1.6粗铣 17 17 Ra12.5半精铣 0.25 17.5 012.Ra3.2宽为18 、高为012.23mm 的槽 精铣 0.003 18 .0Ra3.2（2）轴向尺寸确定根据工艺尺寸链 工艺过程的安排五、确定切削用量1、工序切
7、削用量的确定.一）工序 1 ：车削右端面。（1）粗铣1）.背吃刀量的确定 a p=2.5mm2）.进给量的确定：由文献【1】表 5-11 按铣刀直径 50mm，齿数为 6 的条件选取每齿进给量 fz为 0.4mm/z3）.由文献【1】表 5-13.按高速钢立铣刀 d/z=50/6 的条件选取，铣削速度 v=42m/min 由文献【1】公式（5-1） n=100042/3.1450=267.38 r/min参照文献【1】表 4-15 选取 X51 型立式铣床的主轴转速，取转速n=255r/min，再将此转速代入公式（5-1）可求出实际铣削速度v=dn/1000=40.06 m/min（2）2、精
8、铣1）.背吃刀量的确定 a p=0.5mm2）.进给量的确定：由文献【1】表 5-11，按铣刀直径 50mm，齿数为 6的条件选取每齿进给量 fz为 0.25mm/z3）.铣削速度的计算：由文献【1】表 5-13，按高速钢立铣刀 d/z=50/6的条件选取，铣削速度 v 为 47 m/min。由文献【1】公式（5-1）n=100047/3.1450=299.21 r/min 。参照文献【1】表 4-15 选取 X51立式铣床主轴转速，取 n=300 r/min，再将此转速代入文献【1】公式（5-1）可求出该工序实际铣削速度为 v=dn/1000=47.12 m/min。二）工序 2 钻孔、扩孔
9、、倒角。6（1） 、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表 2.2钻头几何形状为（表 2.1 及表 2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根据切削用量简明手册表 2-9 确定 f=0.48、按机床进给强度决定进给量：根据表 2.9 ,当 b210MPa 020.5mm 可确定 f=0.75。按 C3163-1 车床说明书取 f=0.62mm/n.、 决定钻头磨钝标准及寿命 表 2.21，当 do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命 T=45min.、切削速度由切削用量简明手册 ，表 2.15 得 =21
10、m/minn=1000V/ D=334.4 由机床技术资料得和 334.4 接近的有 280n/m和 400n/min 取 280n/min取 n=280m/min. 实际=17 m/min 、 基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出 +=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2） 、扩孔刀具直径 do=21mm；刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和 f 都不变，所以 Tm 同上 Tm=0.32 .倒角刀具 15锪钻由于
11、两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。（3） 、倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率 按切削用量简明手册表 1.2可以查出当 160245HBS2.80.641min3.4kw按 C 车床说明书主电机功率11可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21当21 0.64 查得转矩61.8N.M切削用量简明手册表由表 2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按 C 车床说明书主电机功率11可见C 比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要三）工序 3 拉花键孔单面齿升：根
12、据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)四）工序 4 铣削到花键中心线为 27mm 的平面（1）粗铣81).背吃刀量的确定： a p=2.7 mm2).进给量的确定：由机械加工实用手册表 6.1.25 按高速钢立铣刀直径 32mm，齿数为 6 的条件选取每齿进给量 fz为0.25mm/z；3).铣削速度的计算：由机械加工实用手册表 6.1.25.按高速钢立铣刀 d/z=32/6 铣削速度 v=36m/min，由简明机械加工工艺手册P301 公式 v= 得 n=100036/3.1432=358.28 10dnr/min。 （2
13、）精铣1).背吃刀量的确定： a p=0.3mm2).进给量的确定：由机械加工实用手册表 6.1.25 按高速钢立铣刀直径 32mm，齿数为 6 的条件选取每齿进给量 fz为0.18mm/z；3).铣削速度的计算：由机械加工实用手册表 6.1.25.按高速钢立铣刀 d/z=32/6 铣削速度 v=39m/min,由简明机械加工工艺手册P301 公式 v= 得 n=100039/3.1432=387.94 10dnr/min。五）工序 5 铣削宽为 18 mm 的槽012.粗铣 刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径 d=75，齿数 z=10；1）背吃刀量的确定：ae=23mm ap=15m
14、m2）进给量的确定：由机械加工实用手册表 6.1.21 得.fz=0.08 mm/z；3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表 6.1.21 按高速钢镶齿三面刃铣刀 d/z=75/10 铣削速度 v=40m/min, 由简明机械加工工艺手册P301 公式 v= 得10dnn=100040/3.1490=141.54 r/min。精铣刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径 d=75，齿数 z=10；1）背吃刀量的确定：ae=23mm ap=3mm2）进给量的确定：由机械加工实用手册表 6.1.21 得fz=0.05 mm/z；3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表 6.1.21 按高速钢镶
15、齿三面刃铣刀 d/z=75/10 铣削速度 v=85m/min, 由简明机械加工工艺手册P301 公式 v= 得10dnn=100085/3.1490=300.78r/min。六)工序 6 铣削宽为 8 mm 的槽03.粗铣刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径 d=75，齿数z=10；1）背吃刀量的确定：ae=8mm ap=7mm2）进给量的确定：由机械加工实用手册表 6.1.21 得fz=0.05 mm/z；103）切削速度的计算：由机械加工实用手册表 6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀 d/z=75/10 铣削速度 v=59m/min, 由简明机械加工工艺手册P301 公式 v= 得10dnn=100059/3.1475=250.53 r/min。精铣刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径 d=75，齿数z=10；1）背吃刀量的确定：ae=8mm ap=1mm2）进给量的确定：由机械加工实用手册表 6.1.21 得fz=0.05 mm/z；3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表 6.1.21按高速钢镶齿
