1 中煤建安公司中煤建安公司第七十二工程处原煤筒仓 工程 1#仓滑模施工方案工程名称： 文件编号： 受控标识： 实施日期： 年 月 日 中煤建安公司第七十二工程处 平朔东露天原煤仓项目部2 中煤建安公司原煤筒仓滑模施工方案审批表（工程处）工程名称东露天选煤厂原煤筒仓文件编号编制人俞先明编制日期2010.4.10送审日期2010.4.12技术科安监科批准意见：（可附页）总工程师： 日 期：3 中煤建安公司Comment [个个个个1]: 第九、十章文字 没有要增加4 中煤建安公司目 录第一章 编制依据.1第二章 工程概况.2第三章 施工总体安排.2第四章 主要施工方法.6第五章 施工安全措施.20第六章 施工操作措施.23第七章 滑模施工质量预控措施24第八章 文明施工措施.…25第九章 上人马道及泵管架搭设…26第十章 计算书29平朔东露天原煤筒仓 1#仓滑模施工方案 施工总体安排2 中煤建安公司第一章第一章 编制依据编制依据1、平朔东露天煤矿选煤厂原煤筒仓施工图纸及答疑2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20023、 《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社 江正荣编）4、滑动模板工程技术规范 GB50113-2005 5、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-956、液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-897、无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ92-20048、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-20029、以往类似工程的施工经验10、本处的施工能力、资源、机具、现状等。
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001，2002年版）12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）第二章第二章 工程概况工程概况本工程为平朔东露天选煤厂 1#原煤筒仓工程，设计为后张拉预应力钢筋混凝土筒体结构，内径 45 米，仓壁厚 550mm混凝土保护层内、外水平筋外侧均为 35mm混凝土强度等级 C40，地下部分混凝土抗渗等级 S8仓壁内埋设无粘结预应力钢筋，间距从下至上依次为5s¢12.5@250、5¢s12.5@384.6、5¢s12.5@500、5¢s12.5@400仓壁上设置六个扶壁柱，其中五个露出仓外 3300×400mm，西北角扶壁柱地面下尺寸为 3900×550mm,施工至地面以上尺寸同其他五个扶壁柱扶壁柱作为预应力筋锚固点现漏斗部分-10.85m 以下已经施工完毕本次滑模范围为从标高-10.85m 漏斗开始至仓顶上环梁下平朔东露天原煤筒仓 1#仓滑模施工方案 编制依据2 中煤建安公司300mm，滑模至标高 26.7m第三章第三章 施工总体安排施工总体安排一、施工准备1、技术准备施工前技术人员应认真熟悉图纸，掌握滑模施工规范，绘制出滑模施工所用的各种预埋件，预留位置，预应力筋位置尺寸的展开图；布置好滑模变形观测所用的观测点以及准备齐全滑模施工的各种记录表格等。
