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1、单位：梅斯布拉克煤矿 电话：0997-8940526首采工作面在A7煤层，A7煤层煤层有益厚度为 1.738.54m，煤层倾角平均60，平均厚度3.90m 。可采性指数1，煤层厚度变异系数10%，结构简单 ，属于稳定煤层，煤层由西向东，由浅到深有逐渐 变厚的趋势、含一至二层夹矸。煤层顶板为炭质泥 岩、粉砂岩和细砂岩、底板为炭质泥岩和细砂岩。 与上部A8号煤层间距为10.5029.20m，平均 17.88m。一、采取设计依据依据新疆煤炭设计研究院有限责任公司编制的梅斯布 拉克煤矿采煤方法设计及新疆天然物产贸易有限公司梅斯 布拉克煤矿初步设计，首采区采用柔性掩护支架采煤法。掩护支架采煤法二、掩护支
2、架采煤法简述 伪倾斜柔性掩护支架采煤法是指在急倾斜煤层中，沿伪倾 斜布置采煤工作面，用柔性掩护支架将采空区和工作空间隔开 ，沿走向推进的采煤方法。 适应条件：煤层倾角3590、顶板完整平直，煤层厚度 0.8m以上。 优点：安全程度高、操作简单、生产成本低。 三、布置方式 伪倾斜柔性掩护支架采煤法的区段高度取决于煤层倾角大 小、沿倾斜变化情况、采煤技术条件、职工队伍素质、管理水 平等因素。 在区段范围内，区段运输平巷和区段回风平巷掘进到边界后 ，距采区边界5m处开掘两条开切眼，形成工作面开采条件。区段 高度一般为46m。采煤队利用开切眼逐步把铺设的掩护支架下放到 与水平面成3035夹角的伪斜位置
3、，形成伪倾斜工作面。参见下 图四、掩护支架结构 1.掩护支架选用11#矿用工字钢制作成多边形形状，采用钢丝 绳、铁夹板与螺栓等连接成一柔性掩护整体。 掩护支架的规格： 薄、中厚煤层使用架宽度为2.05m。采煤工艺：安架打眼装药爆破 攉煤安溜支柱放架回架回撤 巷道金属支架 落煤方式：正常情况下，采用风镐辅助，放炮落煤，的方 式，煤层采用电煤钻打眼破煤，风（手）镐清洗煤体平直及清洗顶 、底板煤。 2. 顶板控制方式：采煤工作面采用矿自制的多边形柔性掩护 支架配合DW型系列（100mm缸径，外注式）单体液压支柱来支护 顶板及控架，隔离工作面与采空区。并辅以DW型系列单体液压支柱 控制和移动掩护支架。
4、3. 采空区处理：采用全部垮落法管理顶板。工作面随采煤放 架，让顶板自然垮落充填采空区。掩护支架采煤法 安架技术措施 采用矿自制的多边形掩护支架配合两根新、两根旧的钢丝绳 用铁夹板、螺丝拧固成整体。钢丝绳28mm，长度20m根，两 端焊头不少于0.1m。安架时保证顶、底板侧第一钢丝绳使用新钢 绳，中间两根可使用旧钢绳。 实施安架工作时，掩护支架长腿侧应抬高靠顶板，短腿端放 矮铺设，相邻两架支架间工字钢槽内放置长、短卡心料（规格为 0.8m、0.6m、0.2m）且用木料撞紧，要求相邻两支架的间距为 0.17 m（偏差不得超过100mm），然后装上铁夹板用螺栓拧固牢 。同时，已安好的掩架长腿端下每
5、间隔1.52.0m打一根单体液 压支柱，防止架子下滑及保证空间高度。 掩护支架采煤法 在安架过程中，钢丝绳（搭接空绳头长度0.5m）搭接长度规 定不少于2.0m，并用5个绳卡卡紧，搭接处用大铁板夹紧，每根 钢丝绳搭接位置相互间错开不得低于1.0m。当掩架安好后应及时 回拆巷道内的金属厢，并保持掩架头距回厢切顶线有23架厢的 有效支护（即掩架压实长度不少于2.0m、厚度不少于1.0m）。 风巷的平架长度要求一般保持有35m。地沟上宽度0.6m，下 宽0.4m，深0.4m，并保持地沟底至安好的架子顶（下边缘）不少 于1.01.2m的空间高度，地沟超前掩架口至少1.0m。若遇淋水 或仓矸严重时，可适
