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1、授课教师 授课班级 二数控授课课时 1 授课形式 做学教一体化授课章节名 称 车刀的选择、进给量选择使用教具 车刀学习目标掌握刀具的选择了解进给路线选择掌握切削用量的选择教学重点 刀具的选择切削用量的选择教学难点 切削用量的选择教学思路及方法 对照刀具做学教一体化教学更新、补充、删节内容课外作业导 语1授课主要内容或板书设计一、刀具的选择1 车刀和刀片的种类 由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。l）焊接式车刀 将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优
2、点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成形车刀等。2）机夹可转位车刀 如图所示，机械夹固式可转位车刀由刀杆 l、刀片 2、刀垫 3 以及夹紧元件 4 组成。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用。刀片是机夹可转位车刀的一个最重要组成元件。按照国标 GB207687，大致可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有：
3、三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共 17 种。图示为常见的几种刀片形状及角2课堂教学安排教学过程 主要教学内容及步骤二、切削用量的选择数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量 、主轴转速 n 或切Pa削速度 （用于恒线速度切削） 、进给速度或进给量 。这些参数均应v f在机床给定的允许范围内选取。1切削用量的选用原则车削用量（ 、 、 ）选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜Pafv力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量 ，其次选择较大的进给量 ， 最后确定一个合适的切削速度Paf。增大背吃刀量
4、可使走刀次数减少，增大进给量 有利于断屑。vPa f精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均3匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量 和进给量 ，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参Paf数，以尽可能提高切削速度 。表 1 是推荐的切削用量数据，供参考。v表 1 数控车削用量推荐表工件材料 加工内容 切削用量 /mmPa切削速度/（ mminv）1送给量（mrf1）刀具材料粗加工 57 6080 0.20.4粗加工 23 80120 0.20.4精加工 26 120150 0.10.2YT 类钻中心孔 500800rmin 1钻孔 30 0.10.2W18Cr4V碳素钢600 bMPa切断（宽度5mm） 70110 0.10.2 YT 类粗加工 5070 0.20.4精加工 70100 0.10.2铸铁200HBS 以下切断（宽度5mm） 5070 0.10.2YG 类45
