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1、 第 1 页 共 15 页一、建厂规模(1)主要生产以零散非标产品为主，主要产品为：单片钢化门玻单片钢化淋浴房其他单片钢化湿法夹胶双白中空low_E 中空年生产量（单片）111605952035712037200178560100440产量面积占比1.5%8%48%5%24%13.5%均价（单片）804851584272年销售额892800285696018213120215760074995207231680年销售额占比2.3%7.3%46.9%5.6%19.3%18.6%(2)建厂规模为年生产面积 744000 平方米，223200 重箱，年销售额为 3885 万元，详见下表：基本产量为每
2、天 2400单片，类型构成为：钢化门玻 40，淋浴房 190，湿夹 150单片，双白中空 550单片，Low_E 中空 320碟片，一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计面积（）345003450074000670006700067000625006250067000670006700074000744000重箱103501035022200201002010020100187501875020100201002010022200223200销售额（万元）180180387.5350350350325325350350350387.53885第 2 页 共 15 页其他钢化
3、1150；为节约设备成本和加大人工成本优势，弯钢化淋浴房玻璃和 PVB 夹胶玻璃将在一大区中统一生产，统一配送。二、建厂费用(1)、场地费用生产车间平面布置图（暂缺）：根据产能和业务构成场地费用如下:生产车间 3000 平方米*14 元/平方米/月=50.4 万元/年,办公场所 200 平方米*16 元/平方米/月=3.84 万元/年,附属场所 200 平方米*16 元/平方米/月=3.84 万元/年。合计：57.72 万元/年。(2)主要设备设备名称规划数量参考价格（万元）标准产能（/班次）标配人数标准功耗标准折旧年限标准能耗成本标准机台成本标准损耗率标准人工费用电脑切割机组（含上下片台15
4、825006倒棱机（配15011003第 3 页 共 15 页清洗机）直线磨41216006双边磨2356003打孔机161203清洗机1820004钢化炉1120125014中空线1809507货车546280010办公设备111.5配电房128异型磨11.5空压机组19生产辅助设备115第 4 页 共 15 页合计480鉴于目前行业整体不景气，倒闭小厂非常多，为了减少前期投入费用，采购二手设备不失为一个好的方案。在兼并设备厂之前，考虑建立一个设备翻新厂，以供应开设连锁工厂之需，同时也可考虑兼并收购经营困难的小型玻璃深加工厂。3、建厂条件(1)电力资源条件需要有 1300KVA 的配电房，2
5、4 小时不间断动力电。(2)水源及取水条件有充足的工业用水，每天用水量在 50m。(3)废水、废渣排放堆置条件。建立多个三级沉淀过滤池，达到废水可循环利用，废水排放量接近于零。玻璃深加工的主要废渣为玻璃渣和玻璃粉，两者均可交给相应厂商回收再利用。第 5 页 共 15 页4、建厂人员(1)组织架构第 6 页 共 15 页第 7 页 共 15 页(2)人员定员部门第一责任人结算中心销售部资材部工程部物流部管理部生产部合计主管文员原片辅料仓成品仓机修电工网管司机跟车行政人事后勤管理专员工段长主操统计、文员理货一线员工人数12131135526125234891薪酬100006600450010000
