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1、第四章 两种质量诊断理论本章要点 两种质量的概念 两种质量的意义 两种质量诊断的思想 两种质量诊断的方法相关研究论文1Zhang，Gongxu. Cause -Selecting ControlChart and Diagnosis -Theory and Practice M. Aarhus ：The AarhusGraduate School of Business，1992.2陈连军，刘兆霞.两种质量诊断理论在煤矿工人绩效评估中的应用J.矿山机械，2006，(08).实例?大学中学小学幼儿园胎教查体手术准备手术操作术后护理病情原材料 依两种质量诊断的思想， 影响质量的因素分三种：偶然因素
2、、欲控异因、非控异因分质量（工序固有质量）总质量 （工序综合质量）第四章 两种质量诊断 1 两种质量诊断理论 2 两种控制图的诊断 3 两种过程能力指数的诊断工序3工序4工序51 两种质量诊断理论工序2工序1 一、生产线质量的分析方法：上下工序是相连的、相关的、相互影响的8 81 两种质量诊断理论 二、两种质量：1、工序综合质量（总质量）不但包括第n道工序的加工质量, 而且综合了所有以上各道工序的加工质量。2、工序固有质量（分质量）某工序本身的加工质量，不包括上（以前）工序的影响。用户可感知 的 最终质量该工序质量工序3工序4工序51 两种质量诊断理论工序2工序11010分质量（本工序的质量）
3、 总质量上工序的影响（上影）（上影） + （分质量）=（总质量 ）上工序本工序产品半成品对比 分质量总质量 可看出 上道工序对本道工序的影响差别越大， 上影越大差别越小， 上影越小1 两种质量诊断理论 诊断将表征与标 准对照的对 比过程。三、两种质量诊断理论的思路条件事物表征的测量参数；比较标准；对比方法、过程。 分质量是工序的固有质量，正常情况下应与 标准值一致。 总质量包含了上工序影响和本工序影响的 综合质量，反映在本工序完成后的 测量值上。1 两种质量诊断理论 四、两种质量诊断的方法（一）用控制图诊 断1、总质 量全控图（休哈特图）2、分质量选控图（张公绪）（二）用过程能力指数诊断1 、
4、总质 量总过程能力指数Cpt2 、分质量分过程能力指数Cpp实时 瞬间阶段2 两种控制图的诊断 一、总质量用休图度量异因异波偶因偶波 二、分质量用选图度量偶然因素欲控异因非控异因（消除）上工序？ 本工序？本工序的异因 为 本工序欲控异因 且 能控异因2 两种控制图的诊断 三、选控图的任务0、消除非控异因；1、判断是否存在欲控异因；2、区分偶因欲控异因；3、选择欲控异因加以控制。2 两种控制图的诊断 四、选控的过程正态分布，Y本工序质量指标X上工序质量指标上影：将Y标准变换 Ycsyi-i yi- F（X i ） yi- i yi- yiYcsi= = i G（X i ） i i样本足够大时，近
5、似地分布2 两种控制图的诊断 为常数：yi - yi ycsi = 0特例：本工序质量指标 实测值的总体的平均 值受到非控系统因素 的影响，但其标准偏 差却保持稳定。2 两种控制图的诊断 五、区分偶因异因 (XRS)图P171YCS（XCS）图的控制界限：Rscs图的控制界限：过滤2 两种控制图的诊断 六、选控过程举例（一）？正态分布工序1质量过滤液透光度X 工序2质量脱色液透光度Y脱 色2424Xi (1)Yi (2)i1249502 两种控制图的诊断（二）检查Y的标准差 常数：样样本充分大时时：非常数:样样本充分大时时：据经验： 本例Y的是常数。026262 两种控制图的诊断（三）求出函数
