水泥车间工艺设计

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1、第三章 水泥厂车间工艺设计n建材工业“十一五”发展规划纲要n“十一五”建材工业发展的指导思想：树立和落实科学发展观 ，按照建设资源节约型、环境友好型社会的要求和循环经济的 发展模式，转变经济增长方式，加快产业结构调整，加大节能 型、环保型技术、装备和产品的开发力度，积极推进企业和行 业信息化建设，大力发展循环经济，增强自主创新能力和竞争 力。提高经济效益和社会效益，将建材工业建成与经济、社会 、环境协调发展的资源节约型和环境友好型产业。n预计到2010年.全国水泥总需求量为14亿吨左右，其中新型干法 水泥需求量占70%，平板玻璃总需求量为5亿重量箱左右，其中 优质浮法和特殊品种玻璃需求量占40

2、%；墙体材料需求总量为 8500亿块标砖，其中新型墙体材料需求量为5100亿块标砖，建 筑卫生陶瓷总体消费水平向中高档化方向发展。2010年水泥产业回顾n 2010年我国水泥产量总计18.68亿吨，增速15.53%，增速同比减缓 2.4个百分点，江苏以1.56亿吨的产量居全国产量第一位，四川省以 49.51%位列增速第一位。n 水泥熟料11.5亿吨，同比增长10.4%，其中，生产新型干法水泥熟 料8.2亿吨，同比增长14.3%；江苏、山东、四川、河北、广东、河南 和浙江省水泥产量超过1亿吨；水泥产能利用率分别为72%。n 新型干法水泥产量比重达到80%，前60家水泥企业熟料产量已经 占总产量的

3、半数以上，前20家水泥企业年熟料生产能力达到45%。n 2010年淘汰水泥落后产能1.07亿吨。n 2010年预分解窑吨熟料标准煤耗预计将下降到112千克标准煤。n 近700条新型干法水泥生产线建设了余热发电系统。n 2010年全国共有203条新型干法水泥生产线点火投产，年新增设计 水泥熟料产能2.43亿吨。 建材行业十一五回顾 n国家技术发明二等奖2项，科技进步一等奖1项、二等奖4项；建材行业科 学技术奖一等奖40项、二等奖102项、三等奖88项。 n1.一批产业技术装备成为国家竞争力代表 n以SINOMA品牌为代表的中国新型干法水泥技术已成为国际上“中国制 造”形象和国家竞争力的优秀代表；

4、 n中国中材、中国建材向包括欧美发达国家在内的数十个国家出口大型成 套生产技术装备，并成为国际上最大的水泥生产线建设工程总承包商；n洛玻集团“超薄浮法玻璃成套技术与关键设备在电子玻璃工业化生产开发 应用”，开启了我国浮法玻璃技术生产超薄玻璃、满足信息产业发展需求 的先河，获得2006年国家科技进步一等奖；n中国玻纤开发了年产12万吨超大型玻璃纤维池窑拉丝技术，其规模创造 了玻纤行业世界纪录；n以中国建材国际工程公司为代表的“中国洛阳浮法”玻璃生产技术装备与 工程总承包得到国际市场高度认可，出口许多国家。2.一批创新成果缩小了与世界最先进水平的差距n武汉理工大学“大跨度拱桥结构钢管高强膨胀混凝土

5、制备技术及应用” 包括世界最大跨度在内的数十座钢拱桥，获国家科技进步二等奖；n秦皇岛玻璃研究设计院“浮法玻璃逐级澄清与熔窑大型化成套工程技 术开发及应用”显著提升产品质量，获国家科技进步二等奖；n中材科技 “先进复合材料高压气瓶制造技术”使我国复合材料高压气 瓶成为国际知名品牌产品；n中材科技 自主研发“兆瓦（MW）级风力发电机用复合材料叶片模具 和制造技术”引领我国风电叶片制造技术发展，中国复合材料集团对 引进技术消化吸收再创新，率先开发出3 MW 、5 MW级大功率风力 发电机叶片；n中国建筑材料研究院“高性能低热硅酸盐水泥（高贝利特水泥）的制 备及应用”成果用于三峡大坝等重点工程，获国家

6、发明二等奖。n盾构钢筋混凝土管片在地铁和隧道工程中的应用、高铁用高性能无砟 道板制造技术、高速列车风挡玻璃等一批成果在国家重大工程中得到 广泛推广和应用。 3.节能减排技术创新为绿色发展提供了重要支撑n天津水泥院、合肥水泥院等单位 “新型干法水泥生产关键技术与装备开发及 工程化应用”和“新型干法水泥生产线重大配套装备研制和工程化应用”成果 ，极大地提升了水泥生产节能减排水平，获得国家科技进步二等奖。n以中材节能为代表自主开发新型干法水泥生产低温余热发电技术达到国际 先进水平，在国内外得到广泛应用，为节能减排做出了重大贡献；n中材国际天津院、南京水泥院，安徽海螺集团、华新水泥等单位开发的新 一代

