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1、1.4 铸件的结构设计n在设计铸件结构时，不仅应考虑到能否满足铸 件的使用性能和力学性能需要，还应考虑到铸 造工艺和所选用合金的铸造性能对铸件结构的 要求。铸造工艺对铸件结构设计的要求合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求一、一、 砂型铸件的结构工艺性砂型铸件的结构工艺性铸造工艺对铸件结构设计的 要求铸件外形的设计要求铸件的外形应力求简化，造型时便于起模。铸件的外形应尽可能使铸件的分型面数目最少。 在铸件上设计结构斜度 铸件内腔的设计 铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工艺。当铸件的内腔较复杂、需用型芯形成时，应考虑好 型芯的稳固、排气顺畅和清理方便。 BACK1、铸件的外形应力求简化，造型时
2、便于起模（1）避免铸件的外形有侧凹 （2） 尽可能使分型面为平面，去掉不必要的外圆角。 （3） 铸件上凸台和筋条的设计，应考虑其结构便于造型 BACK2、铸件要尽量减少分型面数量BACK3、在铸件上设计结构斜度 n在铸件的所有垂直于分型面的非加工面上，应设 计有结构斜度 n如果没有结构斜度的，铸造工艺人员应铸造前给 出拔模斜度，这样就不必要地增加了铸件的壁厚 。n结构斜度的大小，随垂直壁的高度而异。高度愈 小，斜度愈大；内侧面的斜度应大于外侧面的。n铸件的结构斜度与拔模斜度不同，前者由设计零 件的人确定，且斜度值较大；后者由铸造工艺人 员在绘制铸造工艺图时设计，且只对没有结构斜 度的立壁给予较
3、小的角度（0.53.0）。 BACK1.铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工艺 BACK2.当铸件的内腔较复杂、需用型芯形成时，应考虑好型芯的稳固、排气顺畅和清理方便。 BACK合金铸造性能对铸件结构工艺性的 要求合理设计铸件的壁厚 铸件壁与壁连接的设计 铸件的结构设计还应考虑到其它一些与合 金铸造性能有关的问题 BACK一、合理设计铸件的壁厚铸件的壁厚应适当。 铸件壁厚尽可能均匀。 BACK1 铸件的壁厚应适当n由于各种铸造合金的流动性不同，在相同铸型 条件下，获得铸件的最小壁厚也不同。当然在 不同铸型条件下，同一种铸造合金铸件的最小 厚度也不相同，冷却能力愈强的铸型，获得铸 件的最小壁
4、厚应愈大。n在确定铸件的壁厚时，不仅保证铸件的强度和 刚度等机械性能，而且应使铸件的壁厚大于所 用合金的“最小壁厚值”，以免产生浇不足和冷隔 缺陷。但铸件壁太厚，又易产生缩孔和缩松缺 陷。因此，一般铸件的最大壁厚应不超过最小 壁厚的三倍。铸铸 造 方 法铸铸件尺寸 /mm合 金 种 类类铸钢铸钢灰铸铁铸铁球墨铸铸 铁铁可锻铸锻铸 铁铁铝铝合金铜铜合金砂型铸铸造500500 1520 1520 1520 1012 6 1012 BACK2 铸件壁厚尽可能均匀n铸件壁厚不均，会造成铸造合金的局部积 聚，在积聚处易产生缩孔和缩松；同时， 由于铸件壁厚不均，即铸件各部分冷却速 度不同，会使铸件产生较大
5、的铸造应力， 造成铸件的变形和开裂。n由于铸件内壁的散热条件较差，其厚度应 略小于外壁厚度，以使铸件内、外壁的冷 却速度相近。 BACK二、铸件壁与壁连接的设计 设计结构圆角 铸件壁与壁之间应避免锐角连接，以减小 热节和内应力。 铸件的厚壁与薄壁的连接应逐步过渡，以 防止应力集中。铸件壁与壁之间应避免交叉。对中、小型 铸件壁与壁的连接，应设计成交错接头； 对大型铸件可采用环状接头。BACK1. 设计结构圆角 BACK2. 铸件壁与壁之间应避免锐角 连接BACK3. 铸件的厚壁与薄壁的连接应逐步 过渡BACK4. 铸件壁与壁之间应避免交叉BACK三. 铸件的结构设计还应考虑到其它 一些与合金铸造性能有关的问题铸件的结构是否使铸件的收缩受阻应尽量避免设计过大面积水平面的铸件 对于较长易挠曲的梁形铸件，应将其截面 设计成对称截面。 铸件上易产生变形或裂纹的部位，设计加 强筋结构，可防止其变形。BACK1.铸件的结构是否使铸件的收缩受阻BACK2.应尽量避免设计过大面积水平面的铸件 BACK3.对于较长易挠曲的梁形铸 件，应将其截面设计成对 称截面。 BACK4.铸件上易产生变形或裂纹的部 位，设计加强筋结构，防止变形 。 BACKBACK
