[企业管理]6S现场管理 P94

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1、 7S 现 场 管 理 “7S” 发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 节约源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）节约希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 节约正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去运气优惠政策实力 转变观念提高认识7S管理逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷

2、性 現代企业核心竞争力所在交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力 只有成本低有合理利潤 , 才可能長存构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一 流 现 场 管 理效 率 管 理成 本 管 理设 备 管 理安 全 管 理人 力 资 源士 气 管 理品 质 管 理计 划 管 理精 益 生 产经 营 管 理7S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础“7S”精益管理的对象对人对 的管理。对事对 的管理。对物对 的管理。现场和市场没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）现场和市场没有现场

3、，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个服务的提升、供应 链的建立）现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。我们公司的每个地方都是展厅吗？如果您是客户，您觉得咱们的现场够 明朗化吗？我们和精细管理还有多大的差距？地物明朗化人规范化 7S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。7S 活 动 强 调7S是企业品性的标志(企业的势)6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快

4、捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 为什么在国内实施7S会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？ 真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工做感到自豪吗？整 理 的 真 意 真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）整 顿 的 真 意 真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意 真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意 真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意

5、 真意在于（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）安全的真意6 6个个S S之间的关系之间的关系素养素养5 5S S整理整理1 1S S整顿整顿2 2S S清扫清扫3 3S S清洁清洁4 4S S安全安全 6S6S提出两项7S推行过程中在 想法上或做法上最常犯的 错误或最困难的事项常犯错误：工作太忙，没有时间做7S错误说明正确认识v7S是工作的一部分， 7S和 效率、品质等一样 ,是工作内容 重要的一部分。常犯错误：7S就是大扫除错误 说明v混淆了7S和大扫除正确 认识6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习

6、惯。常犯错误： 7S我们早就做过了错误说 明1.7S是 项目，做完了事。2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认 识7S是一项持续推进的工作，只有不断深 化，活动才能成形，才能提升水准。常犯错误：看不出7S能带来多少钱错误说明v做7S到底能够带 来多少钱？v工作增加，工资也没增加。正确认识常犯错误：7S活动就是7S检查错误说明v误认为推进7S就是定期对职场进行7S检查评 比。v用检查代替了整体活动的推进。 v将7S活动的内容僵化固化.正确认识7S活动的深化推进 深化的P-D-C-A 深化的组织运作 深化的具体主题活动 深化的水准评估 改善实施及成果第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清

7、清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。实施7S的好处对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. 实施7S的好处对于企业而言： 1. 零“更换”时间提高产品的多样性； 2. 零次品提高产品质量； 3. 零浪费降低成本； 4. 零“耽误” 提高交付可靠性； 5. 零事故提高安全性； 6. 零停机提高设备利用率； 7. 零抱怨提高信心和信任。更更 具具 竞竞 争争 力力1S-整 理将工作中不能发挥正面、积极效

8、用的物品 除去区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间整 理明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。2S-整 顿 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具 体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物 品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也 不会放错，即使忘记或放错

9、了，也能很容易辨别出来根据物 品的不同类型整理整頓和马拉松一样,要想跑好马拉 松必须要通过以下这4个重点生产现场物料配件原材料及附件、备料堆放整齐成品、废品分开放置明确区域区分下脚料作好分类、及时处理。有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向生产现场盛装容器 周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。生产现场车类 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放生产现场计测器、工具、夹具、 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 器具用完后

10、及时归位生产现场易燃、有毒品 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示生产现场消防 器材 消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。清扫发现不正常复原改善成果喜悦清 扫 的 过 程4S-清洁制度化、标准化、持续化使用要领： 将前3S的实施过程纳入到

11、班组日常管理工作之中。 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不断追求卓越，创造永无止境改善。 建立一整套的激励制度，提案制度。 制订兼职现场管理员巡查制度。 制订考评奖惩制度。斜坡理论提升下滑创新安于现状日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实深入基层，到现场去实施清洁的关键标 准 化操作标准化管理标准化行 为 标准化管理者应具有的意识管理者应具有的意识问题灯问题灯不掩盖问题每个人都有问 题意识营造问题灯长亮 的环境和氛围自认为无问题才是 最大的问题不惧怕问题不无视/轻视问题一、树立强烈的一、树立强烈的“ “问题问题” ”意识意识问 题 意 识 一种“问

12、”的态度“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失“这样就可以了”的心态。 工作改善的几大障碍： 确实是这样，但我们单位则不同！ 目前不是很理想吗？为什么要改！ 这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！现场的问题有两个作用：1、督促员工要快速解决问题；2、告诉员工这就是问题，这有利于培养员工的问题意识。制度设计的三要原理： 要假设战略是不能执行的：措施 要假设措施是贯彻不下去的：检查 要假设检查也是没有用的：奖惩制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化制度执行力的三要三化致力于建立简单而高效的制度执行系统制度执行力7S 7S 小小 结结( (一一) )1.规划现场，消除“三个一”：一张

13、如实描述现场的流程图;一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。实现实现“ “零错位零错位” ”生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键2.消除坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3.突出控制交接班，消除所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。7S7S小结小结( (二二) )1.纠正认识偏差，消除空间盲点生产固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。实现三全管理，实现实现三全管理，实现“ “零盲点零盲点” ”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系2.健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本

14、实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点现场既需要个人、班组共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 素养不但是7S之最终（结果），更是企 业界各主管其盼的“终极目的”。 在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工 做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不 仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦 试干净而已，更主要的，在于透过细琐 、简单的动作，潜移默化，改变气质， 养成良好的习惯。素 养 重 点三位一体的素养培育指责高手被指责高手感受高手素养1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会

15、改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;个人态度如何形成？资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近 墨者黑）经验的影响赏罚团队态度的形成？领导心理动态(团队共通的想 法）学习（成功）1、 高阶不支持 2、 中阶不配合 3、 基层抵制 4、 执行人员决心不定 5、 办法不善 6、 评分标准不明 7、 文宣不足 8、 主办人员经验不足 9、 未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未订目标 12、没有不断地修正与检讨失败!7S的十帖强心剂 高阶支持 全员了解 团队作战 明确目标 合理考核 渐进推动 运用技巧 心动文宣 引用外力 持续活动制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦7S是落实制度和标准的工具管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！