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1、级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图二、准备工作1向驻场监理单位呈报“基层开工报告单” ，经同意后方可进行基层施工。2土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。4级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。三、施工放样1恢复中心线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。松铺厚度压实厚度桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、
2、厚度和平整度达到质量标准。四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。五、运输和摊铺集料1在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外） ，以控制基层的宽度和厚度。2可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为 地机摊铺混合料时，其松摊系数约为 备工作 施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾 压整 型补充拌和洒水运到现场摊铺洒水使碎石湿润 拌和并补充洒水运输和撒布石屑未筛分碎
3、石运输和摊铺未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌26检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。7未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。六、拌和整型1拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于 2 遍，用平地机一般需 6 遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌 26 遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大 1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2整型 用平地
4、机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要 12 次。七、碾压1整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用 12t 以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。八、接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5m8m 不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约 30m 搭接拌和，整平后一起碾压密实。
