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1、7.2.1 砂型铸造砂型铸造工艺过程制造模样、芯盒配制型砂、芯砂造型和造芯烘干、合箱熔炼金属、浇注落砂、清理与检验等1.炉身：炉料的预热与熔化2.炉缸：流通铁水3.前炉：储存铁水与排渣4.烟囱：排烟7.2.1.1模样与芯盒的制造v模样与芯盒是铸造生产的 工艺装备之一，模样是用 来形成铸型型腔的工艺装 备，按组合形式，可分为 整体模和分开模。芯盒是 制造砂芯或其他种类耐火 材料芯所用的装备。v模样和芯盒由木材、金属 或其他材料制成。模样、芯盒制造的注意问题 1.分型面要选择恰当 2.设置恰当的起模斜度 3.模样尺寸应大一个收缩量 4.模样增加加工余量 5.铸造圆角 6.模样考虑设置芯座头7.2.
2、1.2 造型与制芯造型是指用型砂、模样、砂箱等工艺装备制造砂型的过程。 分为手工造型和机器造型。 制芯是将芯砂制成符合芯盒形状的砂芯的过程。 （一）手工造型 手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。1、整模造型 其模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部 在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于 铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。2、分模造型 是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、 下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件 。3、挖砂造型 其模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于 起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生 产率低，工人技术水
3、平要求高。用于分型面不是平面的单件 、小批生产铸件。(另：假箱或成型底板上造下砂型)4、活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条 等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模 样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要 求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的 铸件。5、刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本 ，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要 求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批 生产、如带轮、铸管、弯头等.6、地坑造型在地平面以下的沙坑中或特制的地坑中制造下型 的造型方法，特点是省掉了下砂箱，但造型操作麻
4、烦。用于 中型、大型铸件单件或小批量生产。（二）机器造型 机器造型是用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型工序 。机器造型铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小，但需要 专用设备，投资较大，适合大批量生产。 常用的机器造型方法有：压实紧实、高压紧实、震击紧实、震 压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射砂紧实。7.2.1.3造芯 芯的主要作用是形成铸件的内腔或局部外形。最常见的造芯方 法是用芯盒造芯。单件、小批生产时采用手工制芯，大批生产 时采用机器制芯。7.2.1.4浇注系统与冒口 在造型过程中，开设浇注系统与冒口是非常重要的操作。 浇注系统 将液态金属平稳的导入、填充型腔与冒口的通道 ，称
5、为浇注系统。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组 成。除导入液态金属外，浇注系统还起到挡渣、补缩与调节铸 件的冷却顺序等作用。冒口在铸型中 ，储存和供补缩铸 件用熔融金属的空 腔，也指该空腔中 充填的金属。其作 用是补缩、排气和 除渣。冒口设置于 铸件的顶部或“热节 ”处。7.2.1.5砂型和砂芯的干燥与合箱浇注是指将金属液从浇包注入铸型的操作。注意控制浇注 温度和浇注速度。7.2.1.6 浇注浇包用于铸造车间浇注 作业，在炉前承接铁液 后，用行车运到铸型处 进行浇注 7.2.1.7 铸件的出砂清理1.浇注温度的影响：浇注温度过高，铸件收缩大，粘沙严重，晶粒粗大；浇注温 度过低，会使铸件产生
6、冷隔、浇不到。应当尽可能“高温出炉，低温浇注”.2.浇注速度的确定：较高的浇注速度能使金属液更好填充铸型，但过高的速度会 冲坏铸型，产生冲砂缺陷；应能够保持金属液体连续不断的 注入到铸型，不能断流，应使浇口杯处于充满状态。薄壁铸件：快速浇注；厚壁铸件：慢-快-慢原则浇注。1.落砂指手工或机械使铸件与型砂、砂箱分离的操作。常用的方法：震动落砂机落砂、水爆清砂。铸件的出砂清理包括：落砂、去除浇冒口、表面清理。2.去除浇冒口对于脆性材料直接采用锤击法；对于韧性材料，可锯割、氧气切割、电弧切割等方法。3.表面清理手工清理时一般用钢刷和扁铲加工。现代化生产主要用震动机和喷砂喷丸设备清理。7.2.1.8 铸件检验和常见缺陷