6、=F（X）1、做散点图图-检检定相关(rra)2、确定回归归模型 Y=b0+b1X3、求回归值归值 （四）做选选控图图1、求选选控值值ycs2、求RSCS3、求YCS、RCS4、求控制界限5、画图观图观 察数据是否正常。r=0.374ra(n-2)=r0.01(48)=0.3612Xi (1)Yi (2)Yi (3)Ycsi (4)Rscsii92.444- 0.34411.6722.016244950 X= 0.02144RS= 1.16545YCS= -1.072 / 50 - 0.02144 RSCS =57.107 /(50-1) =1.16545 XCS：CUL=yCS+2.66 R
7、SCS=3.079CL=yCS= - 0.02144LCL= yCS - 2.66RSCS= - 3. 1215 RSCS：CUL=3.27 RSCS=3.27x1.65449=3.8075CL=RSCS=1.16544 9LCL=- 画图（X-RS） 用上工序X画图 用本工序Y画图 用本工序YCS画图X(X)X (Y)X(YCS )RS(X )RS(Y )RS(YCS)=RSCS44444487.178.369.489.592.896.23.10 3.13.310.91.23.81.34.167.83.0017.712.5- 4.92.884.3: 异 异 异 RS： 异 异 正 2 两种控
8、制图的诊断 七、两种控制图诊断的典型情况1、诊断基本单元三图诊断系统2、三八表8种典型情况3、两种控制图诊断典型实例三图诊断系统上工序本工序休图上选图本休图本8种典型情况类 型休图上休图本选图本诊断 后果1异常异常异常 分质量异常，上影异常，总质 量异常2异常异常正常 分质量正常，上影异常，总质 量异常徒发发警报报3异常正常异常 分质量异常，上影异常，总质 量正常漏发发警报报4异常正常正常 分质量正常，上影异常，总质 量正常5正常异常异常 分质量异常，上影正常，总质 量异常6正常异常正常 分质量正常，上影正常，总质 量异常徒发发警报报7正常正常异常 分质量异常，上影正常，总质 量正常漏发发警报
9、报8正常正常正常分质量、上影、总质 量均正常 X(X)X (Y)X(YCS )RS(X )RS(Y )RS(YCS)=RSCS44444487.178.369.489.592.896.23.10 3.13.310.91.23.81.34.167.83.0017.712.5- 4.92.884.3: 异 异 异 RS： 异 异 正 3 两种过程能力指数的诊断 一、综合过程能力指数（总过程能力指数）Tt TCPt= = 6t 6 tTt总质量的规格公差Tt全控图图得出 二、固有过程能力指数（分过程能力指数）TP TCPP= = 6P 6 PTP分质量的规格公差TP选选控图图得出3 两种过程能力指数
10、的诊断 三、比较d、dr：质量提高的最大幅度（绝对值） dd=CPP-CPt质量提高的最大幅度（相对值） drd CPP-CPt Pdr= = = 1 CPP CPP t一般地, P t CPt CPP3 两种过程能力指数的诊断 四、诊断1、依dr判断上工序影响：dr 30% 则 非控异因影响大；10% dr 30% 则 非控异因影响中；dr 10% 则 非控异因影响小；2、依CPP判断本工序的加工质量：CPP越大越好；CPP较小时，需改进本工序。一般地, 0.67 CPP 1.67 1.33最理想3 两种过程能力指数的诊断 五、两种过程能力指数的诊断实例：1、根据dr的数值判断上影是否严重2
11、、根据本工序的过程能力指数（分过程能力指数CPP）判断本工序的加工质量水平。土霉素车间各工序的两种过程能力指数工序 Cp发酵 (1)酸化 (2)脱色 (3)结晶 (4)成品 (5) Cpt 总0.91.01.00.90.8 CPP 分0.91.51.11.61.5 dr0%33.3%9.1%43.8%46.5%方法一: 从后往前看dr/ CPP 分 逐个诊断.结论:第1道第3道工序是技术改造的关键工序方法二: 只看CPP 分?=1.33结论:第1道第3道工序是技术改造的关键工序方法三: 只看CPt 总?=1.33结论:所有工序都是技术改造 关键(国外)第1道第3道工序是技术改造的关键工序本章小结两种质量的内涵；非控异因欲控异因；选控图；两种控制图的诊断；两种过程能力指数的诊断 。
