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1、降低三期热风门锁紧电动执行器故 障率山东石横发电厂仪控队 炉控班QC小组山 东 石 横 发 电 厂一、小组概况炉控班担负着全厂6台机组FSSS、 MCS、CCS及炉侧DAS系统的设 备维护与大小修工作，为锅炉保护、机组自动调节、AGC功能 实现和机组安全经济运行保驾护航。二、课题选择我厂三期自投产以来，热风门控制系统工作不稳定一直在困扰着我们，尤其是热风门锁紧电动执行器故障率较高，导致备用制粉系统热风门漏风严重，增大了一次风机的出力，降低了机组运行经济性；同时，也很大程度制约着制粉系统的及时启停，使单元机组很难及时响应远方AGC指令，影响了机组AGC投入率。目前#5、#6机组热风门锁紧执行机构
2、应用的是重庆川仪M8530/8540系列变频智能执行器，共有三十台，主要由三相变频电机、控制电子单元、齿轮变速箱构成。2008年度，故障率高，严重影响了锅炉的安全经济运行，占用了大量的设备维护费用。我们小组抓住三期热风门锁紧电动执行器故障率高这一重要环节，展开讨论。理 由 一响应我厂“节能减排”号召，提高制粉系统 运行经济性，保障机组AGC功能可靠投 入和机组安全、经济运行 理 由 二仪控检修队要求彻底排查并解决热风门控 制系统故障率高的问题，提高热风门控制 系统动作可靠性 理 由 三2008年度热风门锁紧电动执行器故障频 次达到了46次，严重制约了机组制粉系 统运行可靠性，占用了很大维护量和
3、维护 费用选 题 理 由 2008年度我厂三期热风门锁紧电动执行器故 障率太高，不但占用了大量的设备维护费用 ，而且严重影响了我厂三期锅炉制粉系统的 运行可靠性和机组AGC功能 。炉控班为此专 门成立了QC攻关小组，决定对此课题进行专 门的数据分析，详细认真统计所发生的故障 情况，采用大家参与的方式，发挥集体的智 慧，争取彻底解决这一问题。 降低三期热风门锁紧电 动执行器故障率，就成 为我们这个现场型QC 小组选定的课题 小组成员针对2008年投产以来，全年热风门故障记录及缺陷消 除记录进行统计汇总。并根据调查统计表绘制出排列图。时间机组现状调查问题点故障 次数统 计 人2008年4月至 12
4、月 5#5机组AE制锁紧 执行器不动作 故障 报警22李真、闫磊 2008年4月至 12月 6#6机组AE制锁紧 执行器不动作 故障 报警24赵兴林 毕晓强三期热风门控制系统共有20台川仪执行器，8年故障次数共46次三、现状调查我们对造成热风门锁紧执行器故障的现象进行分析，并制 定出造成热风门锁紧执行器故障原因频数统计表如下：序 号缺陷项目频 数累计 频数频率 %累计频率 % 1电子单元故障造成 执行器不动作404087872机务部分卡涩或机 械定位不精确造成 过力矩报警3436.593.53执行器电池电量低 报警245497.54其他（系统、逻辑 等原因）1462.5100制表：韩爱文 20
5、09、02累计频率“电子单元故障”是造成热风门锁紧执行器故障率高的主要因 素频数3次电子单元故障过力矩报警电池电量低40次2次1次8793.597.5100%其他根据表二做出排列图如下： （制图：韩爱文 日期：2009.4）四、目标设定和可行性分析四、目标设定和可行性分析46 次5 次1、目标制定降低三期热风门锁紧电动执行器故障 率，把执行器故障频次降低至5次以下2、可行性分析从人员技术上分析：我们这个QC小组成员有工程师5人、高级技师1人，技 术力量强而且均经过厂家专业人员培训，对重庆川仪 SM8530/SM8540系列智能电动执行器的工作原理熟悉， 具有丰富的现场工作经验和较高的业务水平，
