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1、纺织厂现场管理与“6S管理” 一、现场管理的目的与任务 二、现场管理要达到的目标 三、“6S”管理是现场管理的基础 四、6S管理的发展 五、纺织企业如何实施6S管理方法 六、结束语一、现场管理的目的与任务n现场管理是提高产品质量的重要手段， 也是衡量企业现代化管理水平高低的重 要标志。对促进安全生产，消除管理失 误，杜绝各种浪费，防止事故发生，提 高劳动生产率，树立企业形象等均有重 要作用。n通过生产现场管理采取的各项对策与措 施，可以最大限度地消除影响产品质量 ，安全和生产效率的各种隐患。达到： 1、现场文明：即环境文明，职工有一个清洁明 亮舒适的工作环境，做到清洁、明亮、朴素 、大方、无乱
2、贴、乱画、油污、积水和残菜 饭洒地上。 2、现场安全：各种车辆、容器具定置存放，井 然有序，工人有一个安全的工作场地，工作 心情舒畅，有安全感。 3、现场秩序：工作场地纪律严明，无坐、卧、 躺、睡、打闹等现象，无看书、看报、闲谈 、脱岗等情况。 4、文明教育：经常对职工进行文明礼貌教育， 遵师爱徒，团结互助，有良好的道德风尚。二、现场管理要达到的目标1、规范定置管理：车间做好定置管理目的 是，提高产品质量，提高生产效率，减 少事故发生。定置物要规范化，标准化 ，科学化。 2、做好文明维修。三、“6S”管理是现场管理的基 础 1、“6S”的来源与定义 2、“6S”的定义和要领内容 3、“6S”管
3、理的实施 4、清扫的实施是6S的立足点 5、推行“6S”管理的效果1、“6S”的来源与定义n 来源：“6S”是指整理（Seiri）、整顿（Seitom），清扫 （Seiso）、安全（Satety），清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）。n “5S”活动来源于日本，指的是在生产现场中对人员、机 器、材料、方法、环境等生产要素进行有较管理的方法。 1955年日本企业提出了“整理、整顿”两个S，其目的仅为 了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要 又逐步提出了“三个S”，即清扫、清洁、素养，从而其适用 范围进一步扩展。1986年第一本“5S”著作问世，对整个日 本企业现场管
4、理模式起到了冲击作用，从此掀起了5S热潮 。到过日本参观过日本工厂的人，第一感觉就是 员工工作步调紧凑，工作态度相当严谨。工厂 外鲜花盛开、绿草如茵，通道干净清洁、汽车 排放整齐有序，进入厂内不论是办公场所还是 作业车间、储物仓库，从地板、墙面、天花板 到地上堆放物品均是亮亮丽丽，整洁无比。人 们工作井然有序、产品于流水线上排列有序地 流动着。他们始终认为：整齐、清洁的工作环 境，员工按标准化操作，是减少浪费、提高生 产效率及降低不良产品是重要的基础工程。n日本企业在“5S”活动作为工厂现场管理的基础上，还 推行了各种品质管理方法，如全面质量管理（TQC） 、ISO9000质量保证体系等，使产
5、品质量得以迅猛提 升，从而树立了良好的企业形象。n“5S”管理引进中国后，由于企业发展的需要，海尔集 团等著名企业在5S基础上增加了一个S即安全。变成 “6S”。经过国内众多企业管理者多年的实践与探索， “6S”已成为一套符合中国国情的工厂现场管理的方法 。它与“5S”比较实现了三大创新，即由活动演变为管 理体系的创新，管理方法的创新与纺织企业现场管理 相结合的创新。“6S”在纺织企业推行以来已取得一定 成效。 2、“6S”的定义和要领内容列表 如下整理对对必要品和不 要品进进行分 类类，丢丢弃 或处处理不需 要的物品， 管理需要物 品1、清除垃圾或无用、可有可无的物 品。 2、明确每一项项物
6、品的用处处、用法、 使用频频率，据此加以分类类。 3、根据上述分类类清理现场现场 物品， 现场现场 只保留必要的物品，清理 垃圾或无用物品。整顿顿对对必要的物 品分门别类门别类 放置，进进行 标识标识 和定置 、定位，使 任何人都能 随即取到， 实现寻实现寻 找时时 间为间为 零的目 的1、在清理基础础上，合理规规划现场现场 的空 间间和场场所。 2、按照规规划安顿顿好现场现场 的每一样样物品 ，各得其所。 3、做好必要的标识标识 ，使人一目了然，清 楚明白。 4、使任何人立即能找到所需要的东东西， 减少“寻寻找”时间时间 上的浪费费。清扫扫清除工作场场所内 的脏污脏污 ，使岗岗位 及四周无垃
