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1、 奥莎变频器参数表 功能组 名 称 内 容 出厂设定 备 注 字式操作器版本号显示、显示语言的选择、电机整定及操作模式选择。（ R/W） 件版本 变频器的软件版本号， =400V；4=硬件版本；5=功率； 择语言 0：英语1：汉语 1 机整定 相位整定，整定完成后；需手动设置； 0 见附1 作模式 选择变频器的运行给定模式 0：数字量多段速控制 1：模拟量电压速度控制 2：备用保留 3：模拟量电流速度控制 1 功能组 名 称 内 容 出厂设定 备 注 定功率 变频器额定功率 定输出电流 变频器额定输出电流 统配置参数 控制板硬件参数（每块控制板数值不一样） 1619 一般不用更改 速信号参数
2、设置零速值 单位mm/s 异步低速顶层脉动设为1 锁定 默认，切换反馈速度处理方式； ，针对有问题的编码器设置 2 步零伺服模式 0：02有效 1：02有效 1 一般不用更改 统配置参数 0或1 0 电机转速小于1001 拟量滤波 10000 10000 根据13 系统配置参数 同步：0（2m/s）; 1（ 1m/ss）; 异步：设为1，控制增强 可以设2或3改善电机噪音 统配置参数 统配置参数 15对应编码器A、准值为33000左右，编码器辨识完成后显示测量值 统配置参数 统配置参数 系统配置参数保留 2608A(0=11；3=15； 4=22；6=30；7=37 功能组 名 称 内 容 出
3、厂设定 备 注 速比例：13=0，时， 30 速积分：持出厂参数，电梯可以慢车运行后设定值。 0 速比例1：行频率机处于驱动状态时。 0/140 速积分1：行频率电机处于驱动状态时。 5/45 速比例2：行频率电机处于制动状态时。 0/90/100 速积分2：行频率电机处于制动状态时。 5 速比例：160/180 速积分：行频率 度切换点1： 低速切换点 度切换点2： 高速切换点 流环增益 除特殊情况外，无需调整。 步设为1 伺服时间， 启动优化时间。 从使能有效起，到速度曲线给出的间隔时间。 功能组 名 称 内 容 出厂设定 备 注 速度 加速度 m/速度 减速度 m/动速度 电梯低速段爬行
4、速度 曲线（加加速度1） 开始段加加速度 m/曲线（加加速度2） 结束段加加速度 m/曲线（减减速度1） 开始段减减速度 m/曲线（减减速度2） 结束段减减速度 m/动时间 电梯在低速段的爬行时间 0 主板的09 最高速度 电梯的额定速度 线方式 0：一般，1：直接停靠。 0 度参考0 多段速度0 度参考1 多段速度1 度参考2 多段速度2 度参考3 多段速度3 度参考4 多段速度4 度参考5 多段速度5 度参考6 多段速度6 度参考7 多段速度7 功能组 名 称 内 容 出厂设定 备 注 制方式 00 机极数 设定电机对数（4 机额定电压 电机额定电压 380 机额定转速 电机额定转速 14
5、59 机额定电流 电机额定电流 根据铭牌设定 矩限制 输出最大力矩限制 150 200% 差频率 (同步转速 额定转速)同步转速额定频率 波频率 变频器输出的载波频率 码器类型 0：增量型、差分、于同步时必须是2048线 0 码器规格 编码器每转脉冲数 1024 始相位角 同步初始相位角 0 应2的07次幂 0 负载选择 0：无称重；1用）； 20 功能组 名 称 内 容 出厂设定 备 注 F：数字量输入定数字量输入端子功能（系统默认）（ R/W） 统默认为上平层信号 0 统默认为下平层信号 0 统默认为多段速端口0 0 统默认为多段速端口1 0 统默认为多段速端口2 0 能选择同 统默认为上
6、行信号 0 统默认为下行信号 0 统默认为运行信号 0 统默认为上终站减速信号 0 统默认为下终站减速信号 0 统默认为 功能组 名 称 内 容 出厂设定 G:数字量输出设定数字量输出端子功能（系统默认） 字量端子1功能设定（继电器） 0 统默认为运行信号输出 0 统默认为故障信号输出 0 功能接点输出4 0 统默认为 统默认为 新增功能码： 0：速度出0; 1: 速度，输出 1, 速度，输出 0, 速度出1; 2: 运行中信号； 4：减速中信号； 功能码可在H：模拟量输入定模拟量输入端子功能（系统默认）（ R/W） 子多功能模拟量输入功能 0：速度给定 0 拟量偏置 拟量增益 拟量滤波 0
7、或1 0 时，设置预负载补偿方向 拟量偏置 0 10V 电压信号，如果只有正电压需通过调整 拟量增益 拟量滤波 0 ：速度给定 0 拟量偏置 0 拟量增 益 拟量滤波 0 I：模拟量输出定模拟量输出端子功能（系统默认） 功能码 名称 内容 设定范围 单位 ：速度给定 1：滤波后速度给定 2：速度反馈 3：输出力矩 4：零速启动补偿力矩 5：零伺服时间 6：0：备用 11：模拟口1 12：模拟口2 13：模拟口3 020 运行状态U 馈速度 监视电机反馈的速度值 令速度0 监视电机反馈的速度值 令速度1 速度给定指令值 度偏差 滤波后速度给定指令值 出电流 反馈速度和指定速度之间的差值 矩偏置
8、输出电流的监视 A 出力矩 监视矢量控制时的力矩输出 % 值 流母线电压 监视变频器内部的主回路直流电压 % 视变频器的模拟电压输入1 V 视变频器的模拟电压输入2 V 视变频器的模拟电流输入 V 入认端子11000000000000 端子留 端子留 端子、5：多段速指令 端子端子：上行指令有效 端子：下行指令有效 端子：运行指令有效 端子端子端子 出认端子12000000 端子端子行信号 端子障 端子端子端子 结合13 输出电压相位 同步电机专用（保留） 出电流相位 同步电机专用（保留） 极位置 同步电机专用（保留） 故障代码 1 功率模块故障 2 功率模块散热器过热 4 制动单元、制动电阻
9、故障 5 保险丝断 6 过力矩 7 速度偏差 8 过电压 9 欠电压 10 输出缺相 11 过电流 12 编码器故障 13 停车时监测到有电流流动未有效阻断故障 14 运行中，检测到速度逆向信号。 15 无运行指令，监测到有速度反馈。 16 电机反相序 17 同向飞车保护 18 反向飞车保护 19 R+，：红色字为更新 附1： 1. ：电机自整定 自整定时自动辨识编码器的幅值和中心偏移量。15对应编码器A、准值为33000左右。 电机自整定前，请先将，不要断电，进入自整定时，15为标准值，整定完成后显示测量值。测量值与标准值的偏差在1000以内可认为合格； 自整定结束后，请采用编码器修正值，; 2. 采用编码器修正值 设置后采用编码器修正值必须将； 3. 恢复标准值控制 只在未断电情况下有效，断电再上电后将不起作用，设置后3. 不在自整定状况下辨识编码器的幅值和中心偏移量 操作步骤如下： 1) 先设置
