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1、第四章 安全方法论o第一节 本质安全化方法o第二节 人机匹配法o第三节 生产安全管理一体化方法o第四节 系统工程方法o第五节 安全教育方法o第六节 安全经济方法o第七节 高技术系统安全管理方法第一节 本质安全化方法o 控制事故应当采取的本质安全化方法， 主要从物的方面考虑，包括降低事故发生 概率和降低事故严重程度。一、降低事故发生概率的措施（5条）1、提高设备的可靠性1）提高元件的可靠性：设计、定期更换或重建2）增加备用系统（关键设备：电力、通风等）3）恶劣环境危害的防护（腐蚀、浸蚀、抗震、环 境）4）预防性维修（排除隐患） 2、选用可靠的工艺技术，降低危险因素的感度危险因素的感度危险因素转化
2、为事故的难易程度（爆破作业）oo3 3、提高系统抗灾能力、提高系统抗灾能力oo 系统抗灾能力系统抗灾能力-系统受到干扰不发生事故或系统受到干扰不发生事故或 控制事故的能力（安全备用系统、控制事故的能力（安全备用系统、 安全装置、安全安全装置、安全 设施、安全监控）设施、安全监控）oo 4 4、减少人为失误、减少人为失误oo 1 1）安全知识、安全技能、安全态度教育和训练）安全知识、安全技能、安全态度教育和训练oo 2 2）改善工作环境和劳动条件）改善工作环境和劳动条件oo 3 3）代替人工操作、自动化、机械化）代替人工操作、自动化、机械化oo 4 4）用人机工程学原理进行系统设计）用人机工程学
3、原理进行系统设计oo 5 5、加强监督检查（自动制约机制）、加强监督检查（自动制约机制）一、降低事故发生概率的措施（5条）二、降低事故严重度的措施（4条）o 1、限制能量或分散风险（限流、限速 、限压等）2、防止能量溢散（密封、屏蔽等）o 3、加装缓冲装置（缓冲器、安全阀）4、避免人身伤亡（劳保用品、遥控、 避难）第三节 人机匹配法o 事故的发生往往因人的不安全行为和物 的不安全状态造成。因此，为了防止事故 的发生，主要应当防止出现人的不安全行 为和物的不安全状态，在此基础上充分考 虑人和机的特点，使之在工作中相互匹配 ，对防止事故的发生十分有益。一、防止人的不安全行为1、作为事故原因的人失误
4、主要原因 超过人能力的过负荷与外界刺激的要求不相一致的反应 由于不知道正确方法或故意采取不恰当 行为2、防止人失误的措施人机功能的合理分配（职业适应、机代 人、冗余系统、耐失误设计）安全、友好的人机界面（容易、省力、 方便、警示）有效的安全教育与技能培训三、人的不安全行为及其防止（一）人为事故的基本规律（表）异常行为为 系列原因内在联联系外延现现象产产生 异常 行为为 内因表态态 始发发 致因生理缺陷耳聋聋、眼花、各种疾病、反应迟钝应迟钝 、性格孤僻等 安技素质质差缺乏安全思想和安全知识识，技术评术评 低、无应变应变 能力 等 品德不良意志衰退、目无法纪纪、自私自利、道德败败坏等 动态动态 续
5、发续发 致因违违背生产产管 理有章不循、执执章不严严、不服管理、冒险险蛮干等身体疲劳劳精神不振、神志恍惚、力不从心、打盹睡觉觉等 需求改变变急于求成、偷懒偷懒 省事、心不在焉、侥侥幸心理等产产生 异常 行为为 外因外侵 导发导发 致因家庭社会影响情绪绪反常、思想散乱、烦恼忧虑烦恼忧虑 、苦闷闷冲动动等 环环境影响高温、严严寒、噪声、异光、异物、风风雨雪等 异常突然侵入心慌意乱、惊慌失措、恐惧胆怯、措手不及等 管理 延发发 致因信息不准指令错误错误 、警报错误报错误 等 设备设备 缺陷技术术性能差、超载载运行、无安技设备设备 、非标标准等 异常失控管理混乱、无章可循、违违章不纠纠等（二）工伤事故
