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1、沧州65,000Nm3/h高可靠性 大型空分装置中化三建电气 施工技术交底支架预制及安装1.支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计 算、制作，避免大材小用或小材大用。 2.制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和 毛刺，焊接时应考虑应力，焊好后对焊口周围及拐角进行 打磨刷漆防腐。 3.各种支架制作应按图下料，不得随意更改. 4.制作好的支架焊接时，注意周边的管道及设备，做好成品 保护。 5.焊好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美 观。 6.焊接处及周围做好焊渣清理及防腐。桥架制作及安装1.桥架敷设按设计图纸的走向和位置，还应根据现场实际情 况绕开工艺设备、管线
2、，并充分利用工艺管架和土建构筑 物进行施工。 2.电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，不 得使用电、气焊，以免损伤电缆桥架表面的防腐层 3切割后应对切割面进行倒角处理，防止毛刺损伤电缆。 4.平敷设时，桥架之间的连接部份应尽量设置在跨距的1/4左 右处，以满足允许荷载的支撑跨度 5.桥架与桥架之间的连接采用连接片和螺栓，桥架与支架之 间采用镀锌螺栓固定，禁止用电焊固定，桥架在成品支托 架上敷设，用螺栓固定，螺栓加弹垫，平垫。桥架制作及安装6.电缆桥架应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接， 电缆桥架采用70mm2黄绿线接的，并保证桥架两头及间距 25米处与地线可靠连接。 7.电缆
3、从桥架引出处应使用专用的管接头与保护管相连接。 8.控制室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封 材料封堵，控制室外边标高要高于室内，防止雨水进入室 内。 9.在桥架施工过程中，注意周围的设备及管道，做好成品保 护。穿线管制作安装1.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应 平整，管口应光滑。 2.电气线路沿发热体表面上敷设时，与发热体表面的距离应 符合设计规定 3.线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程 度不应大于管外径的10%。 4电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：A.当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个 接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小
4、于管外径的 4倍。B.当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设 于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍穿线管制作安装5.当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉 线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： A.管长度每超过30m，无弯曲。 B.管长度每超过20m，有一个弯曲。 C.管长度每超过15m，有二个弯曲。 D.管长度每超过8m，有三个弯曲。 6.水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的 允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2. 7.采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2,连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、
5、无 缺损 8.在丝扣处及镀锌层损坏处做好防腐处理。穿线管制作安装9.金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器 具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型 金属软管的连接，处应密封良好。 10.金属软管的安装应符合下列要求。 A.弯曲半径不应小于软管外径的6倍。 B.固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜 为300mm 11.金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体.盘柜安装1、基础型钢检查基础型钢安装允许的偏差项 目 允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5盘柜安装2. 基础型钢应有明显的可靠接地不小于两处 3.高压开关柜、控制
6、柜等在搬运和安装时应采取防震、防 潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，当产品有特殊 要求时，应符合产品技术文件的规定。盘柜开箱检查、就 位应在天气良好、监理及业主在场的情况下进行。 4. 安装前，应按图纸要求，将配电盘柜做好标记，用移动式 吊车或滚杆将盘柜移动到安装位置，精确地调整第一块盘 柜，然后以此柜为标准，逐次将其他配电柜调整到位。盘 柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面 允许偏差如下表：盘柜安装项 目允 许 偏 差 （mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2盘柜安装5.盘、柜、台、箱的接地应固定良好。装有电器的
7、可开启的 门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 6.盘柜固定后，检查防止电气误操作的“五防”装置齐全， 动作灵活可靠；手车推拉灵活轻便、无卡阻、碰撞现象， 手车底座应无变形，相同型号的手车应能互换；手车的二 次回路连接插件接触良好；安全隔离板应开启灵活，随手 车进出有相应动作电缆敷设及终端制作1.电缆敷设前必须测量电缆绝缘电阻，低压电缆用500V兆欧表测 量，6kV以上电缆用2500V兆欧表测量，绝缘电阻合格后才能敷 设。 2.电缆敷设前应检查路径应畅通，并清理杂物. 3.电缆应借助支架、滚轮等辅助工具进行敷设，严禁野蛮拖拽，损 伤电缆. 4.在电缆 、电线始、终端预留足够余量。 5.