2、机具准备（1）滑模机具准备A、组装滑模机具，主要由本处滑模公司负责制作、组装，现场参与共同验收；经自检、项目部检、工程处、公司验收合格后，方可使用B、滑模设备准备齐全，各种设备、机械应在滑模施工前进行全面检查、保养、维护，确保滑模施工中处于正常工作状态滑模所用的两个料斗与油泵在模具安装后按照等边三角线布设在开字架上并搭设好井架、安装好溜槽等，见下图平朔东露天原煤筒仓 1#仓滑模施工方案 施工总体安排3 中煤建安公司液压台液压台各放两台电焊机各放两台电焊机布置灰斗布置灰斗1号仓滑模平面布置图3、材料准备（1）混凝土采用泵送商品混凝土2）提前联系好大体量商品混凝土供应单位，保质、保量及时供应3)每次浇筑 300mm 高混凝土需求量为：（23.052*3.14-22.52*3.14）*0.3+3*0.46*5*0.3＋3.588*0.51*1*0.3=26.22m3，每天计划滑升 3m 高 4、施工部署 （1）总体时间安排模具改装准备时间：2010.4.19~2010.4.24 计划组装时间：2010.4.24~2010.4.27 仓壁滑模时间：2 010.4. 27~2010.5.12 模具拆除时间：2010.5.13~2008.5.23 （2）组织安排 成立以项目经理为首的滑模施工领导小组，其主要成员如下： 组 长：项目经理 副组长：项目生产副经理、技术负责人、安全副经理（专或兼Comment [个个个个2]: 人员要用名字平朔东露天原煤筒仓 1#仓滑模施工方案 施工总体安排4 中煤建安公司职） 成 员：施工员 2 名、土建技术员 2 名、检查员 2 名、试验员 1 名、材料员 2 名及各施工班组长。
其中施工员负责每班的现场组 织，技术员负责每班现场施工技术、质量的控制，检查员负责每班 现场施工安全、质量的控制，材料员负责每班现场施工材料供应以 及材料质量的控制试验员负责所有材料检验与试验方面的控制 （3）施工作业安排： 考虑到滑模时连续作业及作业人员疲劳承受能力，人员分成 两大作业班作业，换班时间为早 7 时和晚 7 时，停人不停机，连 续施工根据施工需要，每班安排劳动力计划见下表：序号工种人数工作内容1木工8超平、紧松限位、纠偏、预埋2钢筋工51钢筋加工、绑扎、吊运、穿预应力筋3混凝土工30扒料、放料、推车、翻锹下料、接拆泵管、振捣4电焊工4爬杆焊接、施工电焊维护、加固5电工2现场用电管理维护及工程用电预埋6钳工2设备、滑模机具维护、保养7抹灰工20仓壁内、外抹灰、涂刷养护液8液压操作工2操作液压控制台9测量2仓体垂直、扭转观测10架子工6上人梯脚手架及泵管架体搭设、加固11塔机司机1负责物料的吊运12信号指挥2指挥物料的吊运及吊运过程的安全13地泵司机2地泵的运行、保养（4）机械设备需用计划机械设备需用计划见下表：平朔东露天原煤筒仓 1#仓滑模施工方案 施工总体安排5 中煤建安公司序号名称型号单位数量1输送泵HTB-60台22振动器台63振动棒4m个124塔吊台15电焊机BX1—500台86经纬仪J2台17全站仪RTS632台18水准仪J3台29手提砂轮磨光机台610千斤顶GYD—60台21011液压控制台YKT—80台212导链3T个5（5）混凝土全部采用商品混凝土。
在汽车泵允许高度内直接采 用 2 台汽车泵浇筑，超过允许高度后，采用 2 台地泵进行施工，地 泵分别放置在筒仓料斗下方地面上 10m 以外，安放地泵及搭设地泵 架体的地面均用 C20 砼硬化，在操作平台上面安置料斗利用灰浆车 推运入模 （6）Ⅰ号仓 2 轴处与 C、E、F 轴的柱子在滑模施工时，超出墙 壁的部分空滑，把钢筋甩出，其中 F 轴处为预应力柱空滑1#仓与 2 轴墙壁、柱交接处采用空滑（填聚苯板）施工，滑模结束后剔除 在施工交接处墙壁、柱内的聚苯板 （7）-轴附属结构与仓壁连接处，剪力墙后续施工，墙○1○2壁水平筋采用植筋工艺施工植筋要求参见植筋技术规范 （8）作业人员上下通道：作业人员上下通过搭设的上人梯上下， 上人梯布置在 2、1 号仓北侧连接处，立杆在最下端 1/3 段即 24m 高 采用双立杆搭设，架体步距 1.8m，每两步在对应筒壁放置 3 块预埋 件扶墙加固一次，上人梯斜段满铺 50mm 厚木跳板并固定牢固，其上 钉不超过间距 300mm 的防滑条；休息平台采用木模板下按照 250mm 左右间距铺设木方固定架体外侧满挂密目网位置见下图，具体 施工另见专项施工方案平朔东露天原煤筒仓 1#仓滑模施工方案 施工总体安排6 中煤建安公司1#仓2#仓3#仓1#、2#、3#仓上人梯平面布置图（8）沿仓外围根据油路布设情况设置 8 组观测点，使每组观测 点与油路对应，考虑本仓周圈设计有六个壁柱，偏扭的情况相对弱 一点，靠近 2#仓处设置的点只观测垂直，不考虑扭转。