6、人不安全行为分类（ GB644186 附录）1、操作错误、忽视安全、忽视警告1）未经许可开动、关停、移动机器。 2）开动、关停机器时未给信号。3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。 4）忘记关闭设备。5）忽视警告标志、警告信号。6）操作错误(按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)。 7）奔跑作业。8）供料或送料速度过快。 9）机器超速运转。 10）违章驾驶机动车。11）酒后作业。 12）客货混载。 13）冲压机作业时，手伸进冲压模。14）工件紧固不牢。 15）用压缩空气吹铁屑。 16）其他。2、造成安全装置失效 安全装置拆除或堵塞而失掉作用、因调整的错误造成安全装 置失效等3、使用不安全设备
7、临时使用不牢固的设施、使用无安全装置的设备等4、手代替工具操作用手代替手动工具、清除切屑；不用夹具固定，手持工件进行加工5、物体存放不当 物体 -成品、半成品、材料、工具、切屑和 生产用等6、冒险进入危险场所1）冒险进入涵洞 2）接近漏料处(无安全设施) 3）采伐、集材、运材、装车时未离开危险区4）未经安全监察人员允许进入油罐或井中5）未做好准备工作就开始作业 6）冒进信号即“冒”险越过关闭的信号机，“进”入其防护区间 7）调车场超速上下车 8）易燃易爆场所有明火9）私自搭乘矿车 10）在绞车道行走 11）未及时了望7、攀、坐不安全位置，如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等。8、在起吊物下作业、停
8、留。9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等。10、有分散注意力的行为。11、必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其使用: 护目镜或面罩、防护手套、安全鞋、安全帽、呼吸护具、安全带、工作帽等12、不安全装束在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等13、对易燃易爆危险品处理错误（三）防止人的不安全行为的措施（ P50）o1、职业适应性检查o2、人员的合理选拔和调配o3、安全知识教育o4、安全态度教育o5、安全技能培训o6、制定作业标准和异常情况处理标准o7、作业前的培训o8、制定和贯彻实施安全生产规章制度o9、开好班前会o10、实施确认制o11、
9、作业中的巡视检查，监督指导o12、竞赛评比，奖励惩罚o13、经常性的安全教育和活动（四）安全行为的产生1）应用动力、激励原理，使个人需要与单位 目标相融合2）激发搞好安全动机的个性心理特征，引起 对安全的兴趣3）针对性地掌握职工心理，调动安全工作积 极性（五）强化人的安全行为预防事故发生抓住两个环节： 提高人们预防、控制事故的行为能力和 自我预防 （六）改变人的异常行为，控制事故发生自我控制、跟踪控制、安全监护、安 全检查、技术控制二、防止物的不安全状态具体措施 （设备、环境、时间）o（一）工伤事故物不安全状态分类（GB644186 附录）1）防护、保险、信号 等装置缺乏或有缺陷无防护 防护不
10、当 2）设备 、设施、工具 附件有缺陷 设计 不当，结构不合安全要求 强度维修不够设备 在非正常状态下运行 调整不良 3）个人防护用品、用 具缺少或有缺陷 缺少-无个人防护用品、用具；缺陷-所用防护用 品、用具不符合安全要求。 4）生产(施工)场地环 境不良 照明光线不良 通风不良 作业场 所狭窄 作业场 所杂乱 交通线路的配置不安全操作工序设计 或配置不安全 地面滑 贮存方法不安全 环境温度、湿度不当（二）设备因素导致的事故的预防o 1、设备因素与事故规律 o（1）设备故障规律（图）应按照设备故障变化规 律确定各自的检查、试验、检修周期。o（2）与设备相关的事故规律与人、环境异常结合o 设备
