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1、填隙碎石一、填隙碎石的工艺流程干法湿法 合格二、施工准备1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单” ，经同意后方可进行基层施工。2土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。三、施工放样1恢复中线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度 =压实厚度松铺系数2中心线两侧按路面设计图设计标桩，推测出基层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。四、备料1根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（碎石最大粒径与压实厚度之比为 右时，系数取
2、值较大时，系数接近 算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。2填隙料的用量约为粗碎石重量的 30%40%。五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。六、运输和摊铺粗碎石1在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑准备工作 施工放样 运铺输粗和碎摊石初 压撒布石屑 第布二石次屑撒振动压实 局屑部及补扫撒匀石振填动满压孔实隙振动压实洒少量水 终 压洒水饱和 碾压灌浆 干 燥质量检验 下道工序2盲沟，考虑雨后排出基层积水。2碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。3卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。4用平地机或其它
3、合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。5检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。七、撒铺填隙料和碾压1干法施工初压。用 8t 两轮压路机碾压 34 遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺布已压稳的粗碎石层上，松厚 250可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。再次撒布填隙料。松厚 工扫匀。再
4、次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，并将多余的填隙料用扫帚扫到不足之处。碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需要补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。宜在表面先洒少量水，洒水量在3kg/上，再用 12t 以上三轮压路机碾压 12 遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。2湿法施工开始的工序与干法施工相同。当粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但不能泡软土基。用 12t 以上三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压，在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中，洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足够的数量以填塞全部孔隙。干燥。碾压后的基层要留待一段时间，让水分蒸发。