7、熟料烧成节能新技术、新型无球化粉磨节能技术、水泥窑协同处置废 物技术正在发展成熟，形成绿色节能环保发展的新浪潮；n中国新型建材工业杭州设计研究院率先开发的玻璃窑炉烟气余热发电技术 ，引领了浮法玻璃窑炉节能减排的发展；n中国玻纤率先开发的玻璃纤维池窑拉丝全氧燃烧技术引领了玻纤行业节能 和氮氧化物减排的发展。n建筑陶瓷砖的薄型化和卫生陶瓷洁具的轻量化，引领建筑卫生陶瓷产业的 可持续发展方向。n各种工业废渣与副产物、建筑垃圾等在水泥、混凝土、墙体材料、陶瓷、 砖瓦等产业中的无害化、资源化再利用技术的发展，显着提升建材行业在 建设资源节约型、环境友好型社会中的地位和作用。 4.行业技术创新基础建设与资

8、源开拓取得较大进步n建材行业拥有国家级企业技术中心、工程技术研究中 心20余家，拥有重点实验室5家；n大中型企业基本上建立了企业技术中心；n中国建筑材料联合会从项目组织申报、课题论证、科 技成果评审鉴定和推介、建材行业科学技术奖和技术 革新奖评奖、国家科学技术奖的推荐、行业科技发展 报告、行业创新平台建设等方面建立系统的工作体系 ，与国家科技部、发改委、工信部、环保部等政府主 管部门建立了工作关系，为行业和企业技术创新发展 提供了有效服务。5.存在的主要问题n总体来看，建材行业目前的发展还没有从根本上完全 脱离依靠投资增量扩张和以生产要素驱动的发展模式 。n主要产业的产量早已位居世界第一，但整

9、体而言，产 品种类、档次、性能、质量与国际先进水平相比，存 在着较大差距，中低档产品较多，技术含量相对低、 效益比较差。n产业集中度低、能耗高、资源消耗大、环境负荷重的 现状没有得到根本改善，资源能源环境的瓶颈约束日 益显现。这种状况根本上是自主创新能力不足、技术 创新力度不够与资源缺乏所致。5.存在的主要问题n（1）技术研发与创新缺乏明确的目标和顶层设计。n缺乏行业宏观的科技创新指导目录，企业的技术创新和创新资源 配置与急需解决的重大关键共性技术问题未能紧密结合，新兴产 业和重点产业的转型升级和结构调整缺乏先进技术和新产品支撑 。n（2）“拿来主义”思想主导，自主创新投入严重不足。n大多数企

10、业在技术创新方面的投入远远没有达到国家要求的水平 ，达到3%以上水平的企业更少，未能发挥技术自主创新的主体和 主导作用。n许多企业虽重视“靠新出强”，但对自主创新的重要性和必要性缺 乏认识，指导思想还是“拿来主义”，不愿对自主创新加大投入， 期望通过技术引进走“捷径”。n由于发达国家已将中国视为竞争对手，越来越多的外国企业在关 键核心技术领域对中国实施技术封锁，靠引进技术发展这条路越 走越窄，产业核心和关键的技术装备长期短缺，发展受制于人。5.存在的主要问题n（3）科技资源配置效率较低，自主创新成果少。n国家财政对科技创新工作的支持力度越来越大，全行 业获得的科研项目经费总量不断增加，但科技资

11、源配 置的效率较低，有产业化前景的成果很少。n一些项目无疾而终，或有花无果。n一些企业仅仅满足于成功拿到项目，把获得国家的经 费多少当作成果大小。n由于缺乏原始创新能力，企业技术开发多为模仿、复 制或技术集成。n一些企业的技术、装备和产品在国外参展中被诉侵权 时有发生。5.存在的主要问题n（4）科技经济“两张皮”问题没有真正解决，产学研结 合相脱节。n以企业为主导的产学研相结合的技术创新和成果产业化开发体制 和机制尚未建立，一些转制院所，甚至企业内的技术中心、重点 实验室等科研机构的研发选题并未围绕企业和行业发展重大需求 ，一些成果华而不实，一些成果因不能及时转化为现实生产力和 核心竞争力，在

