《QA网络图”应用培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QA网络图”应用培训教材（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 “QA网络表”应用培训教材TPS推进部1、QA网络表目的及作用 2、QA网络表简介2.1 QA网络表三要素及其关系2.2 QA网络表应用范围 3、开展步骤3.1 确定工序特性重要度3.2 确定工序保证能力3.3 制定改善方案目目 录录21、QA网络表目的及作用产品开发是将顾客要求转化为设计目标和技术标准(依据3C确定:竞争对手competitor、顾客customer、公司company）。1.“QA网络表”是运用QFD（质量Quality、功能Function、展开Deployment）手法进行工序设计，将产品标准转化为制造工艺标准，通过制造质量（防止发生、防止流出）保证生产出来的产品达到
2、设计要求。2.运用”QA网络表”，通过对现有工序保证能力进行评价，从而改善工序薄弱环节，提升制造质量水平。3QA即英文QUALITY ASSURANCE的简称，中文意思就是质量保证。是指为了 提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的有计划的 活动。（“保证”有两层含义：第一层含义为证实设备具备能力，判定方法 如计算过程CPK值等；第二层含义为证实操作确实得到执行，判断方法如设 备检查停线等）。QA网络表：通过建立“QA网络表”评价标准，针对不同产品（车型）制定各工序 “防止发生”、“防止流出”的对策、方法，并分析、评价各工序保证度， 并进行不断改善，从而达到提高和保证制造质量
3、的方法。2、QA网络表简介QA网络表由特性重要度、工序保证能力和改善方向三要素组成。2.1 QA2.1 QA网络表三要素及其关系（工序特性重要度、工序保证度网络表三要素及其关系（工序特性重要度、工序保证度 、改善方案）、改善方案）4工序特性重要度工序保证度改善方案5特性：特性由产品的规格、性能和结构所决定，并影响产品的使用性，是 设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息。工序特性重要度：工序特性重要度分为五个等级。违反法规，对重要的功能 、性能影响很大，导致退 货、索赔和批量报废D级C级A级B级S级安全、火灾对功能或性能没有影响， 仅是不合格对产品使用性能和寿命影 响较大，造成零件报废等 对
4、功能或性能影响较小， 不会导致用户申诉2.1.1 2.1.1 工序工序 特性重要度特性重要度 工序：工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连 续完成的那一部分工艺内容。6工序保证度：主要指工序防止发生等级和防止流出等级综合保证产品特性得到有效控制的 能力，即不制造不合格品和不流出不合格品的制造能力水平。 工序保证度评价方法：以防止发生等级和防止流出等级的对照组合来对工序的保证能力进 行评价。2.1.2 2.1.2 工序保证度工序保证度防止发生等级：不生产不合格品的制造方法的水平（分为设备保证和人工保证） 防止流出等级：不放过不合格品的方法的水平（分为设备保证和人工保证）7
5、u防止发生：在本工序不制造不合格产品u防止流出:在本工序不流出不合格产品，分为上道工序传递的不合格产品和本工序 制造的不合格产品不流出（自己检查和他人检查）u设备保证：通过使用设备证明本工序生产的是合格产品，如：设备能够显示和记录 工艺要求的数据，设备能够输入并保证输入值的正确并按要求操作设备 等；u人工保证靠人的经验、技巧，以及人工验证（自己检查和他人检查）等保证自己 加工的产品合格。8工序保证度级别防止流出等级1234防止发生 等级aSSABbSABCcBCCDdCCDD9D级C级A级B级S级D级C级A级B级S级特性重要度工序保证度当工序保证度低于特性重要度时，需要制定改善方案，开展改善活
6、动，可从 防止发生和防止流出切入。QAQA网络表三要素的相互关系网络表三要素的相互关系10“QA网络表”示 例部位保証内容 确保级别工 位 （问题点）abcdef級Rank 要否对策（研讨）内容 上面宽度b bb 平面度刃具材质研讨 CC夹具旋转方法研划伤接触部取圆角、确保间隙 CC上段：防止发生 下段：防止流出要要评价结果对策不要112.2 QA网络表应用范围“QA网络表”主要运用在下述三个方面： 第一是新产品开发时，通过工序设计，确保制造质量符合产品设计要求。新产品生产 准备阶段通 过工序设计 ，确保制造 质量保证水 平12第二是诊断工序现状，作为技术改造项目立项的输入依据，谋求工序制造
