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1、TS16949 管理评审报告一、评审内容记录：今年，我司在新的质量体系标准（ISO/TS16949：2002）下运行良好，质量活动、质量管理总体是 有效的，对我们的质量水平的提高，起到很大促进作用，是符合公司发展和管理要求的，质量体系的有效性、充分性和适宜性得到有效证明。主要表现以下几点：1. 质量管理体系及过程有效性的改进今年随着市场的拉动，我们的生产和质量体系经受了满负荷运转考验为了进一步解决潜在的问题和薄弱环节，我们在巩固和完善质量体系方面采取有力举措：将质量目标进行有效分解到各部门，并组织进行考核，对异常现象进行调查分析，采用优先减少不合格方法，责令相关部门限期整改，并由质保部门对措施
2、的有效性进行跟踪验证，防止同类问题重复发生；如：过程和成品返工率控制很不稳定，主要原因：产品标识问题、修边问题，采取措施：标签采用限额打印，修边问题采用对修边难度比较大的产品开备模方法，采取的方法是有效的，今后加强对制度执行情况进行监督检查（详见质保部 2003 年上半年工作总结）。1）实施 APQP 程序，实现项目策划的早期质量参与，提升新产品的启动质量，根据公司发展战略，于 3 月份成立开发部，为提高开发产品的质量打下了良好的基础。今年 1-6 月份，我司计划交样 18 项，实际交样件数为 17 项，产品开发交样及时率 94.4%远高于 2002 年一次送样合格率 85%2）车间、班组等质
3、量管理基本单位深入推行、实行各项群众性的质量控制手段如 8D、防错等，同时我们也开展了现场作业评审活动，一查员工操作是否符合规范要求，二看随着生产发展作业指导书如何优化。并对在文件的一致性与实际操作方面存在的问题抓好整改提高。同时开展覆盖生产全过程 FMEA 活动，对降低项目策划风险和减少生产制造缺陷起到很好作用。3）.针对供应链上游部分供货质量最差的三家，进行专门培训或走访，帮助他们提高管理水平。2. 与顾客要求有关的产品的改进2003 年上半年我司共收到外部顾客投诉 11 次，基本控制在目标值范围之内，但也存在不少问题：主要为包装（6 次占总投诉的 50%）采取措施：1）设立最终检验员，2
4、）对重要客户已更改包装，防止因包装原因造成难以切割，3）公司已计划从德国购买切割机，帮助重要客户切割，最终彻底消除因包装原因造成切割不良。4）对运输路途远的客户设立中转库，如长春、福建、武汉等地，不仅能对运输产品包装进行维护，还能降低运输成本，如：上半年，共发生 20.48 万元运输费用，比预测的 29.7 万元降低了 9.22 万元，节约了 45%。光长春一地，每月至少可节约 1 万元左右的运费。同时也满足了并超越顾客的需求。1）03 年上半年共接待主要客户来我司做过程审核 4 次，其中被评为 A 级客户 3 家，基本完成年初既订的目标。客户满意度调查，上半年平均满意度为 86.5%，比预定
5、的目标 85%，超出 1.5 个百分点。但也发现客户对我司产品的包装、运输的合理性不太满意，为此我们采取相应措施。100%满足顾客需求，是我们一贯的宗旨。 管 理 评 审 报 告表格编号：05-01-02 评审报告 NSLMZ2-0301 评审日期 03、7、18 评审依据 ISO/TS16949:2002+顾客特殊要求 评审要素 5.6 评审人员 林福青、胡建雄、王占榜、周燕燕、周金体、胡勇、闵昌盛 一、 评审内容记录：4）顾客的访问，2003 年上半年我司共走访客户 13 家，就在产品实现的各个阶段，加强与客户的沟通，充分了解顾客的需求。为满足或超越顾客的需求打下良好的基础。5）防错措施运
6、用：上半年公司加大人机工程学研究，如标签采用限额打印，防止人为错写漏写，防止漏开槽在导气杆添加导气套，防止电缆支架漏装而设计防错工装等，今后我司将根据公司实际情况不断采用防错措施，以提高公司整体质量管理水平。3. 资源需求1）人力资源的开发，尤其优秀人才的引进，并持续不断地教育和培训员工队伍。建立一种诗兰姆企业文化和精神用户至上，以人为本、沟通合作、诚信创新、艰苦奋斗、顽强拼搏。结合公司的发展规划和个人的需求，制定公司教育与培训计划，对工人开展师徒工程、培训工人操作技能和形成全员学习管理技术的氛围，对管理技术干部，组织学习先进的管理和技术，如 TPM、TQM、IE、成本管理、质量成本、5S 等
7、。2）现生产场地太小，使产品周转越来越不方便，物流的合理性受到很大的影响。不符合精益制造原则。4. 公司 2003 年质量目标指标执行情况：见附页 1 二、上次评审中提出的问题执行情况：1. 人力资源开发，尤其优秀人才的引进已验证2. 厂房太小，急需要扩建-待 10 月份验证；3. APQP 不太熟悉，需加强培训-已验证；4. 加强过程控制，尤其工艺工艺纪律的检查、设备模具日常保养-已验证5. 做好现场管理，使物流的合理性符合精益制造原则-待 10 月份验证；6. 做好生产计划与物料控制，保证仓库不呆料，不囤料，又能 100%按期交付-已验证7. 做好纠正措施落实管理，防止同类问题重复发生-已
8、验证8. 做好供应商管理，使他们正成为我们战略合作伙伴-已验证；9. 现生产能力已超负荷运转，添置新设备已迫在眉睫-已验证10.全员宣贯 ISO/TS16949：2002 体系标准，以此提高我司整体管理水平，并要求在 6 月份顺利通过认证-待 8 月份验证。总结：02 年共提出 10 项问题，已整改到位 7 项，占 70%，另外 3 项主要原因：1.新厂房待10 月份才竣工；2.因非典原因，TS 认证推迟到 8 月份。三、本次管理评审提出的问题：1 . 在人员的配置和人员结构上存在不合理的因素如：1） 生产现场技术服务人员太少，导致现场有许多问题不能及时得到解决。工艺的改进、更新也太慢；2）
9、生产一线人员增幅太快（从今年 1 月份开始，由于产品生产的要求，每月有新增员工；且新员工由于工作的需要，还来不及经过系统的全面培训就直接上岗，导致在工作效率、产品质量意识等方面和老员工相比均存在很大差距。公司需通过频繁的培训来改善此方面的不足。3） 新产品的导入往往在开始阶段对人员的配置和培训重视程度不够，等到要生产时才临时拼凑，没有严格执行新产品批量生产的转序鉴定，造成有关人员的要求与产品生产的要求出现不对应或者不适岗。2 在设备和设备管理方面仍有不足3 质量方面：员工的意识正在加强，但进步的速度还比较缓慢。4.在环境方面：我们不论在生产作业的现场环境还是人文环境上都还要作进一步的改善，使员工愉快、紧张的工作。5 在生产现场方面作的还很差主要表现在我们的许多工作还存在敷衍了事现象，如生产前作业准备的检查、设备的点检保养、产品的过程检查、工艺执行肃性等；员工参与产品质量改进的意识还较差。 6 持续进行产品批产鉴定会的要求和规定，执行质量的管理化和程序文件的执行性；7.持续进行技术和质量培训，提高质量反应和鉴别能力和必须的产品知识。8.未建立有效的考核机制和监督机制。 三、相应的纠正和预防措施计划上一篇： 下一篇： 所属类别： TS16949 汽车配件质量管理体系该资讯的关键词为：页面版权归中山市九鼎企业管理咨