6、具备较 强的独立分析和解决问题的能力。 从现场上分析：从环境上分析，三期热风门锁紧电动执行器周围空间 充足，具备对策实施的条件。 从设备上分析：我们三期工程共有川仪电动执行器近百台，其他川仪 电动执行器故障率较低，证明这个系列的电动执行器 还是可靠的，我们只要找到问题的要因，是完全有能 力解决的，同时，我们还有生技部、检修队的大力支 持。 结论：以上目标是可行的，我们完全有能力实现目标!我们小组对2008年度热风门锁紧电动执行器故障情 况进行调查，针对“执行器电子单元故障” 这一 主要因素进行原因分析，具体如下：1、电子单元故障原因分析图电 子 单 元 故 障绘图人: 韩爱文 绘图日期: 20
7、09.4 设备环境人员其他设备老化设备质量差电缆短路、短路电路板虚焊现场高温安装空间布置狭小靠近并与热 风道联结多灰尘人员培训不利责任心不强未严格按规程操作机务造成损伤执行器参数设置不当系统逻辑原因日常维护不当2、针对末端因素进行要因分析及确认培训不利小组成员全部经过厂家系统培训，均具有相当的现场实践经验和独立处理问题能力，定期通过分析现场原因而相互促进学习 设备质量差本产品投产不到一年，不存在设备老化的因素；电缆敷设合乎要求，不存在电缆断路、短路现象，且其它系统应用较多，未出现类似问题 机务部分损伤机务部分安装工艺没有发生问题，锁紧装置活动灵活，基本不会造成执行器过力矩报警。参数设定不好执行
8、器内部参数严格按照使用说明进行了检查核对，参数设置合理。 日常维护不当本产品智能性高，维护方便，没有特殊情况，不需拆装检查，维护保养间隔较长 现场多灰尘现场粉尘较多，但执行器密封性能好，灰尘并没有进入到控制元件内部。现场环境温度高热风门锁紧执行器安装在热风道并与其连接，环境温度达到100以上，而电子单元允许的环境温度才只有70，严重超出了电子单元正常工作范围 。结论：通过分析，现场环境 温度高是执行器电子 单元故障的重要原因七 、制定对策 通过以上的分析研究和小组成员的讨论 ，特制定以下措施来加以解决。方案对策优点缺点1将电动执行 器移位至露 天12米平台这样将彻底改变执行器 的工作环境，一劳
9、永逸热一次风道冷、热 态位置发生变化 ， 执行器和热风道膨 胀系数不一样，造 成行程误差；致使 12米平台空间狭窄 ，影响美观，不可 取。 2将执行器移 位至热一次 风道下部 移位到热风管道下方新 加工的支架上，既保证 了执行器与热风道的膨 胀一致，又大大减小了 热风道对执行器的热量 传递，有效改善了执行 器工作环境执行器工作环境得 到有效改善，但环 境温度依然较高， 需加强设备巡检。 七、制定对策执行器改造前执行器位置示意图：热一次风道热一次风道执行器改造后执行器位置示意图：八、对策实施要因对策：将执行器移位至热风道下部 目标：执行器工作环境温度降低至工作环境温度降低至6060以下以下 措施
10、：1、制作、加工、焊接执行器底座制作、加工、焊接执行器底座2 2、将原执行器及底座拆除后，对执行器进行维修、将原执行器及底座拆除后，对执行器进行维修 、试验，更换全部执行器内部供电电池。、试验，更换全部执行器内部供电电池。3 3、复装执行器到新的支架，电缆核对，接线，执、复装执行器到新的支架，电缆核对，接线，执 行器动作试验。行器动作试验。4 4、执行器全行程试验，执行器机械定位，热风门、执行器全行程试验，执行器机械定位，热风门 连锁试验。连锁试验。 执行人：张涛、石坤生、赵兴林、闫磊、赵剑平、韩爱文、毕晓强张涛、石坤生、赵兴林、闫磊、赵剑平、韩爱文、毕晓强 执行时间：2009年6月20日7月
11、02日九、效果检查九、效果检查改造后，三期热风门锁紧执行器已运行三个多改造后，三期热风门锁紧执行器已运行三个多 月，月， 7 7月、月、8 8月、月、9 9月份，且为气温最高月份，如果月份，且为气温最高月份，如果 执行器经受了这三个月的考验，没有出现问题，说执行器经受了这三个月的考验，没有出现问题，说 明改造是成功的。检查效果如下：明改造是成功的。检查效果如下：（一）、（一）、#5#5、6 6机组锁紧执行器在三个月内机组锁紧执行器在三个月内 ，因机务部分卡涩造成故障，因机务部分卡涩造成故障1 1次，其他无一故障出次，其他无一故障出 现。检查过程当中，他们分别对执行器的工作环境现。检查过程当中，