详见布置图观测点观测点观测点观测点观测点观测点观测点观测点R7504°平朔东露天原煤筒仓 1#仓滑模施工方案 主要施工方法 7 中煤建安公司第四章第四章 主要施工方法主要施工方法本工程仓壁滑模使用环形柔性滑模操作平台施工，滑模结束后仓壁上环梁采用倒模施工一、模具制作与安装1、模具设计与制作模具设计由本处负责设计与制作1.1、提升架采用[12.6 的槽钢相对通过连接板焊接而成，高度2620mm，开档间距 830 mm，壁柱位置开字架开档间距 1230 mm，上下横梁采用槽钢通过螺栓与立柱连接，上横梁为 2 根[8，下横梁为2 根[12.6开字架之间在模板高度范围段通过用钢筋焊接的八字拉杆连接1.2、围圈采用[10 槽钢根据设计弧度压制，围圈连接全部焊接，在转角处成刚性节点1.3、模板主要采用 1200mm 长组合钢模板，宽度以 300mm 为主，局部用 200mm 和 100mm 宽钢模板，模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求构件制作的允许偏差见表 1： 表 1名 称内 容允许偏差（㎜）钢模板高度宽度表面平整度侧面平直度连接孔位置±1－0.7～0±1±1±0.5围圈长度弯曲长度≤3m弯曲长度＞3 m连接孔位置－5±2±4±0.5平朔东露天原煤筒仓 1#仓滑模施工方案 主要施工方法 8 中煤建安公司提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置±3±3±2±0.5支承杆弯曲Ф48×3.5 钢管 直径椭圆度公差对接焊缝凸出母材小于（1/1000）L－0.2～＋0.5－0.25～＋0.25＜＋0.25注：L 为支承杆加工长度。
2、滑升模板系统组装施工A、安装准备条件（1） 、先在仓壁位置放出筒壁边线，并将-10.85m 平台仓壁位置上的混凝土凿毛，以利于混凝土粘接，绑扎首段竖向钢筋和模板高度范围内的水平钢筋并验收预埋铁件也应同时完成超过模板高度的水平钢筋和首段以后的竖向钢筋，在模板滑升后，随滑随绑2） 、安装搭设临时组装平台B、模板系统a、模板：模板与围圈间采用 8 号铁丝连接上围圈距模板上口的距离为 240㎜，不超过 250mm模板下口与开字架底齐平安装模板前模板表面应涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序安装b、模板锥度：内模 0.5%；外模 0.3%除自制模板外其它尺寸均未包括锥度c、围圈：将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升架立柱锁紧固定，并将围圈连成整体安装围圈时，要随时校核提升架的水平、垂直和中心位置，并检查内、外围圈的间距，无误后再拆除临时支撑上下围圈的间距为 650mm，壁柱处围圈做成格构式，围圈长度加工尺寸在两端各短 10mm螺孔均为 ø17围圈除按设计尺寸外，平朔东露天原煤筒仓 1#仓滑模施工方案 主要施工方法 9 中煤建安公司在特殊部位进行定位放样；围圈在转角处应设计成刚性节点。
d、提升架：按照提升架的布置，按型号安放在设计位置安放提升架时，要使各提升架都在同一水平面上，要用水平尺和线锤等检查其水平和垂直度（包括平面内、平面外） ，用仪器检查其中心位置，然后临时进行支撑固定布置 93 个提升架，其中普。