7、质量水平的提升。通过工序 诊断确定 技改项目13第三是当发生质量问题时，调查评价相关工序，作为制定改进方案的依据。通过调查相 关工序，确 定改进方案143、开展步骤3.1.1 确定一个车型的工序数（按照工序的定义进行确定，也可从工艺部门 直接调取数据） 3.1.2 制定工序特性重要度评价标准和依据 3.1.3 确定工序特性重要度二种方法：依据工序所包含的全部产品特性和工艺特性重要度确定根据评价标准进行评价也可以两种方法相互结合进行评价，然后组织专业人员对评价结果进 行评审3.1 3.1 确定工序特性重要度确定工序特性重要度类别类 别 说 明S安全、火灾A违反法规，对重要的功能、性能影响很大，导
8、致退货、索赔和批量报废 B对产 品使用性能和寿命影响较大，造成零件报废 等 C对功能或性能影响较小，不会导致申诉 D对功能或性能没有影响，仅是不合格15工序特性重要度事例工序特性重要度事例工序名称特性工序特性重要度 类别吊装车架总成工序外观C安装缓冲块工序位置C安装传动轴护 圈横梁及护圈工 序力矩D安装后桥油管总成工序力矩S安装冷凝器工序（后置）尺寸A安装油水分离器、柴滤器工序力矩D163.2.1 制定工序保证度评价标准3.2.1.1 制定防止发生等级评价标准3.2.1.2 制定防止流出发生等级标准3.2.1.3 制定防止发生和防止流出组合评价标准3.2.2 确定工序保证度级别三个步骤 确定工
9、序防止发生等级确定工序防止流出等级依据组合评价标准确定工序保证度级别3.2 3.2 确定工序保证度确定工序保证度然后组织专业人员对评价结果进行评审然后组织专业人员对评价结果进行评审17类 别类别说 明 设备保证人工保证 a设备能100%显示当前操作的特性值（如扭矩 值、加注量等）并能自动记录 数据，不合 格自动停线。 b设备能100%显示当前操作的特性值（如扭矩 值、加注量等）但不能自动记录 数据c 工具、设备可以进行前期数据输入，但不能 显示当前数据值（如：定扭气扳机等）正确使用设备（工具 ）d工具、设备不能对数据进行有效监控（如： 普通气扳机等）具有操作经验防止发生等级定义18防止发生等级
10、评价标准事例力矩控制工序加注工序易漏装、错装件工序a设备显 示紧固扭力矩（或角 度），并能记录 力矩值（或 角度值）设备 自动加注时 能够显 示当前的 数据值。物流配送装置（或线上固定工位器具 ）有漏装、错装功能并能报警；如： 总装零件用灯来验证 （红灯：漏装 或错装；绿灯：正确安装）。设计 结构进行防错设计 。b用能显示扭力的设备紧 固（ 或定扭气扳机紧固）； 用定值扭力扳手或用比规定 值低的气板机预紧 ，再用定 值扭力复紧使用定值量杯等 方式（定量）实 施定值加注按照零件物料数据单选择 零件。设 计上用不同的颜色（或不同结构） 区分。c普通气扳机紧固专用工具加注， 人工目视控制加 注量根据
11、记忆选择 零件。d19防止流出等级定义类 别类别说 明设备保证人工保证1全数自动检查 并记录；检查出不 合格自动停线。2全数自动检查 ，不合格要记录。3用检测工具（仪器）进行抽检。使用检测工具（仪器）进行抽 检并记录。4不进行检查。需要经验或直觉判断20防止流出等级评价标准事例力矩控制工序加注工序易漏装、错装件工序1设备紧 固不合格时有 报警或灯闪烁等通知设备操作时能够 显示当前的数据 值检查物流配送装置（或固定 线上装置）是否报警通知。 通过车辆 性能，机能的检 查。2检查设备 力矩值或全 数用指针式扭力扳手 检查力矩值检测定值加注设 备或工具能够确实的检测出不合格 ，装错了零件会报警通知。
12、3用指针式扭力扳手抽 查，并记录检测 数值 。目视检查 加注量其他的操作者用目视检查 。4不检查。不检查。不检查。21防止发生和防止流出组合评价标准防止发生和防止流出组合评价标准工序保证度级别防止流出1234防止发生aSSABbSABCcABCDdBCDD22确定工序保证度级别事例确定工序保证度级别事例特性部位（ 或编号）特性 名称特性 重要 度工 序 保 证 度评价结果拧紧工 序等别保证 度安装前板簧 M14力矩Sb/3b/3B安装前板簧 M16力矩Sb/3b/3B安装前板簧 M18力矩Sb/3b/3B安装前板簧 M18(带黄油 嘴车型固定 螺母)力矩Sb/3b/3B233.3 3.3 制定改善方案制定改善方案工序保证能力不足的需制定改善方案工序保证能力不足的需制定改善方案24
