《浅谈棉纺粗纱机和纺纱工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈棉纺粗纱机和纺纱工艺（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浅谈棉纺粗纱机和纺纱工艺本文的中心思想是叙述粗纱机的发展与纺纱工艺之关联，设计发展纺纱机械唯一的依据是纺纱工艺，目的是成纱质量和生产效率社会效益最大化。近来十五年左右特别是近十年，国内外纺织机械发展的速度非常之快，尤其是国内的发展速度更是日新月异，与国外相比多数纺纱机械品种都能站在同一个起跑线上，可喜可贺，但在自动化水平上尚有不小的差距，同行们仍需努力。1 粗纱机的发展粗纱机是棉纺工程中的重要工序机械之一，在环锭纺纱系列中是不可缺少的工序，粗纱机紧随时代的前进而不断的更新发展。早期的托锭式机械结构粗纱机发展为悬锭式机械结构粗纱机，其纺纱速度、粗纱卷装和捻度均有较大的提高，从而造成生产的高效率和
2、粗纱成纱的高质量，有划时代的意义。总体上讲提高生产效率约 3040、成纱质量约提高12 个数量级。九十年代初至今计算机控制的粗纱机的研制生产及使用已基本成熟，能够大批量的投至纱厂使用，使粗纱机的机电一体化水平有划时代的进步。以下是对两种机型的略述：11 悬锭式机械粗纱机111 粗纱机四大主运动：四大主运动是牵伸运动、锭翼旋转运动、龙筋升降运动(纱锭升降) 筒管旋转运动(筒管卷绕)。通过锥轮系统、成形机构和总牵伸、捻度、卷绕等 6-8 种配换齿轮，使这四大主运动完成有限数据量的匹配，纺制粗纱。这有限的数据量对于实际纺纱过程中所发生的诸多环境等变化是不能随时满足要求的，这是机械控制的粗纱机力所不及
3、的。112 关于不一致系数的思考目前机械传动控制的粗纱机不一致系数的设置不近一致，差异较大，有的机型不一致系数等于零，有的为正值，有的为负值，其绝对值均不大于 O5。从实际开机生产中发现不一致系数的选取与其他相关机构的数据有匹配之关联，比如锥轮曲线、锥轮皮带的位移量等等。113 锥轮机构及其锥轮曲线锥轮机构是粗纱机上主要部件，是粗纱机四大主运动相互匹配运行的关键部件；锥轮曲线的设计是很复杂的，目前粗纱机锥轮曲线各家设计的有较大的不同，有的采用直线锥轮，有的采用正规的曲线锥轮，而我们设计的是采用经过修正后的非正规双曲线锥轮，这种锥轮最能满足实际纺纱的需要，但这种满足也只能是相对其它曲线锥轮而言。
4、真正接近或近似纺纱的实际锥轮曲线，机械结构的锥轮是难以达到的，甚至是不能达到的，其原因是理想的曲线无法在机械锥轮实体上体现，加之锥轮皮带轴向位移量的精度无法保证。皮带实体的宽度限制了其自身轴向移动量的精度，另外还有一个致命的无法克服的缺陷就是皮带的滑移，这种种固定因素造成机械锥轮在传递速度上，能粗略的满足实际纺纱之要求。这里所说的粗略的除了只能实现一些给定部分数据量，尚不包括许多随时变化因素而造成的数据量，以及至今尚无法准确说明的粗纱纱团的实体，它不是刚体亦不是规则的弹性体，诸多原因促成其是一个无规则的半弹性体，很难用准确的数学式表示。114 成形机构及其纱团锥体的形成：粗纱机的成形机构的设计
5、是非常典型而成功的机构，而且各种机型的成形机构的结构基本一致，无本质上的区别。成形机构通过齿条控制锥轮皮带起始位置和移动量、通过托架拉杆和换向箱完成下龙筋升降换向及升降动程的变化，完成粗纱团成形。但由于机械控制的数据量有限，所以粗纱团形状变化范围有限。12 计算机控制的粗纱机计算机控制的粗纱机较机械式的粗纱机就其功能和成纱质量及生产效率等均有较大的改善和提高，还有部分功能是机械式粗纱机无法达到的。目前国内外有多种机型，就其使用电机多少而区分有两电机、三电机、四电机及多电机的计算机控制的粗纱机。从使用、维修、成本及其可靠性来考虑，我认为两电机和四电机方案的粗纱机较为理想。两电机结构(实际亦是三电