12、他们分别对执行器的工作环境 温度进行测量，结果为温度进行测量，结果为6060左右，执行器左右，执行器CPUCPU板、板、 电源板和变频板均工作正常，相对改造前其工作环电源板和变频板均工作正常，相对改造前其工作环 境得到了初步改善，达到了预期目标。境得到了初步改善，达到了预期目标。 序序 号号原因原因频次频次累计频累计频 次次频率频率累计频累计频 率率1 1电子单元故障电子单元故障 造成执行器不造成执行器不 动作动作 0 00 00 00 02 2机务部分卡涩机务部分卡涩 2 22 21001001001003 3电池电量低报电池电量低报 警警 0 02 20 01001004 4其他其他 0
13、02 20 0100100（二）（二）、对对20092009年年1 1月至月至1212月份的热风门锁紧执行器故障进月份的热风门锁紧执行器故障进 行统计如下：行统计如下：20092009年热风门锁紧执行器故障共发生年热风门锁紧执行器故障共发生2 2次，目标实现次，目标实现累计频率热风门锁紧电动执行器故障次数为2次，目标得以实现频数2次电子单元故障机务部分卡涩电池电量低0次0次0次0100100100%其他46次2次目标实现目标实现制表：韩爱文 2009、12（三）：安全效益分析热风门锁紧电动执行器的可靠与否直接影响机组的制粉热风门锁紧电动执行器的可靠与否直接影响机组的制粉 系统安全经济运行，对机
14、组及时响应系统安全经济运行，对机组及时响应AGCAGC负荷指令有着至关负荷指令有着至关 重要的作用，设备可靠性提高后，能快速启停制粉系统以响重要的作用，设备可靠性提高后，能快速启停制粉系统以响 应应AGCAGC指令，为机组安全经济运行和提高机组指令，为机组安全经济运行和提高机组AGCAGC功能投入功能投入 率打下了坚实基础。率打下了坚实基础。（四）：经济效益分析环境温度超温导致川仪电动执行器环境温度超温导致川仪电动执行器CPUCPU板损坏，按照每块板损坏，按照每块 印刷电路板印刷电路板50005000元计算，两台机组元计算，两台机组1010台执行器每年换台执行器每年换2020块块 CPUCPU
15、板，板，5000*205000*201010万元；为我厂节约了大量维护费用。万元；为我厂节约了大量维护费用。十、巩固措施十、巩固措施目前，三期热风门及锁紧电动执行器距离热一次目前，三期热风门及锁紧电动执行器距离热一次 风道太近，即使将锁紧电动执行器移位后环境温度也风道太近，即使将锁紧电动执行器移位后环境温度也 达到了达到了6060左右（夏天），通过这次活动虽然取得了左右（夏天），通过这次活动虽然取得了 成效，但在以后生产中，特别是大小修过程要重点检成效，但在以后生产中，特别是大小修过程要重点检 查，并对其进行试验，以确保电动执行器的可靠性。查，并对其进行试验，以确保电动执行器的可靠性。十一、总
16、结体会十一、总结体会通过本次活动，使小组成员业务水平、检修技通过本次活动，使小组成员业务水平、检修技 能得到了能得到了很大很大提高，加强了小组成员参与意识及团提高，加强了小组成员参与意识及团 队队协作协作精神，精神，激发了工作积极性和创造性，激发了工作积极性和创造性，增强了增强了 运用运用PDCAPDCA循环法解决现场实际问题的信心；消除了循环法解决现场实际问题的信心；消除了 设备隐患设备隐患, ,保障了机组的安全经济运行保障了机组的安全经济运行, ,从而提高了企从而提高了企 业的经济效益业的经济效益, ,意义深远意义深远! !十二、今后打算十二、今后打算 历年来，如何保证高温区域设备健康水平是我历年来，如何保证高温区域设备健康水平是我 们特别关注的工作重点之一；机组们特别关注的工作重点之一；机组AGCAGC功能的好与功能的好与 差，直观反应的就是控制设备与参数的性能好坏（差，直观反应的就是控制设备与参数的性能好坏（ 包括机务部分的设