6、34004000120002750020000750016000550014000300007000150001920003850005、管理手段碧海企业历年来在拓展市场份额的同时，也在不断地探索、总结和完善可复制的模式，现已形成了一套行之有效的内部管理体系，主要体现在以下几个方面：第 8 页 共 15 页(1)、生产管理之三驾马车作为生产型企业，生产管理是重头戏。碧海企业在生产经营中，摸索出了管理、技术、设备并驾齐驱的“三驾马车”的管理模式。即管理人员抓数据、重管控，技术人员抓品质、重现场，设备人员抓机械、重保养，三者各负其责，又相辅相成。管理人员根据生产计划合理安排人员与设备，保障不窝工、
7、不浪费耗能；并通过系统搜集各类数据，进行分析追踪，对采集、齐货等方面进行有效监管；还运用现场巡查、监控查看等手段，对车间人员的违纪违规现象进行提醒与监督。技术人员根据不同的工艺要求、执行标准，对产线员工的操作规范进行有效控制与指导，以保证达成品质目标。设备人员对机械设备进行合理安排，作好日保养、月保养计划，监督每日点检，以保障设备运转顺畅。(2)、产线管理之“阿米巴”碧海企业在产线管理中，引进了阿米巴的管理模式，那就是即时计件、损耗到人。对于员工来讲，同岗同酬是平衡员工关系的基本准则，多劳多得则是激发员工工作热情的不二法门。我们采用系统即时计件，每道工序每个岗位加工每一片玻璃，通过 PDA 采
8、集后，员工就可以从显示屏上直观的看到本班组生产的平方数、计件工资、损耗扣罚等，可以轻易得算出自己的劳动所得。还制订合理的职位说明书，定岗定责，从而避免产生问题时互相扯皮的现象。在生产时坚持下道工序检查上道工序，损耗责任落实到人，增强了员工的责任感。多劳多得，员工开心；降低损耗，企业满意，可达双赢。(3)、内控管理之流程监督没有规矩不成方圆，没有标尺何以度量。一个科学的、合理的、适合企业发展的管理制度能规范员工行为，规范化的作业流程能提高员工的工作效率和质量，形成一个融洽、竞争、有序的工作环境。从各职能部门的岗位职责到生产各工序的操作规程、执行标准，从奖惩制度到绩效考核，从统一标识到各类表单，都
9、已形成一整套的规章制度，并将之贯彻执行到每一个环节，以达到条条有依据、款款有法依的管控效果。(4)、成本管理之节点管控第 9 页 共 15 页降低成本一直是生产管理中亘古不变的话题，碧海企业在这方面也下了一番苦功。玻璃深加工行业没有太多的高新技术，主要就是如何制定标准、建立系统、形成模式，达到可复制连锁、规模化经营，从而降低成本、减少耗能、提高产能，除此以外无其他捷径可走。而想要降低成本，就必须借助于先进的运营管理模式，实行人力成本量化、原材料使用量化，五金、耗材、辅料量化，用水、用电量化等，超出标准受罚，低于标准有奖，降低各类运营成本。六、管理工具（ERP 系统）在互联网时代，企业将直面以下
10、几大难题：第一，如何提高生产力；第二，如何提高管理效率；第三，如何提高市场竞争力；第四，如何同国际规范化、标准化的管理模式接轨；第五，如何提高服务水平及响应速度。而解决所有这些问题的核心在于各类信息的采集、处理、交换和反馈。信息系统具有的“柔性”特点，决定了使用它的人能够赋予它多大的能力，他给管理的支持就有多大，信息的有效性和完整性是企业科学管理和决策的基础，而信息运用的能力程度将直接影响到企业的整体运营。碧海企业自主研发的管理系统，主要呈现以下特点：(1)客户管理对销售合同和报价纳入了 ERP 管理，在系统中建立了标准合同文本和标准报价样式，严格控制不可更改合同项目。对于报价单，在系统中设定
11、了各项加工工艺费用和各原材料费用，对需要经过的工艺和所使用的原材料进行自动加项累加费用，从而生成完整报价单，对合同和报价单设定相关人员的审批权限。从而最大限度的保证合同和报价的合理性和严谨性。再对客户进行一个信用额度的管控，控制销售风险。通过层层把关，以使公司的销售效益不受损失。下一步还会将需审核的合同、报价、或订单推送到相关人员手机完成审核动作，以达到随时随地办公，减少待处理滞留现象。再进一步会在系统中引入价格管控机制，由总部统一发布各连锁工厂零散销售定价，工程订单则通过报价单进行管控。在销售下单时，由系统自动带出总部发布的定价或报价单价格，从而杜绝各加连锁工厂价格自主带来总部无法监控现象，
