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1、商品混凝土中的质量控制主讲：关大车tsztj-混凝土1混凝土讲义v v 混凝土的原材料控制v 商品混凝土都要那些资料tsztj-混凝土2混凝土讲义v 商品混凝土行业在政府的监管下，严格控制生 产质量，为商品混凝土行业赢得了信誉，得到了 社会的广泛认可，商品混凝土现有的覆盖率在 95%以上，甚至有很多的私人民房也开始使用 商品混凝土。 v 但是商品混凝土行业的发展也存在一些问题急 待解决。 tsztj-tsztj-混凝土混凝土3 3商砼的质量存在问题商砼的质量存在问题1、混凝土的强度问题1.1 现场与规范要求相差大 混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规 程和统一的养护条件，但绝大多数施工单
2、位不具备这 些条件。tsztj-tsztj-混凝土混凝土4 4v v1.2 强度统计的问题 v混凝土强度具有较大的离散性，在混凝土强度检 验评定标准中有明确规定，混凝土强度应分批进 行统计评定。 tsztj-tsztj-混凝土混凝土5 5v1.3 回弹及钻芯取样评定强度问题 v 当建设部门或质量监督部门怀疑混凝土强度不 合格时，通常的做法是对混凝土构件进行非破损 的回弹或钻取芯样评定，国家制定了相应的标准 和规程。但这两种方法评定都存在一些争议问题 。 tsztj-tsztj-混凝土混凝土6 6如何对待”强度“v要处理好商品混凝土强度问题的不同意见，一是 预拌混凝土必须加强生产全过程的质量控制
3、，保 证混凝土有足够的富余量；二是通过培训来提高 建设和主管部门的认识，严格按规范要求进行取 样、成型、养护和试验评定；三是对有争议的规 范条文应有主管部门或专业协会专家论证，合理 解决有争议的问题。 tsztj-tsztj-混凝土混凝土7 72、预拌混凝土裂缝问题v 裂缝是最常见的质量通病，与现场搅拌混凝土相比商品 混凝土的裂缝更加受到工程人员的关注。预拌混凝土的裂 缝主要有大面积楼板产生的裂缝，多出现在混凝土初凝前 ；多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部， 初春和炎热季节最容易出现；地下室墙板裂缝的产生较有 规律，即在墙体沿长度方向接近均匀的垂直裂缝，大多在 拆模前已形成；混凝土
4、路面也容易出现不规则的纵向、横 向裂缝。目前施工单位普遍认为商品混凝土裂缝出现的机 会比现场搅拌混凝土出现的机会要大的多。 裂缝虽多， 正确判断至关重要，是施工所致，还是自然属性使然；是 有害于结构安全，还是无害于房屋使用。还应注意区分两 个方面的问题，一是裂缝产生的原因和责任区分；另一个 是预防裂缝应采取如何技术措施，否则将会出现推诿扯皮 ，造成对工程不利的局面。 tsztj-tsztj-混凝土混凝土8 82.1 预拌混凝土出现裂缝的三种类型 v 2.1.1 应力裂缝 v 混凝土浇筑后，缓慢凝结，由于水泥的水化反 应，内部温度升高，逐渐产生硬度，在硬度向外 扩散的过程中，产生了拉应力，而混凝
5、土初期抗 拉强度较低，小于拉应力，于是在混凝土表面出 现了不规则的微小裂缝。tsztj-tsztj-混凝土混凝土9 9v2.1.2 干缩裂缝 v 就理论而言，混凝土配合比中的用水量能够满 足水化应的需要。但由于天气炎热或气候干燥， 混凝土中的水分蒸发很快，导致水化反应受到阻 碍。混凝土抗拉强度增长缓慢，表面收缩增大， 产生了微裂缝，在实践中观察，当楼板厚度为18 厘米或30厘米时，裂缝很少，如果是12厘米的 楼板，则裂缝相对多些。tsztj-tsztj-混凝土混凝土1010v2.1.3 界面裂缝 v 混凝土是粗细骨料和胶凝材料组合而成的复合 材料，水泥石与骨料界面结合的过渡区是混凝土 的薄弱部
6、位，在此处存在的应力集中，收缩压力 和较低的粘贴力使混凝土表面产生间断的、不连 续的微裂缝。 tsztj-tsztj-混凝土混凝土11112.2 预拌混凝土裂缝原因及预防措施：v 2.2.1 大面积现浇板、路面结构 v 新浇筑的混凝土，在终凝硬化前，是基本没有强度的。 在不采取覆盖保水措施的情况下，表面水分将不断蒸发， 内部水分通过泌水作用迁移到表面进行补充，这对提高混 凝土密实度和减小实际水灰比是有一定好处的。但是，一 般混凝土面板厚度仅有十多厘米，但表面积大，加上风大 使混凝土表面极易蒸发，内部水分通过泌水作用迁移到表 面，表面水分蒸发的速度超过了内部水分向表面迁移补充 的速度，从而产生混
