通信电缆线路工程施工规范

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1、 施工规范介绍通信线路电缆工程第一章 电缆施工 第二章 分线交接设备 第三章 电缆接续 第四章 电缆接续套管的安装 第五章 成端电缆 第六章 全塑电缆堵塞的制作 第七章 全塑电缆的防护 第八章 全塑电缆电气测试 目 录电缆施工第一章第一节电缆敷设前的要求 敷设前，应核对电缆的规格、程式，必须与设计相符。 敷设前，应检查电缆的电性能，核实电缆的盘长及布放段长，合理配盘。 充气型电缆敷设前，应进行保气检验。敷设电缆时A、B端的置放 全塑电缆敷设时应按下列规定置放A、B 端： 1、汇接局分局：汇接局侧为A端； 2、分局支局：分局侧为A端； 3、局交接箱：局侧为A端； 4、交接箱用户：交接箱侧为A端；

2、 5、局用户：局侧为A端；敷设电缆时A、B端的置放 6、汇接局、分（支）局、交接箱间放缆 时，其端别可按下列原则由各省市自行 确定： a、以一个交换区的中心侧为A端； b、以局号大或小划分； c、以区域交换的汇接局、分（支）局、 交接箱侧为A端。电缆敷设的一般规定 全塑电缆布放应平直、不得扭绞、交叉，电缆弯曲的最小曲率半径，必须大于电缆外径的15倍。电缆敷设的一般规定 全塑电缆接续部分的留长应适当，接头位置应整齐合理。 在同一条电缆线路上宜使用相同的接头材料。 电缆在气温低于零下5度时不宜布放。电缆敷设的一般规定 放缆时应有防潮措施。充气型电缆应带气布放。电缆端头严禁进水。 敷设管道电缆应用滑

3、石粉、石蜡油做润滑剂，严禁使用有机油脂润滑剂。 放缆时应随时检查电缆外观无滑痕、无损伤。第二节吊挂式架空电缆的敷设 电缆挂钩的卡挂间距应为50cm，允许偏 差不大于3cm；电杆两侧的第一个卡钩 距吊线固定物25cm，允许偏差不大于 2cm。 电缆挂钩应均匀整齐，挂钩在吊线上的 搭扣方向应一致，卡钩托板应齐全。 吊挂式电缆应每隔5-8档在电杆处留余弯吊挂式电缆余弯示意图架空电缆在吊线接头处的吊扎电缆接头在吊线上的吊扎架空电缆接头距电杆的位置 200对及以下电缆的接头，在近杆处时，接头距电杆的净距应为60cm；200对以上的应为80cm，允许偏差应不大于-5cm。 电缆接头严禁在跨越道路、铁路及河

4、流等的跨越杆档内。架空电缆及接头在十字吊线处的吊扎架空电缆及接头在丁字吊线处的吊扎第 三 节敷设墙壁电缆的一般规定 墙壁电缆在穿越墙壁时应设有预留穿墙管；未做穿墙管时，应按设计规定的地点打穿墙洞埋设穿墙管。 穿墙管及支持物固定物的膨胀螺栓不得埋设在有损建筑物强度的地方。 墙壁电缆的最低点距地面不得小于4.5m。墙壁电缆与其他管线最小净距单位：mm吊挂式墙壁电缆 吊线在墙壁上的水平敷设，其终端固定在有眼拉攀上或三角墙担上。 各种终端及中间支持物应装设牢固、横平竖直、整齐美观。 吊线垂度应适度。卡钩的卡挂与架空缆相同。第四节放缆前的准备工作 放缆前，电缆应经过绝缘、环阻、气压检测合格，并已做好记录

5、方可使用。 放缆前，所用管孔必须经过认真清刷。敷设管道电缆注意事项 放缆前，应首先核对所用管道孔位。 放缆时，电缆必须从电缆盘上方放出，且电缆盘应放在放缆段的同侧。 放缆时，在电缆可能出现托、磨、刮、蹭的地方，应垫弯铁、铜瓦或杂布等物保护，以防电缆外护套损伤。敷设管道电缆注意事项 放缆过程中，缆外护套应涂滑石粉润滑，以保护外护套不被划伤。 全塑电缆严禁在管孔内接续。 全塑电缆布放时，牵引头须密封良好。 电缆在人孔内不得交叉排放。电缆在人孔中的绑扎电缆接头位置应交错放置电缆在管道人孔内的走向 电缆出管口5cm以上方可做弯曲处理，弯曲的半径应大于电缆外径的15倍。 电缆走向应以局方侧为基础。 电缆