7、圾、 无灰尘尘、干净净整 洁洁，将设备设备 保养 到光洁洁完好状态态 ，消除污污染源， 防止污污染的发发生 。1、在整理、整顿顿的基础础上，清洁场洁场 地、设设 备备、物品，形成干净净、卫卫生的工作环环境 。 2、早期发现设备发现设备 的异常、松动动，全员员注意 保养设备设备 ，预预防事故的发发生。清洁洁将整理、整顿顿、 清扫扫、安全的实实 施责责任化、制度 化、规规范化、贯贯 彻执彻执 行并长长期保 持1、检查检查 、总结总结 ，持续续改进进 2、将有效的方法和要求纳纳入管理制度与规规， 明确责责任，由突击击运动转动转 化为为常规规行动动 。素养人人按规规定行事 ，养成良好的习习 惯惯，达到
8、全面提 高员员工素质质，形 成企业业文化的目 的通过过宣传传、培训训、激励等方法，将外在 的管理要求转转化为员为员 工自身的习惯习惯 、意 识识，使上述各项项活动动成为发为发 自内心的自 觉觉行动动。安全系统统地建立防伤伤 防病、防污污、防 火、防水、防盗 、防损损、防泄密 、防疫、防台风风 等保障安全的措 施。系统统地建立防伤伤、防病、防污污、防火、 防水、防盗、防损损、防泄密等保障安全 的措施。“6S”之间具有紧密的罗辑性，整理、整顿、清扫、安 全是进行日常“6S”管理的具体方法及内容，清洁则是 对整理、整顿、清扫、安全“4S”工作进行规范化和制 度化管理，以便使整理、整顿、清扫、安全工作
9、得以 持续发展并不断提高工作质量。素养是要求员工建立 自律意识，要使员工都知道创造良好的工作环境，不 能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而 是靠自己动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工 作环境，养成自觉循规蹈矩，遵章守纪的好习惯，使 “6S”活动成为员工自觉行动； “不是领导布置做，而 是自己要求做。”为了便于员工掌握和理解“6S”的含义及内 容，有的企业在实践中总结了6S关系的 口诀；只有整理没整顿，物品很难找得 到；只有整顿没整理，无法取舍乱槽槽；整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；提醒各位别忽视，安全生产最重要；4S效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。3
10、、“6S”管理的实施 （1）整理的实施是“6S”活动的起点。 整理的目的是腾出空间、空间活用，减少库存积压、节约成本， 塑造清爽的工作场所，使员工心情舒畅积极性提高。 推行要点：实施整理的第一步，就是要对自己的责任区域进行全 面检查，包括看得到的和看不到的地方，特别是工作场所的一些 死角，如车间角落，设备内部、工作台下面以及检修间等。第二 步是判定“必要品”和不要品。必要品是指正常使用和必须使用的 物品，如果没有它就会影响正常工作。不要品是指曾经使用，而 对现行工作或今后工作无任何作用的需要报废的物品：清除不要 物品时，主要是根据其有无使用价值，而不是看原来购买的价格 ，只要是没有使用价值的物
11、品，并且预见将来也不会有用的，就 要下决心清除，尤其是企业领导要下决心。（2）整顿的实施是“6S”活动的基本点。 整顿的目的是工作场所所放物品一目了然，营 造整齐清爽的工作环境，清除过多的积压物品 ，减少找物品的时间，发生异常情况能立即处 理。 推行要点： 一是实施定置管理，根据物品流动的规律性，科 学地确定物品在工作场所的位置，这是实现人 与物最佳结合的管理方法。定置管理有两种基 本形式，即固定位置和自由位置。a、固定位置，包括场所固定、物品存放固定、物品标识固定、即“三固定” 。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系统中周期性地回归原地， 在下一个生产活动中重复使用的物品，如搬运车辆、条
