《2004年工作总结与及2005年工作展望》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2004年工作总结与及2005年工作展望（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 部門 品保部日期 2005年 1月 15日報告人 彭衛安內容 一 . 2004年品保部成績單 ;二 . 2004年品保工作大事紀要 ;三 . 2004年待改進項目 ;四 . 2005年品保部工作展望 .項 目2.客戶批退次數 (1000PCS以上 )4.AOQ DPPM(沖壓 )6.教育訓練人均時數7.客戶滿意度評分8.各單位品質體系執行度5.AOQ DPPM(MYLAR)1.客戶抱怨次數3.客訴重工數量及退貨數量2004年目標2次 /周以下1次 /周以下20K/月3000DPPM以下1000DPPM以下5H/人 /月80分以上95% 以上一 . 2004年品保部成績單2004年實際7.8次
2、 /周1.06次 /周98795/月4006DPPM290DPPM5.05H/人 /月84.5分91.4%1.1客戶抱怨次數 全年總次數 _405_件客戶抱怨走勢1.2-1客戶批退次數 全年總次數 64 次1.2-2 客戶退料走勢 1.3制程 AOQ之 DPPM狀況全年總異常次數為 7575次 (不含規格 ,圖面 ,OQC及其它異常數 )其中沖壓 : 4982 次 組立 : 1492 次 麥拉 : 1101 次1.4 教育訓練人均時數 總時數為 138.5H,實際人均時數 5.05H/人 /月 .1.5 本公司 2004年之客戶有 A.達丰 B.展運 C.聖美 D.富士康 E.宜鑫 F.英業達
3、 等客戶客戶滿意度調查得分狀況為 目標為 80分以上實際得分為 84.5達丰F0達丰F1達丰F2 富士康 聖美 展運 英業達 宜鑫 平均分81 81 85 84.2 85 86 93 81 84.52003年得分 76分主要扣分項目 (或待努力的方向 ) 1.對策回復不及時2.ECN執行不力3.量產初期品質問題發生頻繁 1.6 進料異常批次數 全年 1305次二 . 2004年品保工作大事紀要規格 全年發行了 1746份檢驗規格 治具 模擬客 戶 裝配 全年設計開發 701 套檢測治具 并全部投入使用 品質履歷 建立 產 品品質履歷表 854 份及所有料號對照表 改善案例 主導召開品質檢討會
4、推動了 281 個品質案例的改善。2.2 建立敏捷的客訴反應及處理速度強化客服人員與客戶之間的互動。所有客訴 , 12小時內作出應急處理 48小時采取長期對策并結案 .2.3 強化 OQC功能 有效攔截 799次 .2.4 成功推動了品質月活動 品質得到了明顯改善 下降53%下降86%三 . 2004年品保部待改進項目 課別 待改進項目品工 1.能獨立應對客 戶 ，獨立與客 戶 談判的干部銜接不上 與客 戶 的互動依然存在某些不暢的情形 2.品工的功能未能完全發揮，太多工程師停留在 “Paperwork”上，而未能深入現場，導致品質異常評估失誤較多 3. 規格，標准的設定之嚴謹程度不 夠 ，往
5、往事情發生之後，才會去定義標准或者是才去作規格的完善 4.規格 治具下發不及時 課別 待改進項目品管 1.現場品管檢出率低 品質異常不能在本制程段及時攔截 全年制程段發現異常 7575次 而客 戶 段及 OQC段異常有 1204次 ,檢出率只有86.3%2. 基層干部對異常的分析判定易受到挑戰，其專業能力及分析能力不能潢足工作的需求3.內 部信息流通不暢 白夜班交接不清 導致同一異常重復發生 4.品管人員對專業的了解不 夠 判斷力不強 批量不良時有發生 5.品管員現場稽核功能末完全發揮 無文件就開線生 產 時有發生。2005年目標項 目2.客戶批退次數 (1000PCS以上 )4.AOQ DP
6、PM(沖壓 )6.教育訓練人均時數7.客戶滿意度評分5.AOQ DPPM(MYLAR)1.客戶抱怨次數 3次 /周1次 /周3.客戶退貨數量 60K/月3000DPPM200DPPM5H/人 /月88分以上4.1 2005年質量目標 四 . 2005年工作展望4.2 2005年戰朮展開 項目 主要戰朮客 戶 溝通 1.及時了解客 戶 的需求與不滿意之處 增加與客 戶 之間的良性互動 尤其在新 產 品開發時期需確實了解客 戶 對產 品品質的要求 2.建立敏捷的客訴反應及處理速度 8小時 內 作出應對措施。項目 主要戰朮工程能力 1.提升品工及現場干部的工程能力 從模具結構 產 品結構 從沖壓 鉚
7、合 點 焊 攻牙 電鍍 烤漆的工藝特性進行培訓 2.導入 FMEA失效分析手法 提升品工人員的工程能力 規格1.強化品工在開段對品質計划的驗証 模擬客 戶 裝配 引導客 戶 制訂標准 澄清標准 完善標准 避免量產 導入后才 生管制上的疏失 項目 主要戰朮規格2.品管在執行時 每兩周針對規格問題點與品工進行定期檢討 完善規格治具 1.針對卡尺及易測量及卡尺測量易 產生爭議的尺寸采用治具管制 2.針對關鍵部件 制作模擬客 戶 裝配 功治具項目 主要戰朮檢出率 1.針對品質典型案例作成投影片加以了解， 使全員獲取知識和經驗，了解產 品的歷史狀況 了解 產 品功能2.對客訴 OQC抱怨 制程重大異常作成品質履歷夾在規格 內 使每位品管只要翻開規格就知道該 產 品的品質狀況 3.每周采用制式檢討方式 每制程段針對上周 產 生的問題進行檢討 4.建立品質成果樹管理 建立橫向與縱向的個人竟爭機制 提升檢出率 5.設立專人稽核機制。2. 持續進行 “ 品質月 ” 活動的推動 品管必須扮演好“品質改善 ”的最強有力的推手，去推動平行單位重視品質，改善品質 ! 展開平行單位的品質競賽 營造全員參與的品質氛圍。期待您與品保共同進步 共創輝煌 -This is the end-
