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1、1 生产计划管理深圳市本杰企业管理咨询有限公司2生產排程常見問題1、訂單交期短； 2、換線頻繁,進度落後； 3、緊急(插單)訂單多； 4、產品設計開發變更頻繁； 5、欠料頻繁發生； 6、制程不良品多； 7、設備或模具與人員不足； 8、排程技巧不佳,產品漏排； 9、產能不足,外包困難,工作調遣失誤.3課程大綱 一、做好PC應具備的知識和能力 二、生管的工作職責與目標 三、製造業生產計劃的模式 四、生產計划的制定和管理. 五、影响生產排程的幾個主要問题 六、生產線平衡技巧與改善 4一、做好PC應具備的知識和能力1.非常熟悉產品生產工藝和作業方法 2.掌握關鍵工序/特殊工序的管理技能 3.能合理的計
2、算,分析各工序的生產能力 4.良好的溝通能力 5.生產進度控制,緊急訂單切換.5二、生管的工作職責與目標生管的工作職責 1、協調銷售計劃 2、制定生產計劃 3、控制生產計劃 4、督促物料進度 5、分析產能負荷 6、生產数据統計 7、生產異常協調生管的工作目標1、客戶訂單如期出貨 2、生產物料及時上線 3、優化的流程任務安排 4、保障人員與設備等的高效利用6三、製造業生產計劃的模式 計劃性生產模式1、少樣多量，專用制程設備2、規格、式樣、交期，大部分由生產者決定3、先產後銷，預測比較準確4、專案工程，高科技產品居多7三、製造業生產計劃的模式 訂單式生產模式1、多種少量，泛用設備2、客戶決定規格、
3、式樣、交期居多 3、先銷後產，預測不易4、消費產品，工業用產品居多8三、製造業生產計劃的模式 混合式 1、針對同規格但多家不同客戶產品（半成品或成品）-計劃性 2、針對可提供訂購（月、季、半年或年）計劃之大客戶或每月均會訂購，客戶之品號-計劃性 3、其他訂單式 9生產排程的基本原則 1、交貨期先後原則 2、客戶分類原則 3、產能平衡原則 4、工藝流程原則四, 生產計划的制定和管理10四, 生產計划的制定和管理 排程的要素： 優先率 標準工時/產能情況 人/機狀況 物料情況 庫存成品情況 生產計劃的基础： 生產效率（生產日報表）人員狀況 機器狀況 物料狀況 品質狀況11 生產進度控制的三大方式
4、1,事後控制 2,事中控制 3事前控制四, 生產計划的制定和管理12 生產進度控制方法1.通過獲得各種統計報表進行控制生產日報表/品質異常表2.目視看板管理進行控制生產計划進度表四, 生產計划的制定和管理13 生產協調協調時機: 交期達不到生產計划時;出現緊急插單時;設備故障時;品異事件時.協調手段: 產銷會議進行協調 ; 將C級客戶訂單協調 . 四, 生產計划的制定和管理14 给生产排程造成的困扰:1、紧急订单多 2、交期短 3、数量变更频繁 4、生产变换次数多,进度掌握较困难 5、产能负荷调整困难 6、短交期造成零组件之大量库存 7、加班多,支援需求亦多 8、外包频繁 9、人员调配以多功能
5、为主 10、设备以泛用设备为主 11、生产异常较多,生产管理较难五、影响生產排程的幾個主要問題15少量多样化的解决方案：1、设定合理的最小库存量。 2、建立无间断操作流程“一个流”（one piece flow），按加工顺序排列设备。3、实行柔性化生产（ Just In Time / Lean Production 中所述）。 4、 培养多能工。 5、使用小型便宜的设备。16产销不协调:1、業務常常抱怨生産不出來，造成接單不易2、生産抱怨業務亂接單，插單3、業務不瞭解工廠的産能4、生産不瞭解市埸狀況17五、影响生產排程的幾個主要問題產銷失調的症狀及原因是？1、超額接受訂單，無訂單評審; 2、無
6、完善的產能分析; 3、銷售計劃、生產計劃、物料計劃不同步; 4、來料延遲或經常品質不良; 5、關鍵機器設備保養不當，經常發生故障; 6、生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修; 7、生產進度不能與生產計劃同步; 8、緊急訂單或臨時取消訂單，造成計劃變更頻繁; 9、實際生產能力未達到預定的標準生產力。18解决欠料对计划与交期影响的对策： 实施准时制采购为重中之重 1、数量较少的供应商； 2、距离较近的供应商； 3、与供应商保持长期关系； 4、小批量频繁送货； 5、长期合同协议； 6、鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查； 7、注重对采购 Lead Time的控制与保持适当的安全存量； 8、針對欠
