《橡胶衬里技术要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶衬里技术要点（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、橡胶衬里技术要点(第六章）专业：过程装备与控制工程班级： (一）班学号： 09150120 姓名： 万银鹏对橡胶衬里质量影响的几个步骤： 缺陷处理.衬贴.硫化橡胶衬里的工序图：设备表面处理清理刷胶浆设备缺陷处理二次刷胶浆三次刷胶浆衬贴中间检查硫化胶片 切割溶剂 分析胶浆 配置修理成品检查胶片检查剪裁下料刷胶浆二次刷胶浆成品缺陷处理 缺陷：设备的焊缝部位和转角处,往往由于角度太小，胶板不易衬贴弥合而残留空气，受热时会引起衬层的鼓泡。 消除方法：一.用刷过胶浆的胶条填贴设备缺陷处，然后用烙铁烙至要求的 坡度或烙平，这一工序一般在刷完第一遍胶浆后进行。二.在刷完第三次胶浆后，用4-5根合股棉线，沿设
2、备缺陷处排 列，线头从附近法兰处引出，然后衬贴胶板，残存在缺陷处的气体在 硫化时便沿棉线排出。三.用针头穿过胶片插到缺陷部位，然后用空气泵将残余空气抽 出，这种方法只局限于较小的部位或局部缺陷处理。衬里：橡胶衬里不同于衬玻璃钢，它是用大块胶板刷浆后进行衬 贴。方法 ： 为了避免胶板未到位就粘附在金属上或胶板 相互粘住，一般都在胶板上先覆盖一层不易粘附的垫布（ 塑料薄膜或黄蜡绸等）。然后将胶板卷起来送入设备进行 衬贴，边衬边将垫布抽出。衬贴是在一定温度下进行烙压 。因为生胶板被加热时可以增加塑性，加压的目的是为了 排除空气同时保证胶板与金属表面更好的贴合。硫化：硫化时整个衬里过程的关键工序，硫化
3、程度是否完全取决 于硫化温度和时间。硫化开始时是吸热反应，后期逐步转为放热反应。 注意： 衬里施工的硫化温度一般控制在140-150，对于厚度比较大的 衬里层（如旋塞，泵壳等）往往采取分段硫化，也即在不同的温度段 硫化一定时间，然后再逐段冷却。 硫化的时间亦即硫化终点，通常根据测定橡胶的硬度和强度来确 定。 不同配方的胶片，不同厚度的衬层，需事先通过实验确定硫化终 点值。硫化的优缺点： 硫化可使胶料从塑性变成高弹性 ，特别是胶料的定伸应力，弹性，硬度，抗溶胀性和化学稳定性会有明显变化。硫化过程 性能 未硫化或欠硫 正硫化 过硫化抗拉强度 小 大 小 伸长率 大 小永久变形 大 小定伸应力 小 大 小硬度 小 大弹性 低 高 低 耐热老化性 差 好 差耐溶剂性 差 好 化学稳定性 差 好电绝缘性 差 好 硫化的方式 间接硫化：将衬好胶的设备送入硫化罐内，通蒸汽进行硫化。（这 种方法的硫化质量较高，但设备尺寸受硫化罐的限制）。 直接硫化：在大型密闭容器，反应器等设备内，直接通入蒸汽进行 硫化。（由于设备上的接管部位可能受热不均匀而影响硫化质量，所 以采取保温措施）。 敞口硫化： 注水或者盐水于设备内，然后用蒸汽蛇管加热使之沸 腾。（它的质量不易保证，故一般用于不能承受压力的大型设备）。谢谢
