[管理学]ERP原理与应用02-基础数据

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1、ERP原理与应用赵龙文， 第2章 企业资源和基础数据主要内容主要内容 2.1 制造业的生产类型制造业的生产类型 2.2 制造业的需求响应策制造业的需求响应策 略略 2.3 MRPMRP系统的时间概念系统的时间概念 2.4 企业资源和基础数据企业资源和基础数据2.1 2.1 制造业的生产类型制造业的生产类型 离散生产：物料的单位是件，生产和加工的产品 和零部件是由不再拆分的单件逐件组成的，可以 单独存储，而且只能按“件”生产和销售。产品结 构通常为 A 型。是一种装配型的产品，零件的 形成一般是物理性的变化。 流程生产：生产物料的计量单位是重量、体积、 长度的任意量（如果最终产品有包装，可以是不

2、 同计量单位的瓶、袋、桶等）。生产通常是在各 种专用生产装置中的连续化学反应过程。生产的 产品往往是 V 型产品结构，有联产品和副产品 ，物料的形成主要是化学性质的变化。离散生产离散生产 车间任务型生产（间歇生产）：单件小批量生产每项生产任务仅要求整个企业组织的一小部分能力和资 源。将功能类似的设备按空间和行政管理的方便建成一些生 产组织，如车间、工段、小组等。加工过程中可以停顿，形成在制品，可以存储。机床的 布置通常为机群式布置（job shop），在应用成组技术的条件 下，也采用成组单元布置（work cell）。 重复生产：大批量生产（注意与流程生产相区别）对一个特定产品的生产，需要专门

3、的加工能力和工装设 备。采用固定的工艺路线，加工零件以流水方式通过工作中 心和设备。零件生产加工和排队等候加工时间短，在制品库存相对 较少。重复型生产和间歇生产最主要的区别是下达计划任务的 方式不同，前者按日进度计划，后者按订单计划离散型与流程型的区别离散型与流程型的区别2.22.2 制造业的需求响应策略制造业的需求响应策略 两种周期：需求周期、供应周期需求周期（demand cycle）：从同客 户签订销售合同开始，到客户收到订购的 产品或货物为止的时期，也称客户交付提 前期。制造周期（production cycle）：企业 制造客户所需产品的周期，包括设计、生 产准备、采购、加工、装配、

4、发送到客户 等几个阶段，实质上是一种供应周期。制造业的需求响应策略制造业的需求响应策略设计设计采购购加工装配发发运供应周期（总提前期）订单设计(ETO，Engineer to Order)接单接单接单接单交付订单生产(MTO，Make to Order)订单装配(ATO，Assemble to Order)库存生产(MTS，Make to Stock)订单订单 生 产产 MTO订单订单 装配 ATO订单设订单设 计计 ETO库库存生产产 MTS产 品 品 种客户数量少多多订单设计订单设计(ETO (ETO ， Engineer to Order)Engineer to Order) 在接到订单

5、后从产品设计开始直到产品交付，交货周期等 于总提前期。 产品完全按客户特殊要求进行设计和定制（包括工艺路线 和原材料采购），通常只生产一次，不再重复。 压缩产品开发周期和制造周期是直接影响竞争力的关键；应当根据客户订单要求，组织各种专业的经济实体，发挥各 自的特长，组成虚拟企业（或动态联盟）协同完成订单任务（敏 捷制造、供需链管理） 。应当在实施 GT（成组技术）、CAD（计算机辅助设计）、 PDM（产品数据管理）基础上，再运行 ERP系统。如：重型机械定单生产定单生产(MTO (MTO ， Make to Order)Make to Order) 产品主要是标准的定型产品，接到订单后不需要

6、重新设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货 期。 交货周期等于不包括设计周期的制造周期，采用 典型的 MRP 计划方法。 原则上产品无库存或极少量库存，只对原材料和 通用件保留一定数量的安全库存。如：标准型号规格的电机、通用机械等订单装配订单装配(ATO (ATO ， Assemble to Order)Assemble to Order) 在接到订单后再开始装配产品； 大量的基本组件和通用件都是在接到订单之前就已经根 据预测生产出来，保持一定库存。根据订单选择型号进 行装配即可交货。 交货周期等于发送周期再加上装配周期（类似中药店） 。 产品具有一系列的标准基本组件和通用件，是模块化的 产品

7、结构，可以根据客户的要求进行选择装配，是“大规 模定制”的主要形式。如：计算机、小轿车现货生产(MTS ， Make to Stock) 产品在接到订单之前就已经生产出来。 交货周期等于发运时间。 缩短交货周期的关键在于做好物料配送。 生产计划通常是根据前端（客户端）实时的 消耗信息，进行实时补充。如：日用消费品、药品、卷烟, ，需求响应计 划 依 据举例 订单设计 （ETO）根据客户要求专门设计单 件或小批 生产重型机械订单组 装 （ATO）有各种变型的系列产品，根据合同 按客户化定制要求，配置可选项标准系列产品，如轿 车、计算机 订货 生产 （ MTO）根据客户订货 合同组织 生产标准定型

8、产品，如电 机、水泵 现货 生产 （ MTS）主要根据市场消耗反馈信息安排生 产，产品完成后发运或入库大批生产的定型产品 ，如日用消费品，要 进行促销活动需求相应策略与产品生命周期需求相应策略与产品生命周期2.3 MRP2.3 MRP系统的时间概念系统的时间概念 MRP 系统在处理主生产计划的过程中， 把产品的计划期划分成3 个时间区段（时 区），计划若有变动，先要看看是落在哪 个时区，要分析变动带来的影响和代价， 建立规范化的计划变动审批程序，以保持 计划的相对稳定。时段的设置时段的设置时区和时界时区和时界 在计划展望期内最近的计划期，称为第 1个时域，其跨 度等于或略大于最终产品的总装配提

