二、变压器与电缆施工

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1、第四章、工程施工方法 之一变压器安装 1）变压器的两条轨道水平误差应不大于 3mm/m； 2）变压器的两条轨道之间的距离与设计数据 和出厂资料的数据差别不大于2mm； 3）变压器在就位移动时不宜过快，在上下坡 应缓慢移动，必须保证变压器的安全，不应有 严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件； 4）装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动 ，在设备就位后，应将滚轮用能拆御的制动装 置加以固定； ；5）变压器宜在底部放置枕木或防震胶垫， 以降低噪音；6）用垫片对变压器的水平度，垂直度进行 调整；7）吸潮器安装时先取下隔离片，隔离片取 出后应避免吸潮剂露空时间过长，防止受 潮8）风机及风机内的风叶应安装牢固

2、，转动 灵活，试运转时无震动，无机械撞击声；9）风机电源电压应符合其额定电压，单相 电源的风机相线和零线要分清，三相电源的 风机A、B、C相要分清，以免风机运转不 正常；10）变压器器本体接地线及中性点接地线 安装，接地线两端必须用接线端子压接或焊 接牢固，变压器本体接地线截面不小于中性 线截面的1/2，最小不能少于70mm2，一个 螺丝孔只能连接固定一个线耳，线耳两端均 需加平垫过渡；11）多台变压器组成的并联运行变压器 组的变压器应按分列方式运行考虑。变 压器的低压出线端的中性线和中性点接 地线应分别敷设；12）变压器应装设可拆卸的固定护栏（ 带外罩的干式变压器除外）；13）变压器外观清洁

3、干净无污渍。变压器到货了。变压器低压侧与密闭母线的连接-母线是5000A，施耐德的。高压侧与高压电缆的连接高压侧与高压电缆的连接高压侧与高压电缆的连接1.还有一个电缆敷设（一）电缆沟敷设：1）电缆在电缆沟内敷设应使用支架固定。支架层间的垂 直距离小少于150mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直， 各支架的同层横栏应在同一水平面上，高低偏差不应大于 5mm；2）电缆各支持点间的距离应按设计规定：在支架上敷设 时的水平距离为1.0m，垂直距离为2.0m；3）电缆垂直敷设或超过45倾斜敷设，在每一个支架上应 固定；水平敷设时，在电缆首末两端及转弯，电缆接头的 两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m

4、处应固定；4）电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在 电缆敷设前与支架进 行焊接。当电缆支架利用沟 的护边角钢作为接地线时，不需再敷设专用的接地 线； 5）敷设电缆时，可先敷设长的，截面大的干线电 缆，再敷设截面小而又较短的支线电缆；先敷设集 中电缆，再敷设分散电缆，电缆两端余度不大于 0.3m，每放完一根电缆，应随即沿线整理，排列整 齐，绑扎牢固并把电缆的标志牌挂好，标志牌规格 宜统一，字迹清晰，不易脱落。挂装应牢固，严禁 电缆与地面、墙角摩擦； 6）交流三相单芯电缆，应敷设在同侧支架上 ，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用 绑带绑扎电缆并列敷设时，水平净距为35mm ，但不应小于电缆

5、外径。在电缆终端头及中间 接点和伸缩缝及电缆转弯的地方要适当预留； 7）垂直敷设应在上下端和中间适当位置固定 ； 8）在紧邻终端，接头或转弯处的电缆头上， 应当不少于一处的刚性固定；9）在垂直或斜坡的高位侧，宜有不少于二 处的刚性固定； 10）电缆夹具的型式宜统一； 11）电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构 成磁性闭合回路的夹具，其它固定方式，可 用尼龙扎带及绳索； 12）电缆沟的转角位，要挖成圆弧形式；电缆中间接头制作1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠 ，交叠长度为200300mm；量取交叠长度的中心 线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割 断1，切割电缆。将待接头的两段电缆自

6、断口处交叠，交叠长度为200300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色 塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（ 注意整个过程操作者要保持 手的干净） 清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管 （图中黑色短管）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管6，

7、烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内 半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色 内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、 （3，外层黑色外半导电管）；在短端套入 黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量 注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电 ） 10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔 头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处 外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色 应力胶填充，将铅笔头填瞒

8、 12，烘烤内半导电管； 将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头 上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的 绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（ 黑） 13，烘烤内绝缘； 将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头 上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从 中间向两端加热收缩。 然后从中间向两端加热收缩。14，烘烤外绝缘管； 将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头 上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从 中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高 压防水胶布密封。 密封。15，烘烤外半导电层； 将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接 头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后 从中间向两端加热收缩。 16，

9、各相分别套入铜网屏蔽； 将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏 蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压 在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。 17，绑扎，整形； 将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1） 从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在 一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里 了。 18，绑扎，整形2 有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带 ，增加密封绝缘度，无条件不包也可。 19，焊接地线； 用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联 结（焊接）起来。 20，烘烤外护层； 将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超 过压接管位置时开始热缩。21，烘烤外护层2； 将另一端电缆中早已套入的短外护套管移