7、凝土收缩裂缝；另一方面，由于商品 混凝土掺加了粉煤灰及缓凝减水剂，延缓了混凝土水化反 应过程，延长混凝土初凝及终凝时间，水分的大量蒸发缺 乏应有的水分补充，是造成裂缝出现的另一重要原因 tsztj-tsztj-混凝土混凝土1212v2.2.2 墙板结构裂缝 v 对于墙板混凝土成型至拆模前，一直处于模板 的封闭之中，外界水分无法交换补充，拆模时常 看到垂直裂缝，这是由于自身收缩和温度收缩引 起的。当采用较小水灰比生产时，薄壁处及薄弱 部位最容易开裂，这时由于混凝土自收缩与混 v 凝土降温引起的热收缩相互叠合，产生较大拉 应力，而此时混凝土的强度还很低不能抵抗这种 拉应力而产生开裂。tsztj-t
8、sztj-混凝土混凝土1313v混凝土的质量通病与预防tsztj-tsztj-混凝土混凝土14141.混凝土硬化后产生龟裂之原因为何？v 混凝土硬化后产生龟裂之原因甚多，一般是 受两种以上之原因而造成龟裂。通常混凝土结构 物负荷过重而产生拉应力，若混凝土抗拉强度不 抵拉应力，便产生龟裂。混凝土变形之原因包括 干燥收缩、温度变化、化学作用以及结构上之因 素，此时应就材料、配比、养护等方面设法使收 缩量减少，另方面则应从施工、设计上设法弥补 先天性易龟裂之各种状况。 tsztj-tsztj-混凝土混凝土15152.混凝土硬化后表面产生白华之原因为何？v 混凝土硬化干燥后，外界之雨水、地下水、养 生
9、用水等经孔隙渗入硬化体内，使水硬性胶体或 无机盐类的水溶液流出，再与空气中之二氧化碳 反应成硫物质，待水份蒸发后即附着于硬化体表 面，此现象称为白华，又叫壁癌。白华刚开 始可以肥皂水清洗之，若碳酸化后可使用稀释盐 酸清洗再用水洗去，但白华虽经擦拭，往往仍会 再流出，防止白华之方法，必须使用浇置均匀且 致密之混凝土，使孔隙减少，再适当降低水灰比 ，减少骨材中之含泥量，使用清洁之拌合水，高 品质之水泥，掺加减水剂，适当之养护，现场尽 力防止雨水侵入，方可防患未然 。tsztj-tsztj-混凝土混凝土16163、砼易出现泌水、离析的原因及解决方法 v 1 原因 v (1) 水泥用量小易泌水。 v
10、(2) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) v (3) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 (4) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。 v (5) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 (6) 砼外加剂的保水性、引气性差的砼易出现泌水。 (7) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 v tsztj-tsztj-混凝土混凝土17174、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 v v(1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅) 。 (2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 (3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。 (4) 砂率小，砼易出现板结现象。 (5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠
11、、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。tsztj-tsztj-混凝土混凝土18185、泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法 v 原因 (1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。 (2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。 (3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气 泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。 (4) 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化 时的石膏溶解度不够. v (5) 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥硅酸盐水 泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥。 (6) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致 砼塌落度损失过大。 tsztj-t