6、机)较三电机结构相比从运转精度、可靠性和控制的方便性而言优越许多，四电机结构方案中其优选方案应该是带有差速箱的为首选，理由有以下各点：一是降低计算机等元器件匹配精度要求；二是消除了大部分各电机的运行误差；三是提高运行中的可靠性特别是升降换向电机的可靠性；四是降低整机成本(不必采用伺服电机方案) 。121 计算机控制的粗纱机的设计基础计算机控制的粗纱机的设计是机械型粗纱机继承和发展，特别是机械传动链的全部数据，这些数据是有纺纱机以来所积累结晶出来的，我们只能在此基础上加以细化和发展，使其更能满足现代纺纱的实际之需。机械式粗纱机核心数学关系式就是牵伸和卷绕两大运动相匹配的数学关系式，这组数学关系式
7、因为是通过数种配换齿轮和锥轮组合实现的，其数量是有限的，而且是粗略的。但是是可以纺纱的。一旦纺纱达不到要求，尚可通过人工调整方式更换配换齿轮来满足纺纱的粗略要求。在实际纺纱中，因各种因素的影响需要无数个满足瞬时之需的牵伸和卷绕相匹配的纺纱曲线，这是机械传动的粗纱机无法实现、无法满足的。由于有了计算机、变频器、可编程控制器、旋转编码器等一系列的电子电器控制元件的存在，再通过软件程序的控制，能够设计出随时满足纺纱实际之需的理想的牵伸和卷绕相匹配的曲线。122 用学习方法实现纺纱所需的理想曲线：在最终完成理想纺纱曲线之前，实际运行中有三条曲线在运作。一条是设计曲线(初始线亦可是机械的基础线)，一条是
8、向理想曲线学习的过渡曲线，一条是最终理想的纺纱曲线。以上三条曲线的形成和三条曲线相互关联和发展就是计算机控制的粗纱机设计研制软件程序的核心。 初始曲线：以机械传动为基础的建立起数学模型的曲线，实际是完全继承机械传动的有始以来的全部有益之成果，当然这其中亦有机械传动自身无法解决的缺陷。过渡曲线：过渡曲线是以初始曲线为基础，运用学习方法，在纺纱过程中对影响纺纱的各种变量不断地进行修正，使其适应纺纱的要求，最终完成一条理想的纺纱曲线。理想曲线：理想曲线即实际纺纱曲线，这条理想曲线是采用计算机学习方法在初始曲线的基础上通过纺纱过程对其影响纺纱的各种变量进行修正，最终造就一条理想的纺纱曲线，在这条曲线控
9、制下的粗纱机纺制成优质粗纱。123 CCD 传感器的设计与应用：CCD 传感器既是一个检测元件又是一个指挥元件。ccD 传感器主要是检测粗纱实体位置高低，一般说法是粗纱张力的大小即纱线的松紧，检测精度可达 01mm 。粗纱张力的大小，对于成纱质量是有较大影响的，影响粗纱张力大小的因素是多种的，粗纱松与紧是诸多因素所造成的，其中有许多因素是随机而产生的，是机械传动的粗纱机无力应对的。主要影响粗纱张力的因素(机械方面) 有锥轮曲线的选用、锥轮皮带的选用、其摩擦系数的变化、卷绕密度、捻度的变化、运动龙筋的负载、换向机构灵敏性、环境方面有温度和湿度的随时变化，另外还有轻微影响因素，纤维品种、粗纱定量的
10、大小等等。综合上述诸多影响粗纱张力的因素其形象的显示就是牵伸钳口至锭翼顶端之间的粗纱段的下垂量，装在此处的 CCD 传感器能够准确检测粗纱下垂量的多少。粗纱张力的变化是随机的，机械传动粗纱机调整粗纱张力是通过张力微调机构调整锥轮皮带的轴向位移量来实现，这种调整亦是粗略的和有限数据量，原因是张力轮的件数齿数有限，较计算机相比其精度更是无法相比的。单就锥轮皮带轴向移动量讲，计算机可以精确到 005mm 以下，皮带传动是绝对无法实现的。计算机与 CCD 传感器相配合可以随机瞬时完成粗纱张力的调整，这一功能是机械传动粗纱机根本不可能实现的，没有 CCD 传感器检测和将所测得数据准确地反馈给计算机，单就
11、计算机本身，也是根本无法实现的。由于 CCD 传感器是唯一的在线检测工具，加之计算机的应用与其他电器控制元器件的应用，就能相对的实现恒张力纺纱。CCD 传感器的设计主要是要完成三条曲线的控制及三条曲线本身位置控制，特性是上限位线的位置的设定位。三条曲线是指的粗纱机台面上三条粗纱线段。这一线段是纺纱全程中唯一能够检测粗纱张力之处，对线段控制如图所示，A 线为钳口至锭端所连直线， B 线为上限位线，C 线是理想中线，D 线为控制下限位线，L-L 为检测控制界面，CCD 检测范围是 B-D 线之间，如纱线超过此范围的异常震动，CCD检测器可以自动不予检索。这里值得说明的问题有两点，一点是上限位 B