9、前期； 稍后的计划期，称为第 2时域，其跨度加上第 1时域的 跨度等于或略大于最终产品的累计提前期； 第 2时域以后的计划期称为第 3时域。 1,2时域的分界线称为需求时界(Demand Time Fence， DTF )，它提醒计划人员，早于这个时界的计划已在进行 最后总装，不宜再作变动； 2,3时域的分界线称为计划时界(Planning Time Fence， PTF)，它提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的 计划，已经确认，不允许系统自动更改，必须由主生产 计划员来控制； 在计划时界以后的计划还没有经过确认，系统可以改动 。需求时界计划时界时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 1

10、0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻时区与计划时区与计划时区时区1时区2时区3跨度总装提前期累计提前期累计提前期以外需求依据客户订单客户订单 和预测 ： 1.客户订单 2.预测 3.Max(客户订单 ，预测 ) 4.客户订单 +预测预测订单 状态已下达已确认已计划计划变更困难，代价极 大需要人工干预，代价较大ERP系统自动 实现 ，代价较 小 计划审批企业主管领导MPS计划员计划员2.4 2.4 企业资源和基础数据企业资源和基础数据 企业

11、资源是企业进行正常生产经营活动所 必不可少的物质因素。 企业管理理念的核心，是优化和合理配置 企业资源。 企业资源通过基础数据的形式表现在ERP 系统中，ERP系统对基础数据的各种加工 处理过程实际上就是对相应的企业资源进 行管理和配置的过程。物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划 需求信息粗能力需求计划（RCRP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制 （采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据物料清单（BOM）库存记录应收帐 总 账 财务系统 经营规划 销售与运作规划 销售规划 产品规划 资源需求计划 资源清单 需求信息 客户信息 成

12、本中心 会计科目 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 供应商信息 业绩评价 决策层宏观 计划层微观 执行控制层基础数据 应付款 可行？ 主生产计划 粗能力计划 可行？ 物料需求计划 能力需求计划 可行？ 采购作业 车间作业 成本会计 物料系统 销售 市场 领导 计划 技术 生产 供应 成本 车间 财务 ERPERP系统需要的基础数据系统需要的基础数据 物料与产品信息：物料主文件、物料清单、提前期 能力信息工作中心、工艺路线、工厂日历 静态数据 供需方信息供应商主文件、客户主文件 财务成本信息 需求信息合同订单、预测 动态数据 库存信息数据不准确是许多企业实施应用ERP失败的重要原因。因此，

13、在实 施应用ERP的过程中，一定要采取必要的措施，保证各项数据的完 整性和准确性。2.4.1 物料主文件 物料主文件的作用是标识和描述用于生产过程中 的每一物料的属性和信息。它是ERP系统的最基 本的文件之一。 物料：要列入计划、控制库存、控制成本的物件 的统称，包括所有的产成品、半成品、在制品、 原材料等。如原材料、外购件、外协件、毛坯、 零件、组合件、装配件、部件和产品等。 使用物料编码来惟一标识物料。物料代码：是物料的唯一标识物料编码方法物料编码方法 无含义 代码简短、存储量少、保证惟一性、不影响发展 和扩充 有含义传统的编码方法 如将总位数分成几段，依次表示产品、部件、零 件、版次或其

14、他标识 XXXX-XXX-XXX-XXXX-X 混合应用 代码中某些位数是有含义的，另一些位数是无含义的物料主文件中的数据项 物料通过它的基本属性、库存属性、计划属性和 成本属性等来描述： 同工程设计管理有关的信息如图号、物料 名称、重量、体积、版次、生效日期和失效日期等 。 同物料管理有关的信息如来源类型(自制或 外购)、采购与存储的计量单位及转换系数、损耗率 、分类码、订货批量、存放位置(仓库、货位)、批号 、安全库存量、订货策略及订货量的调整因素、采 购员代码等。对外购件来讲，还应有物料在供方的 代码。 同计划管理有关的信息如各种提前期(运行 、准备、检验、累计等)、需求时界与计划时界、

15、预 测代码、独立需求或相关需求、计划员代码、分组 码等。 同成本管理有关的信息如账号、材料费、 人工费、外协费、间接费、累计成本和计划价格等 。 2.4.2 物料清单(BOM) 物料清单(Bill of Material，BOM)是产品的结构文件， 它不仅列出某一产品的所有构成项目，同时还要指出这 些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、直 到最终产品的层次隶属关系。 凡是在产品的生产过程中需要用到、需要进行计划和调 度的物料项目，均应作为产品结构不同层次上的子项而 置于物料清单之中。即，如果一个物料项目的需求要根 据产品或最终项目的独立需求进行计算，则应当把它包 含在物料清单中。 每个制造企业都有物料清单。作为MRP系统计算物料需 求过程中的控制文件，物料清单是非常重要的，其准确 度至少应达到98%，才能满足ERP的要求。否则，就不 能做到在正确的时间以正确的数量生产或采购正确的物 料。 物料和由物料组成的“单层结构”是产品结构的基 本单元。 产品是由多个单层结构组成的 母件同子件之间的连线相当于工艺路线或加工路 线，单层结构上每一项方框代表的是物料的完工 状态，可以入库存储，而不是正在工序之间流动 、处于尚未