7、料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃 ,同時進行合約審查。19解决生產進度落後对计划与交期影响的对策：1、增加瓶頸工序的人力與設備； 2、延長工作時間或實施兩班制; 3、改進制程流程：設計工治具，改善制程，提高效率; 4、外發加工或協調客戶延遲交貨; 5、控制緊急訂單； 6、根据JIT （Just In Time）原则，现场只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间； 7、作业动作分析，删除员工动作上的浪费； 8、快速换模换线； 9、优化与再造流程。20解决品质不良对计划与交期影响的对策：1、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好的心理，差不多会越差越多，结果导致差很多； 2、检验只
8、是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质；检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序； 3、确实做好新产品工艺技术鉴定，严格执行首件检验； 4、严把来料品质控制关； 5、品管员专业资格鉴定。提个醒：90%的意识，10%的知识。21解决设计工程变更对交期与计划影响的对策： 1、落实産品圖紙繪製與審核責任制度； 2、研發人員新産品開發作業技能的鑒定； 3、新開發産品試生産及打樣中研發與生技充分驗證開發與工藝成熟度,並發現工裝、模、治、夾具、機械之問題點並改善； 4、舊規格産品訂單審查時,業務須仔細確認客戶標準,避免客戶頻繁修改標準,明確客戶對産品的需
9、求,減少因客戶而引起的工程變更； 5、新産品開發中導入DFMEA失效模式及後果分析的應用。22提升生产效率及降低浪费的重要法宝：平衡改善方法均衡（Line Balancing）是进度的重要保证，也是根本解决浪 费问题的法宝。在100个环节中，存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题，也会造成一系列的浪费。平衡生产线的注意点： 1、关注瓶颈工序的工序改善； 2、拆解分配瓶颈工序作业； 3、追求人均产量，提高平衡率，必要时增加作业人员； 4、合并相关工序； 5、作业时间少的工序分解安插到其它工序。六、生產線平衡技巧與改善 23工序平衡分析表工系列名總裝線線點時間47D
10、M運作時間208分鐘制 品 名T550答錄機日 產 量1000台不 良 率1.2 %線點時間47DM 作 業 時 間順序號（No. ）12345678910工 序 名抖晃 檢查機蕊 裝入 上框焊 接 SP/ MIC 線焊接 電線 線收 線並 扣入 下框上4 個下 框螺 絲作業人數1111116真正工時404247383635208工序平衡率: 208（476）73.7%改善著眼點：有必要對作業內容再細分，並重新編成1 、4、5等工序。24生产线平衡改善方法：1、找出：加工時間最長之前三道工序，加工時間最短之工位， 進行分析； 2、充分运用ECRS法则：删除Elimination、合并Combi
11、nation 、调 整Rearrange 、简化Simplification。 3、針對工序長的改善方法： A、細分作業內容，將一部分作業轉移至其他工序。將一道工序分成2道工序，將一個人做的工序改為2個人同時做； B、謀求工序機械化； C、通過改良，增大機器的運作能力； D、增加作業人員； E、調配經驗豐富，作業技能高的熟練作業人員； F、瓶頸工序能力不足的部分，利用加班或用其他方法完成。254、工時短的工序的改善方法： A、細分作業內容，將作業轉移至其他工序，將兩道工序合併成一道工序，取消該工序； B、從其他工序轉移來部分作業內容，增加作業量； C、將同是作業工時短的工序合併起來； D、在不
12、影響後工序的前提下，採用斷續集中作業方式，作業 員兼做其他事情。 5考慮搬運和周轉時間. 26案例分析广州某五金厂规模约500人，为典型的少量多样 制造型企业。PMC部共2个职员，主管负责排生产计划，从接单到出柜一人负责，常因到处救火而焦头 烂额，生管文员从事物料管制和资料整理工作，由 于刚任职不久工作经常出纰漏。长期以来，受众多 因素的干扰，该部工作开展一直很不顺利，常遭到 总经理的责备及相关部门的抱怨，具体面临如下问 题：27问题： 1、现生产计划为“转手批发”，生管仅把订单数及出货期做 成汇总表交制造部，造成生管根本无法掌控生产进度 2、常出现主件与配件无法配套生产现象 3、由于生管采用“大排程”方式，造成各制造课之间对各订单上下线无共识，常因此造成生产断线 4、采购原材料经常欠缺，且因来料品质不良造成制程不良率与报废率高，经常补料 5、仓储库存数量不准，导致生管文员有时根本就不扣减库存就申购原材料，造成物料呆滞28如何解决1、该公司应采用哪种计划方式才能解决以上问题？2、解决以上问题须考虑哪些关联因素并如何按优先次序解决？29谢谢大家！