6、当延长平架长度，且要求平架空头背至金属 厢梁子高度不低于1.0m。掩护支架采煤法 工作面支护、放架技术措施 整个工作面实行全面炮采，可保留1个工作头，按照从下往上 的顺序方式进行作业。规定采煤布眼前，先取溜槽掏尽浮煤矸、 补打支柱，然后打眼装药、布岗爆破，最后扒煤、安溜槽、打支 柱、放架。 实施爆破作业后，34人协同作业，其中12人安溜槽补支 柱（包括看护安全），其余人员掏煤打支柱放架。采煤作业期间 ，采煤人员应先将爆破后的松软煤矸掏出1-2块溜槽确认无瞎炮 后，改打支柱（支柱间距1.5m2.0）进行放架， 其放架后掩 架下放高度应控制在1.21.6m以内。要求工作面的煤壁必须采 直、采深一致
7、，严禁采长（伪斜方向）35m后仍不放架。 掩护支架采煤法 在回采过程中，要求工作面伪倾角控制在2632，其上 下出口10m范围内应适当减小伪倾角至2628。在上下出口 5m范围内，支柱间距控制在1.5m以内。若遇工作面过构造带或 顶板破碎时，该处上下5m范围内支柱间距控制在1.5m以内，顶 板暴露面积达1.0m2时必须加背顶支柱。工作面空间高度（溜槽 中间至架顶）保持在1.21.6m以内。当工作面回采过夹楼眼子 （下出口联络巷）时，其夹楼眼子的两边应打不少于2根的背顶 支柱，以利于控制顶板及人员上下安全。 工作面在回采中应设专人控制放煤，大块煤矸应及时破碎后 再下放，并做到上呼下应。回采遇顶板
8、或底板仓矸，应及时用 木料、排花等刹刁背护，打上背护支柱后再放架。 掩护支架采煤法掩护支架采煤法 工作面支护采用适当长度的单体液压支柱（要求乳化泵站压 力不低于12Mpa）支撑掩护支架及控制顶板。要求单体支柱必须 在顶板或底板上打柱窝（深0.05m以上）。在放架作业时，掩护 支架长腿端始终紧靠顶板下滑，借助适当长度的单体支柱每间隔 1.52.0m根支柱打成斜撑或立柱来调整并控制掩护支架，使 之与底板法线保持510夹角。若遇构造时应适当加密支护 间距（1.0m根）。同时，使用单体支柱支护时，必须采用防倒 绳系在支柱的手把或顶端后再固定在掩护支架上，防止支柱倒下 或失控下滑。 掩护支架采煤法 工作
9、面回架、打小眼技术措施 工作面中巷（运输巷）留设煤墩护巷，采取冲眼下煤、行人 、通风等方式。其下煤、行人、通风等眼子规格为：中厚煤层（ 内空1.2m1.0m）、薄煤层（内空0.8m0.8m），眼子沿走向间 距4.05.0m。净煤墩高为2.02.5m，箍成密盘支护；夹楼与中 顺、机巷等巷道应始终保持23个眼子相通。每新穿一个眼子， 其后方就应及时回撤架尾掩护支架。冲眼作业采用爆破或风镐掘 进等方式，实行半边掩护半边掘进作业。若所冲眼子高度超过 2.5m以上，要求必须采取风筒送风作业，一般情况下可采用风管 送风掘进作业。 掩护支架采煤法 工作面回架等工作分别由23人组成协作完成，一人拆架， 其余人
10、员辅助兼看安全。随工作面推进逐步回拆出工作面架尾多 余掩架。 同一地点不得进行与该工作无关的工作。在回架的过程中， 可采用葫芦进行作业，要求葫芦大链的两边及正对其运行方向严 禁站人或行人。掩护支架采煤法 提高回采效率措施 回收老塘煤炭方法：首先确定回收范围，然后将此范围内的掩 护支架采用单体支柱（间距1.5-2.0m）进行固定，其次采用风 镐采空底板煤，使掩护支架（短腿端）与工作面底板侧形成一个 （高度和长度0.3-0.4m）临时回收放煤小眼，最后采用尖钎配 合长掏扒将老塘内的煤炭掏扒出来。回收老塘煤炭工作结束后， 必须及时将掩护支架下放到规定位置，方可继续进行回采作业。 在回收老塘煤炭时，要求操作人员应准备足够的金属网、木板 等材料，若发现回收放煤小眼内有矸石放出时，要求立即用金属 网、木板等材料封堵回收放煤小眼，停止回收操作。 在回收老塘煤炭期间，严禁操作人员将头、手、脚等身体部位 伸入回收放煤小眼内或察看或掏扒煤炭。 在回收老塘煤炭期间，禁止在工作面回风巷（上出口以下） 3m和工作面下出口以上3m等范围内回收老塘煤炭。副井井口副井井筒风井井口回采工作面上回风口回采工作面回采工作面下溜煤口回采工作面刮板机回采工作面皮带运输机回采工作面皮带运输机乳化液压泵钻孔机+1818水平机轨合一巷主井筒皮带运输机