12、市场竞争中失去“时效”，不能支撑企业的持续发 展和核心竞争力提高。n（5）缺乏高层次的科技领军人才。n人才是创新发展的第一资源。没有一流的人才不可能取得一流的 成果。大学建材专业教育已长期缺失，行业发展高层次专业人才 严重缺失。n一些企业不重视人才，不能开阔视野广纳人才和不会善用人才也 是造成人才短缺的重要原因。建材行业“十二五”发展展望 n1.科学技术正孕育着新的突破n2.应对气候变化和保护生态环境已成为全球共识n3.发展转型成为必须n4.环保技术竞争发展n5.战略性新兴产业已成为必争的战略制高点n6.城市化是我国经济社会发展的必由之路n7.建筑节能、绿色建筑n8.经济全球化n9.创新与可持

13、续发展 科技创新方向及重点领域 n（一）材料低碳、绿色、高性能化的基础理论研究n开展材料制备过程节能与减排的基础理论、材料高性能化、多 功能协同以及服役行为与可循环设计理论研究，为材料绿色制 造、发展新型低环境负荷材料和高性能复合材料制品提供理论 指导，促进建材工业的绿色转型、技术升级和产品更新换代。n（二）高温窑炉节能、环保和低碳化技术n以水泥、玻璃、陶瓷、砖瓦等工业窑炉节能减排为重点，开发 新一代节能窑炉、集成示范高能效工艺技术和装备，加快国内 现有窑炉节能改造升级，突破粉尘、SO2、NOx和CO2减排关 键技术和材料，加快实现我国建材工业窑炉产业向资源节约型 、环境友好型转化。n（三）大

14、型节能粉磨技术与装备n以非金属矿业和原材料制造业的绿色节能和资源可持 续为重点，大力发展大型高效节能粉磨、无球化粉磨 等先进节能粉磨技术与装备，加快现有矿物粉磨技术 装备的节能改造和技术升级。n（四）支撑战略性产业发展的新材料技术n加强无机非金属新型晶体材料、特种结构与功能陶瓷 材料、高性能微晶陶瓷材料、纤维增强热塑性复合材 料、高端纤维增强复合材料、环保型高性能摩擦密封 材料的研究开发，突破关键材料制备和装备技术瓶颈 ，在节能环保、新能源、信息产业、新材料、国防军 工等战略性产业领域中，以及在冶金、电力、交通运 输、建筑节能、煤炭、石化等领域发挥关键支撑作用 。科技创新方向及重点领域 n（五

15、）高性能绿色节能建材及其先进制造技术n开发工业化、规模化生产的高强自保温烧结墙体砌块、高性能水 泥基保温材料和制品、建筑外墙外保温用高性能岩棉保温材料、 结构与保温一体化复合墙体制品和构件；开发高性能节能门窗及 幕墙材料、改善室内健康环境质量功能材料等；开发屋面防水保 温一体化材料构造技术，满足不断提高的绿色节能建筑要求。n（六）非金属矿物材料开采及深加工技术n发展工业化高效超细粉碎、煅烧、提纯、改性、复合等非金属矿 物材料通用深加工技术，开发战略性矿物资源的高效利用技术、 重要共伴生矿、低品位矿和尾矿高附加值综合利用技术，研究开 发高性能矿物功能材料、环保材料、生态修复材料、节能与新能 源用

16、材料制备与应用技术，满足交通、石化、电力、电子、农业 、建筑节能、节水、环保、新能源等产业发展需要。科技创新方向及重点领域 n（七）大宗废物无害化安全处置和资源化综合 利用技术n开发水泥窑替代原燃料及协同处置废物关键技术与成 套装备，实现低品位原料、大宗工业固体废物、城市 污泥、建筑垃圾、生活垃圾、工业危废物等的安全无 害化处理和资源化综合利用，开发高附加值、高品质 、低成本、可循环、无二次污染的再生材料产品及其 规模化制造技术，为循环经济和环保产业发展提供技 术支撑。 科技创新方向及重点领域 第三章 水泥厂车间工艺设计概述 物料的破碎 物料的烘干 物料粉磨 熟料烧成 物料的均化概述排行说明： 1、统计截至2009年12月31日所有已建成点火的新型干法水泥生产线熟料 产能，不统计粉磨站及其他窑型产能。 2、新型干法水泥生产线按设计产能计算，大规模技改生产线按技改后产 能计算，产能4500-5000t/d全部按照5000t/d计算，运转时间统一按310天 计算。 3、台资企业，如台泥和亚泥包括其在台湾地区的产能。 4、中材集团包含了天山、赛马、祁连山等企业的