12、桶、容器、经轴 、齿轮及棉卷扦等物品，这些物品一般可多次重复使用于生产过程中。 对这类物品实施“三固定”的方法，主要是固定存放位置，使用后仍回复 到原来的位置，便于下次寻找。这种固定，可以逐步使人养成行为习惯 ，从而提高工作效率。b、自由位置；即相对地固定于一个存放物品的区域，而非绝对存放的位置 。它与固定位置形式相比，物品存放有一定的自由度，适用于生产过程 中不回归，不重复使用的物品，如原材料，半制品，零部件等。这些物 品的特点是按照生产工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直 到最后出厂。自由位置的定置标志，可采用移动的牌架、可更换的插牌 标识，可对不同物品加区分。也可采用可移动的线条
13、边界支架加以分割 ，表示位置的暂时固定。二是实行定量管理，是指在不影响工作的提前下，通过 对物品存放的数量进行管理，以达到数量最少化，少 占空间、少占资金、并且管理简单的一种方法。它包 括消耗品数量的确定，原料、半制品、成品的存量的 确定两个方面。消耗品的安全库存量是指为了不因为 缺货而影响生产所设定的物品存放量。对原材料、半 制品、成品合理存放量的确定也要坚持尽可能少的原 则，过多地存放，不仅占用资金与场地，且会增加搬 运的工作量和管理难度，而且当市场发生变化时原材 料与成品积压会使企业造成经济损失。对半制品存量 只要满足下工序生产需要就可，存量过多也会影响产 品质量。（3）清扫的实施是6S
14、的立足点 推行要点：由于纺织行业的特点，清扫工作在纺织企业中特别重 要。各级领导应带头亲自做好此项工作。领导表率作用是决定清 扫工作的成效与能否长期坚持的关键，而不是“三天打鱼、两天晒 网”。领导要号召全体员工积极参与清扫各自的工作区域，而不依 赖于清洁工。 做好清扫工作要明确规定各区域清扫的责任人，清扫次数进度、 检查人及检查标准。 清扫也是点检，通过清扫把设备中的积花、灰尘、油污等清除干 净，设备的松动、漏油、裂痕、变形等问题也会暴露出来，就可 以采取针对的措施加以维护。因此对设备的清扫过程，就是对设 备进行检查和排除设备隐患的过程。（4）安全的实施实现事故、灾害为零是保证生产有序与 人身
15、安全的关键。 安全的目的是提高员工的安全意识，按操作规程操作 ，减少安全事故，清除安全隐患，杜绝火灾、死亡等 重大安全事故的发生，提高企业抵抗自然灾害和人为 事故的应急能力；设备因素不安全运行管理因素、粗 放的管理人为因素、不遵守操作规程积 累安事故 推行要点：一要成立安全组织。企业“一把手”要亲自 抓，安全宣传教育要到位，安全目标要要层层落实到 人，要制订检查内容，检查次数，检查人员和检查标 准，明确考核办法。二要制定安全管理制度。在纺织 生产过程中都或多或少地隐藏着引发事故、灾害的因 素，而事故和灾害往往都是由一些不起眼的问题长期 积累产生的结果。下图是安全事故产生的机理。设备因素不安全运
16、行管理因素、粗放的管理人为因素、不遵守操作规程积 累安全事故根据上图安全事故发生的机理，从源头建立和完善安全管理制度 和运行机制，是实现安全事故为零的保证。（5）、清洁的实施是6S活动的落脚点 、清洁的目的是巩固和持续改进以上4S的成果， 实行作业标准化，形成企业的文化，激励员工的 积极性。 、推行要点：一要总结推进4S中取得的成绩，并 以书面文件的形式进行固化，同时找出工作中的 不足，采取有效措施进行改进，实现透明化管理 。二要对员工对照4S的要求，找差距补漏洞，不 留工作死角；三要实行目视管理方法，完善各种 标识，实现管理上透明公开、公正，机械设备， 能用透明罩壳的尽量使用。四要制订6S管理检查 要求并制度化，各工序都要制定一个详细的清洁 进度表，并上机标识，明确清洁项目、时间、工 具和方法及检查内容与要求。（6）、素养的培育是“6S”活动的核心。没有良素养好 的员工，再好的现场管理也难以保持。所以提高人的 素养关系到6S活动的成败。 、素养培育的目的是提升员工的素质，培养遵纪守法 的员工、营造团队精神；提高制度执行力，培育企业 文化。 、推行的要点：培