12、以保证投资合伙人的利益。(2)现场管理第 10 页 共 15 页生产现场全面实行可视化管理，未完成订单的需求数、接收数、完成数、质量等级要求、损耗数及补片追踪都直观地显示在屏幕上，现场可视化管理屏上，还显示实时的计件工资、生产量和人员岗位。便于管理人员巡视时全面了解各工序和岗位生产状况，员工自己也可以了解自己的任务完成情况和自己的收入情况。后期将加大这方面的管理，将可视化推广到成品仓库、物流和原片仓，这样成品仓库只要看到订单数和接收数一样的订单就代表前面做完了，自己这个工序还没做理货入库。物流这边物流主管就可以通过可视化管理屏实时掌控已经入库未发货的订单，及时做好发货安排。原片仓则可以通过显示
13、屏看到原片仓各库位的原片数量和种类，让原片吊切和清点提供直观的指示。(3)员工管理一线员工可以通微信客户端和触摸屏直接查询到自己的计件工资情况，包括计件工资，损耗，什么时间在哪个班次哪个班组做什么岗位。销售人员可以在微信客户端通过客户手机号，客户名称或订单号查询到自己所负责的客户订单的生产进度。后期还会针对一线员工加入我的工作，微信发送计划到相应人员手机，车间负责人和管理部收到车间人员安排、设备部主管收到设备安排表、资材部收到切割工序计划表、工序负责人收到本工序人员安排，个人收到什么时间在什么岗位上班，任务量是多少，完成后能得到多少计件工资。(4)仓库管理在物料出入库时扫描条码，达成产品物料的
14、可追溯性；并可根据不同的发展时期核算出标准成本，以供参考决策，产成品可根据装架情况打印装架清单，以方便客户现厂接收和安装人员了解装架情况。接下来还会开发仓库盘点模块，采用手持 PDA 进行原片库存盘点，员工登录扫描库位号条码，扫描原片名称条码，显示出库存数据，输入盘点数据（同一规格同一库位原片会分散摆放有累计功能），提交盘点数据。根据行业特点，提交盘点表后会生成，生产领用单据。针对产成品则理货员看管理显示屏任务，将货物放到相应地点，在理齐的订单上盖自己的工号章后，在自助终端上刷自己工卡，再刷相应订单办理入库。(5)生产管理第 11 页 共 15 页根据生产任务在系统中做生产排程，生成包括人员和
15、设备等安排的生产计划；每道工序扫描产品条码得出经过每个工序的时间和生产班组成员，计算出每个员工的计件与损耗，发送到微信终端和电脑终端，实现触摸屏查询；还可以轻易的跟踪到每一片玻璃的实时生产状态；在系统做生产排程,设定上下班时间,设定加工时段（一个班次可设为一个时段，也可以根据需要分设成多个时段）,多维度选工作任务,如可按原片厚度种类规格、优化批次、客户、订单、产品类型，或加工工艺；点选时显示任务量、标准人工成本值、标准机台成本值、预估计件工资、损耗基数（标准损耗量） 、后工序工作量（类似目前日任务单） ；选择上班人员，显示所安排人员基本工资，基本工资总和，与标准人工成本相比较是正值还是负值，显
16、示计划任务量的人工时数与所安排的人工时数相比较是正值还是负值以增减人员或增减任务数，依次安排各工序排程，生成各工序计划、各工序计划产值和车间总计划、车间总产值，生产设备安排表，生产人员安排表和生产人员计划计件工资表。(6)运输管理可在系统中查询已齐单未发货的数据量，便于物流管理人员合理安排运输，在生成出库单后。可得出每车次的运送量和相应司机和跟车人员的计件工资。并将相关订单显示为运送状态，便于客户查看进度。司机送货根据库存情况装车，装完车理货人员在订单上盖已装车章，司机拿已装车订单和司机、送货人员工卡到出库人员处出办理出库（或在自助终端机上办理） ，扫车号，司机，送货人员工号，订单号办理出库（和玻璃架一起出库的，自动生产架子出库单，办理好出库的单据推送到打单人员工作台面，打单人员找到相应销售凭单） ，司机拿员工号