10、到 超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管 100mm时开始热缩。 22，完成； 用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理， 至此，电缆中间头制作结束！10kV交联电缆终端和接头的制作1、YJV22由外到内的层：外护套铠装钢 带内护套铜带屏蔽绝缘半导体层绝 缘层线芯。2、制作电缆终端与接头，从剥切电缆 开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴 露的时间。剥切电缆不应损伤线芯和保 留绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、 热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取 加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施 。6kV及以上电力电缆的终端和头，尚 应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效 措施，并应确保外绝缘相间和对地的距 离。（一）电

11、缆终端的制作： 1、剥去电缆外护套，其最小长 度为：剥去电缆外护套，其最小长度为：线电压 （kV）户内直驳接 (mm)户内交叉接 (mm)户外(mm)6255455455 10405505655 356058058052、去电缆外护套后，把外护套端头以25mm 长的铠装钢带用铜扎线扎好，剥去其余的铠 装钢带。 3、保留电缆铠装钢带层以上长25mm的内护 套，剥去其余的内护套；注意不要损伤铜屏 蔽层，并用绝缘带将电缆每相端头屏蔽铜带 暂时固定好。剥除填充料，将三相电缆分开 。4、距内护套D长度上的位置的金属屏蔽带上 用 一扎线扎紧金属屏蔽带，将金属屏蔽带往撕 ， 以除去金属屏蔽；之后除去扎线并用

12、粘贴铜 带 固定金属屏蔽末端。 5、在距内护套S长度处剥去绝缘半导体层， 注 意切勿划伤绝缘层。线电压 （kV）S (mm)D (mm) 6150130 10200180 352502305、在外护套末端 包上一层 红色密封胶，覆盖长度为50 mm；。7、用铜丝把接地铜编织带固定在铠装和 三相铜屏蔽层上并焊牢，接地带尽量靠近 内护套。如要求铜屏蔽层和铠装层分别接 地，应把两根铜编织带分别固定在铜屏蔽 层和铠装层上焊牢，并用绝缘带包扎铠装 处以分隔这两根铜编织带。（安装时，终 端的铜屏蔽层和铠装层带绝缘分别接地， 铜屏蔽层接地线截面不小于25mm2，铠装 层接地线截面不小于10mm2）。8、将黄

13、色填充应力控制胶从半导体切口 开始绕包，并覆盖绝缘层10mm和绝缘半 导体层10mm；（黄色填充应力控制胶应 拉至原本一半阔度以令其压在绝缘层上的 边缘细而薄；于黄色填充胶上方的绝缘层 涂一层薄硅脂，长度不100mm）。9、把黑色应力控制管套在各芯线上 ，其末端需覆盖至距半导体切口50 mm以下处，从应力控制管下端加热 使其收缩。 10、于内护套及接地带上再绕上一 层红色密封胶以覆盖接地带。 11、将电缆线芯穿进分支手套并 将手套尽量推进电缆分叉处，从 分支手套内取出隔离纸后，从分 支手套手指处开始加热使其收缩 。 12、把线芯板至安装位置，按需 要长度切割线芯，绝缘层按线耳 深度+5 mm剥

14、去，套入线耳和压 接线耳。13、将分支手套的分叉处清洁及去油 ，用红色密封胶除去隔油纸后，分 别 绕在每相分叉处，并保证红色密封胶 有15 mm的末端重叠。 14、将线芯绝缘体和线耳清洁及去油 ，用红色密封胶除去隔油纸后，用 红 色密封胶带加力绕于线耳与绝缘体的 空隙及绝缘体绕下10 mm；将红色外 套管套入线芯并盖住分支手套的手指 ，从分支手套处向上加热使其收缩；15、若红色外套管收缩后其长度 长于线耳，可将红色外套管切至 线耳顶部，加热到红色密封胶从 红色外套管顶部跑出。16、终端头需加雨裙必须保证下 图的尺寸：电缆对相1、单条电缆本身对相（电池灯对相）1）在电缆01头确定电缆的相位，并标

15、上黄、绿、 红的相色，用电池灯的正（一般用红色导线引出 ）接红相，电池灯的负（一般用黄色导线引出） 接黄相； 2）在电缆02头任意两相接另一支电池灯；当接在 01头和02头的电池灯同时亮时，则02电缆头电池 灯的负（一般用黄色导线引出）与01头红相是同 相，贴上红色标记；3）02电缆头电池灯的正（ 一般用红色导线引出）与 01头黄相是同相；贴上黄 色标记 4）另一相是绿相，贴上 绿色标记；5）如下图：单条电缆本身对相（万用表对 相）1.在电缆01头确定电缆的相位，并标上黄、 绿、红的相色，以纲夹铠装层为公共地，将 红相与地相连；2.在电缆02头用万用表电阻挡（100或1K ）测量，相间与地电阻，电阻狠小的为红相 ，贴上红色标记；3.将电缆01头其余两相分别与地相连；测出 其余两相；并贴上标记；如下图：1.如下图：