6、穿放使用管孔应以“下大上小”，横排管孔应以“侧大中小”（大小指电缆对数）。第五节对电缆沟的要求 电缆沟中心线应与设计路由中心线吻合，允许左右偏差应不大于10cm。 电缆沟深度应符合设计要求，沟深偏差应不大与+5cm，-10cm。 沟底应平整。并注意沿线其他管线。直埋电缆接头坑电缆沟的回填 应先回填细土，将电缆覆盖后方可回填普通土。 每回填30cm夯实一次，并将余土及时清理。 夯实与回填过程中不得伤害已放的电缆。引上电缆第六节制作引上电缆 引上电缆应采用钢管保护。 电缆引出保护管后，第一个固定点应距管口15cm，以后每隔50cm设一固定点。 引上电缆与架空、墙壁电缆相接，其接头一般置于水平位置。

7、电缆引上装置第二章交接箱的安 装第 一 节落 地 交 接 箱落地交接箱的安装 交接箱应安装在水泥基座上，箱体应用地角螺丝连接牢固，缝隙用水泥抹八字。基座与人孔间应用管道连接，不得做成通道。（用于防水） 落地交接箱应严格防潮，穿电缆的 管孔缝隙和空管孔的上、下管口应 封堵严密，交接箱的底板进出电缆 口缝隙也应封堵。 交接箱的成端电缆气塞放置在交接 箱底部并固定牢固。落地交接箱的安装架空交接箱架空交接箱 架空交接箱、电杆、站台、上杆折梯、引上铁管等设备，应安装牢固。 交接箱的成端电缆气塞放置在交接箱底部并固定牢固。交接箱的成端电缆 成端电缆的把线应理顺、芯线线对扭绞 不得散乱，线束应松拢，不得紧缠

8、。 电缆把线应按顺序出线，芯线不得有接 头，成端电缆线序应与交接箱端子线号 对应正确。 卡线式交接箱成端电缆芯线应留适当余 长，以便于检修。交接箱的编号及线序要求 编号应在箱体正面，标志明显、正确、 美观。 箱内的列号以面对列架自左向右顺序编 号。线序自上而下顺序编号，每列上端 应有列号和线序号的明显标记。 主干电缆应上在中间直列，配线电缆应 上在两侧直列。交接箱内跳线的布放 跳线布放路由合理，不得交叉扭绞，应横平竖直，松紧适度，不得损伤芯线和绝缘层。跳线中间不得有接头。跳线布放应不妨碍端子板的翻转。分线设备的安装 尾巴电缆进入分线设备进线口后应用热缩管、粘胶带缠裹或加胶圈等方法固定。 尾巴缆

9、的屏蔽层连线应与分线设备胶板的固定螺丝连接牢固，接触良好。 尾巴缆芯线应与分线设备端子连接牢固。分线盒在电杆上的安装下户线在分线盒杆的安装墙壁分线盒的安装第三章第一节一般规定一般规定 电缆芯线接续前，应复核电缆的程式、端别及气压。 采用接线子接续的芯线，不得剥离芯线绝缘层。 全色谱电缆芯线应按色谱顺序接续。一般规定 电缆芯线接续后，不应有混、断、地、串及接触不良等现象。接续后，应保证线对全部合格。一般规定 接续后，应达到电缆的标称对数。 遇有障碍线对时，应用备用线对替 换，并应做标记，严禁差对拼凑。 电缆剖开外护套切口处应保留15mm 长度的缆芯包带，以防损坏芯线绝 缘层。芯线的接续 芯线的接

10、续应松紧适度，色谱正确，接线子排列整齐。每各单位束的色谱扎带应缠紧保留在单位束的根部。 芯线接续必须使用专用机具，接续机具应定期测试和检查，性能稳定可靠，保证芯线接续良好。第二节电缆芯线各种接续要求扣式接线子的接续 扣式接线子接续长度应为50mm，并扭绞34个花。 扣型接线子的排列应根据电缆对数、直径及电缆规格确定排数。 每排应为5对线，分别倒向两侧电缆端。扣 式 接 线 子 的 接 续扣式接线子在直接头中的应用模块型接线子的接续 电缆接续开口长度及模块接线子排数，应根据电缆对数、芯线线径及接头套管的直径一并确定。 模块型接线子，下层局方线对，上层接用户线对；中继电缆下层接B端，上层接A端；不

11、同线径接续时，细线径在下层。模块型接线子的接续 模块型接线子接续后，应排列绑扎整齐，并应在模块盖面上标明显序。 全塑电缆的备用线对，应采用扣式接线子连通。模块在直接头中的排列及间距模块在分歧头中的排列及间距电缆接头套 管的安装第 四 章第一节一般规定 接头套管的规格、程式应符合设计 的的要求。 接头两端的电缆屏蔽层必须采用专 用屏蔽层连接线连接，并应做全程 连通测试。 接头封闭前必须对芯线驱潮，驱潮 时严禁使用明火。一般规定 填充型全塑电缆接头必须注入专用 填充剂。 电缆接头（填充缆除外）封闭前， 芯线接续部分应用缆芯包带或非吸 湿性包带疏缠处理。 电缆接头内应放置接头卡片。一般规定 电缆应在

