《石灰稳定土(粒料)厂拌【施工组织设计范本】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石灰稳定土(粒料)厂拌【施工组织设计范本】（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、石灰稳定土（粒料）厂拌一、石灰稳定土的工艺流程二、准备工作1向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单” ，经同意后方可进行基屋施工。2土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4正式施工前，铺筑试验段。三、施工放样1恢复中心线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数2中心线两侧按设计标桩，测
2、出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。四、计算材料数量根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。五 、 拌 和石 灰 稳 定 土 可 以 在 中 心 站 用 多 种 机 械 进 行 集 中 拌 和 ， 集 中 拌 和 时 ， 必 须 做 到 ：1土块要粉碎，最大尺寸不应大于 15料的尺寸要符合要求；2配料要准确；3含水量要略大于最佳值（约 1%） ，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；4拌和要均匀。六、运输和摊铺集料1在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。施工放样准备工作 运送
3、混合料 整 型碾 压接缝处理 养 生下道工序质与量验检收查22用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同 。3卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。5应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。七、整型与碾压1在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。2在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。3在最佳含水量的范围内，用 12
4、t 以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。八、接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为 1：2） ，在第二天开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下（如较大站坪的石灰稳定土施工） ，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。九、养生在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于 7d，可采用洒水（分散水流）或采用不透水薄膜。每次洒水后，宜用两轮压路机将表层压实。