12、sztj-混凝土混凝土19196、泵送砼堵管的原因及解决方法 v 原因 (1) 砼和易性差，离析，砼稀散。 (2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。 (3) 砼拌合物抓底、板结。 (4) 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。 (5) 石子针片状多。 (6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。 (7) 胶凝材料少，砂率偏低。 (8) 弯管太多。 (9) 管中异物未除尽。 (10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。 (11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。 tsztj-tsztj-混凝土混凝土20207、混凝土碱集料反应v 碱集料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶 液产生化学反应
13、，碱集料反应产生碱-硅酸凝胶， 并吸水膨胀，体积增大34倍，从而引起混凝土 剥落、开裂、强度降低，甚至导致破坏。防止碱 集料反应的措施是选用低碱水泥或掺粉煤灰等掺 和料降低混凝土中的碱性，对含有活性成分的骨 料加以控制等方法 tsztj-tsztj-混凝土混凝土21218、混凝土的早期收缩 v早期收缩的影响因素：养护温湿度。湿度相同时 收缩随温度上升而提高，同样温度下，湿度高时 ，混凝土收缩小。风速、温度、湿度三者对混凝 土初期收缩的影响。湿度在成型后12小时内影 响大，风速从第3小时开始有很大影响，与湿度 、风速相比温度的影响随时间变化不大 。tsztj-tsztj-混凝土混凝土22229、
14、混凝土外加剂使用中的问题探讨v1 选择混凝土外加剂和检验外加剂产品的质量 v 2 检验外加剂与水泥的相容性 tsztj-tsztj-混凝土混凝土232310、 混凝土坍落度损失过快 v高性能混凝土工艺，应具有良好的工作性，以满 足集中搅拌、远距离运送、泵送、不振捣、自平 流、自密实等过程要求，其中最重要的是混凝土 坍落度损失，此问题直接影响混凝土泵送及现场 操作。导致混凝土坍落度损失的原因很多，较为 多见的有外加剂的品质、水泥的因素、环境温度 、水灰比的大小、砂率的含泥量，掺合料的变化 以及拌和方式等。其中最具影响的因素是水泥和 外加剂。如需解决混凝土坍落度损失过快的问题 ，建议通过适当增加外
15、加剂掺量，其幅度在原掺 量基础上增加10%30%；如果是使用早强型 新鲜水泥，则在原混凝土用水量的基础上增加 5%10%。以上两种方法均可参考。 tsztj-tsztj-混凝土混凝土242412、 凝结时间过长或过短现象 v混凝土在施工过程中，有时会出现凝结时间与外 加剂厂家提供的时间要求不相一致。究其原因， 可能是双方的检测方法和环境温度不一样，或者 是气温突变（日温差 15）、水泥新鲜程度、 以及混凝土配合比变化等多种因素造成的。针对 上述状况和混凝土配合比等因素，结合混凝土试 验的数据，对外加剂厂家提出所需凝结时间要求 。厂家根据用户意见作出相应的调整，力求避免 出现误差。 tsztj-
16、tsztj-混凝土混凝土252513、混凝土快凝（假凝）现象 v 施工现场混凝土出现快凝（假凝）现象虽然并不多见，但 仍时有发生（特别是在新进或更换水泥后）。原因：水 泥中含有无水石膏作为调凝组分；水泥熟料与二水石膏 在磨制过程中，因温度控制原因致使二水石膏脱水生成半 石膏或无水石膏。此类水泥在按标准检测时为合格水泥， 在不用外加剂配制混凝土是可以的，但与外加剂匹配时， 就有可能造成不相容，因而在拌制混凝土时，会使混凝土 产生快凝，同时对施工操作带来困难，甚至造成混凝土出 现泠缝，影响工程质量。此现象特别在夏季温度偏高时更 容易发生。当发生快凝（假凝）时，应当取必要的措施加 以控制，如缓慢施工或待水泥降温后再进行施工。现则与 水泥厂家和外加剂厂家共同商定合作调整方案 tsztj-tsztj-混凝土混凝土2626综上所述总结几点t