12、局内地下室和相关人孔内做永久性编号标志。 人孔中的电缆接头两端的电缆在20cm以外允许拿弯，拿弯处应符合电缆弯曲半径的要求，电缆应与托板绑扎牢固。 直埋电缆接头部位应有砖槽保护。电缆接头的封闭 接头套管器材应清洁。 电缆封闭部位应清洁、打毛。 接头套管应平直完整无损，密封良好。纵剖型（片状）套管剖缝应与电缆平行。热缩套管的封闭 热缩套管适用于填充型和非填充型的架空、地下电缆接头的封闭。 应根据电缆的型号选用热缩套管，充气型电缆必须选用充气型热缩套管。 电缆接续开口长度应注意。第二节接头套管的 安装热缩套管内部件的放置 衬套筒应置于接头中间，两端与电缆外层护套 应重合不少于40mm，并用胶带缠扎

13、固定。热缩套管内部件的放置 电缆两端应纵包隔热铝箔胶带，重合相压不少 于20mm。热缩套管的缩封 热缩管的拉链导轨应置于电缆的上方。分歧电 缆应在大对数电缆的下放，也可平放。热缩分 歧套管管口距分歧电缆侧150mm处应绑扎。热缩套管的缩封 热缩套管封闭应平整、无皱褶，所有温度指示漆均应变化，热溶胶应充分融化，在套管两端口及拉链处应有少量热溶胶溢出。成端电缆第五章成 端 电 缆 把 线 的 绑 扎成端把线的绑扎 板线绑扎应整齐、牢固、线对顺直、尺寸准确，芯线不得有接头。 把线应用尼龙线绑扎，再缠裹塑料带。Z型弯用尼龙网套或尼龙扎带束拢。 成端电缆把线的备用线应放在该百对线的末端。充气型电缆成端气

14、塞的位置 及成端缆的选材 成端电缆单独做气塞时应水平放置，距垂直上列电缆弯曲处应不小于1米。 成端电缆应采用聚氯乙烯（HPVV）型电缆。如用聚乙烯电缆直接上列时，应采用有效的防火措施。全塑电缆的 堵塞的制作第六章一般规定 充入电缆的气体应干燥。 全塑电缆内严禁充入乙醚等有害气体。 气压遥测系统的安装应复核设计规定。引上电缆的气塞引上电缆的气塞气塞的气闭试验气塞应做气闭试验，充入气压为80KPa，气压下降值应符合下表要求：电缆的充气及检验 电缆充气时应用衡稳气流，充入端瞬间大气压不应大于70KPa。 新设电缆的气压检验标准，在摄氏20度时，地下电缆应在40-50KPa，架空缆应在30-50KPa

15、，配线电缆检验标准可参考主干电缆执行。电缆气压在20度时24h允许下降值全塑电缆的 防护第七章电缆屏蔽层的接地 成端缆的屏蔽层引线应接在测量室总配线架的接地端子上。 架空缆在进楼前及电缆引上点应做好良好的接地。 长距离架空缆按设计要求接地。全塑主干缆较长时，应按设计要求接地。电缆屏蔽层的接地 进入交接箱的电缆屏蔽层应接至交接箱的接地端子上。 进入分线箱的电缆屏蔽层应接至分线箱的地线端子上。全塑电缆的 电气测试第八章测试内容 全部电缆线对间及对地的绝缘电阻。 每一分线设备抽测一对线的环路电阻。 局至交接箱的电缆全部线对近端串音衰减（按超单位100对测试）。测试要求 测试芯线绝缘电阻，应使用500

16、V、量程不小于10000兆欧的兆欧表进行。但测试连接有分线设备或总配线架有保安弹簧排的电缆时，应使用100V的兆欧表进行。测试要求 测试新设全塑电缆芯线间、单根芯线对地绝缘 电阻，在温度为20度，相对湿度为80%以下时 ，应符合下列规定： 1、聚乙烯（HYA）电缆芯线间，单根芯线对地 绝缘电阻应不小于6000兆欧/公里。 2、聚氯乙烯绝缘电缆芯线间、单根芯线对地 绝缘电阻应不小于120兆欧/公里。 3、填充型聚乙烯电缆芯线间，单根芯线对地 绝缘电阻应不小于1800兆欧/公里。测试要求 同一条电缆线路上有几种不同的绝缘层 电缆时，应按电缆绝缘层分段进行绝缘 电阻测试验收，合拢后可不再进行线路 全程绝缘电阻的测试工作。 全塑电缆连有分线设备或