8、电缆允许最小弯曲半径应符合规范及制造厂家的要求。 6.电缆、电线严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺陷。 7.电缆在桥架的垂直段及转弯处应绑扎固定。电缆桥架内的电缆敷 设完后要及时整理，使电缆排列整齐，避免交叉，并隔一定的 距离用尼龙绑扎带加以固定；然后在电缆的电源端挂设标志牌 ，标志牌用油性记号笔编写，不易脱色。电缆敷设及终端制作电缆敷设及终端制作9.电缆敷设要求： A.电缆敷设时，在电缆终端头可留有备用长度。电缆全长留有少 量裕度,并作波浪形敷设。 B.电缆弯曲半径应符合：交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D，控制 电缆10D。 C.电力电缆在切断后应有可靠的防潮密封。 D.电缆敷设时应整齐排列,
9、不宜交叉并及时加以固定，敷设完毕后 挂设标牌,注明线路编号。 E.电缆垂直敷设或超过45角倾斜敷设的电缆,在每一个支架上应加 以固定，水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯，电缆接头两端 加以固定。 F.高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层，由上而下配 置(或桥架内加置隔板)。 G.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。电缆敷设及终端制作10.电缆的敷设 A.电缆穿导管敷设,每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电 缆外径的1.52倍。单芯电缆在进入盘柜，隔板要做防涡流处理 ，电缆头固定卡具也要做防涡流处理。防爆区域内电器设备与 电缆保护管之间应采用防爆挠性管连接。 B.电缆在桥架上敷设
10、。电缆在水平桥架内敷设时每隔500mm要用 扎带捆扎一次，在垂直段的桥架内敷设时每隔700mm捆扎一 次。动力电缆与控制电缆之间应用隔板隔开. 11.制作电缆终端头 A应从剥切开始直至完成，缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好 的情况下进行。 B剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。 C.制作高压电缆头时应仔细阅读产品说明书，并按说明书进行制作 安装，电缆终端头上相色标志应与系统相位一致，电缆终端头 做好安装前，还应做一次绝缘及耐压泄漏试验电缆敷设及终端制作电缆敷设及终端制作电缆敷设及终端制作12.在安装中电机的电缆接线必须一次接对电机旋转方向正确 ，由于高压机电机进线电缆都采用高压冷缩电
11、缆头定长度 连接，如果安装不正确电缆头就必须重新制作，电动机制 造出厂时在引出都标有A、B、C或U、V、W相序，这个 相序是电动机顺时针方向旋转的相序（站在电机联轴器方 向的顺时针）。 13.在施工过程中电机旋转方向是有电机所拖带的工艺设备决 定的，如果是逆时针方向旋转，电缆的A、B、C就不能和 电机引出线A、B、C对应连接，电缆的A对应电机引出线C ，电缆的C对应电机引出线A，B相不用调换。这样就保证 电动机旋转方向一次性正确。照明安装1.安装前应对所有灯具进行检查，规格要求，等级等应符合 设计要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱 落、灯罩破损等现象。 2.安装前所有灯具均要绝缘测
12、试再进行通电试验。 3.灯具的安装位置、标高及光源方向上，要严格执行施工图 纸上的安装方式，并做到牢固可靠。用于同一室内或场所 成排安装的灯具应排列整齐，其中心线偏差应符合规范要 求。 4.灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部件离 可燃物较近时，应采取隔热措施。照明安装5.照明配电箱应安装牢固，其偏差应符合规范要求，箱内应 设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排 上连接。照明配电箱上应标以用电回路编号。 6.照明支架安装要美观符合设计要求，固定好后打磨防腐， 所有的固定孔均要防腐，所有U型卡，螺栓均要不锈钢螺 栓固定。施工安全1.进入现场施工人员的PPE必须配戴齐全。2.使用的电动工具必须经过专业的电工检查贴有合格 的月检标签。 3.进行切割打磨的时候要配戴面部防护罩、耳塞、劳 保手套，以免对人身的伤害。4.焊接时电焊机要有安全接地、配备灭火器材。进行 高空焊接的时候必须对下方进行警戒维护，有接火 盆和专人监护，以免他人进入施工区造成伤害。5.进行高空作业时要有经过安全人员验收合格的作业 平台，平台超过2米的必须百分之百系挂安全带。