12、线的设定必须是与直线 A 线留有一定的下垂量，否则运行中一但产生卷绕的线速度微大于牵伸的线速度时，就会产生细节，为杜绝纺纱中的细节产生(牵伸与卷绕不匹配发生的) 必须保证全过程纺纱中粗纱线条略松方可，二是调整量必须累积渐进的完成，也就是说粗纱张力大了小了，要调整达到适中位置也必须是逐渐地完成，其渐增量为 01mm 。调整到适中位置时自动调整完成，严格的说自动调整粗纱张力是在不断地进行，几乎无停调可言，自动调整张力是在初始张力手动调整完成的基础上进行的，这样可以大大地缩短自动调整的时间，所谓手动调整亦是通过触摸屏由 CCD 检测而完成的。形象地说就是调整锥轮皮带起始位置，自动调整就是更换张力微调
13、和张力棘轮，不同的是 CCD 传感器是自动无级调整，适应各种条件变化，而机械调整是人工有限的粗略的级数，不能完全地满足各种纺纱条件的变化。CCD 传感器应用纺纱效果见附表：纺纱过程的作用，我们特做自动和手动纺纱对比试验：由试验数据和试验中纺纱过程的实际观察得知，有三个 ccD 张力传感器(自动)时，其粗纱重不匀、条干 CV、机前断头、粗纱捻度不匀率及成纱多项技术指标都优于关掉 CcD 张力传感器，是充分发挥 FA25 粗纱机功能的重要因素。2 纺纱工艺的想法保证纺纱机能够纺出高质量粗纱继而纺出优质细纱应从两方面努力，一是有一个合理而精确的机械模式，二是要有一套切合实际的纺纱工艺参数。21 牵伸
14、机构：牵伸机构形式有多种，不论其哪种形式，上罗拉与下罗拉及上销与下销等零件构成的上牵僻面和下牵伸面组合而成的牵伸区，全部接触直线位的相互平行是第一重要。上牵伸平面和下牵僻平面说的是上、下罗拉中心线相连而形成的两个相互平行的平面，真正完成牵伸纺纱的是上下罗拉外径相切的切线相连而形成的牵伸面，这几条相连的上下罗拉切线必须保证其相互平行，加之摇架机压力适当而均匀，上下罗拉径向跳动为最小，这样的牵伸机构是纺制优质粗纱的基本的机械要求。这个要求提出是经过较长时间的纺纱测试而得，提出要求不难，但机械制造方面要想满足这一要求就有较大的难度，特别要达到理想机械牵伸结构的制造精度是相当困难的。以 FA421 型
15、粗纱机为例，四上四下上双短皮圈牵伸，这其中四个罗拉中心线和下销棒的钳口线之间相互平行，四个皮辊的中心线和上销钳口线之间平行，这上五条线和下五条线对应的相互平行，当然这是理想的牵伸机构，制造误差设计合适时能实现的。机械结构设计要合理，例如板簧遥架的握持皮辊的钳口加工方式方法。握持轴向宽度均较弹簧摇架优越许多，特别是弹簧摇架浮动调心说法更是不科学的，亦是不能实现的，板簧摇架握持皮辊钳口是摇架组合装配后在架体上进行机械加工的，这样就实现上皮辊各条中心线与摇架轴中心线平行。整机安装时将摇架中心调整与下罗拉中心线平行即可，加之板簧压力稳定寿命长等优点，确是理想纺纱加压装置。22 主牵伸区的设计：在允许的
16、罗拉隔距内尽量扩大其主牵伸区(纤维受控区) 努力减小浮游区。主牵伸区的后皮辊后移 2mm 以上但不能超过 4mm，主牵伸区的后皮辊后移 23mm，这样涉及不仅仅是扩大主牵纤维受控区，而且还有另外一层意义，就是造就牵伸不是在一个直线面上进行，为此我认为下销棒的上平面设计成弧面其弧顶点应高出整个纤维牵伸平面，两点间连县直线最短，这一曲面，除扩大牵伸区还起到支撑上皮圈的作用，因为皮圈在牵伸运行中是松边工作，对纺纱不利，特别纺长纤维，罗拉隔距越大，皮圈下垂量越大，设计下销截形要充分考虑此现象。具体下销弧面和其高出牵伸平面量多少为宜，这要根据罗拉隔距大小、适纺纤维长度而定。随着隔距增大而加高，其高出量在 16mm 之间进行优选，当然这一组数据不是孤立存在的，而相应还有一些相关的数据配套完成。如皮辊压力、隔距块的尺寸大小等等。23 为提高纺纱质量而设计的机械机构：四上四下牵伸机构总体上讲优于三罗拉牵伸机构，主要是主牵伸区无集束器，整理区牵伸倍数很小，加有集束器的过纱孔截面又可进行特殊设计，有利于减少粗纱毛羽使