11、与人相关的事故规律与人的异常行为结合 而产生的物质异常运动o 设备与环境相关的事故规律与环境异常结合而 产生的物质异常运动 o2、设备故障及事故的原因分析 o3、设备导致事故的预防、控制要点： o （1）选购和安装调试 o （2）提高操作者的安全技术素质o （3）具有良好安全运行条件 o （4）按期检查试验修理o （5）做好日常维护保养 o （6）建立设备管理档案o （7）健全设备操作规程和管理制度及责任制 （三）环境因素导致的事故的预防环境以其中物质的异常状态与生产相结合而导致 事故发生1、环境依其导致事故的危害方式分5分面内容： 1）生产布局、地形、地物等； 2）温度、湿度、光线等； 3）
12、尘、毒、噪声等； 4）山林（火）、河流（洪）、海洋（海啸）等； 5）雨、雪、冰、风等。2、环境导致事故的预防、控制要点：1）运用法制手段加强环境管理；2）治理尘毒等防控职业病；3）应用劳保用品防控伤害；4）安全检查改变异常环境（四）时间因素导致的事故的预防劳动无一不置于一定的时间之内， 时间表明生产 实践经历的过程 1、时间导致事故的规律生产实践与时间的异 常结合，违反了生产规律而产生的异常运动 1）失机的时间能导致事故；2）延长的时间能导致事故；3）异变的时间能导致事故；4）非常时间能导致事故；o 失机的时间能导致事故：失机的时间能导致事故，是指在生产 实践中，出现了改变原定的时间而导致发生
13、的事故。如火车在抢点 、晚点中发生的撞车事故；电气作业不能按规定时间按时停送电， 发生的触电事故等。 延长的时间能导致事故：延长的时间能导致事故，是指在生 产实践中，超过了常规时间而导致发生的事故。如，职工加班、加 点搞大干，或不能按规定时间休息，由于疲劳而导致的各种事故； 设备不能按规定时间检修，由于故障不能及时消除，而导致的与设 备相关的事故等。 异变的时间能导致事故：异变的时间能导致事故，是指在生 产实践中，由于时间变化而导致发生的事故。如，由于季节变化而 导致发生的各种季节性事故；节日前后或下班前后，由于时间变化 ，人们心散意乱而导致发生的各种事故等。 非常时间能导致事故：非常时间能导
14、致事故，是指在出现非 常情况的特殊时间里，而导致发生的事故。如在抢险救灾中发生的 与时间相关的事故；在生产中争时间抢任务，而导致发生的各种事 故等。 2、时间导致事故的预防技术1）正确运用劳动时间预防事故发生 2）改变与掌握异常劳动时间控制事故的发 生： 限制加班加点；抓好季节性事故的预 防和控制；做好异常劳动时间的安全管理 。o 在认识到正常劳动时间能保证安全生产，异常的劳动时间具有导致事故的因素及其 运动规律之后，依据安全生产与管理的需求，对时间导致事故的预防和控制，主要应 抓住两个环节：一要正确运用劳动时间，预防事故发生；二要改变与掌握异常的劳动 时间，控制事故发生。正确运用劳动时间预防
15、事故发生：正确运用劳动时间预防事故 发生，是依据劳动法规定结合本企业安全生产的客观要求，正确处理劳动与时间的关 系，合理安排劳动时间，保证必要的休息时间，做到劳逸结合，以此预防事故的发生 。 改变与掌握异常劳动时间控制事故发生：异常劳动时间，是指在生产过程中，由 于时间变化而具有导致事故因素的非正常生产时间。为了控制由于异常劳动时间导致 发生的事故，依据安全生产与管理的需求，运用时间导致事故的规律，要做好如下工 作： （1）限制加班、加点控制事故发生。职工在法定的节日或公休日从事生产或工作 的，称为加班。在正常劳动时间外又延长时间进行生产或工作的，称为加点。加班、 加点属于异常的劳动时间，具有导致事故的因素，因此在一般情况下严禁加班、加点 ，只有在特殊情况下才可以加班、加点，但必须做好在加班、加点中的安全管理。例 如，生产设备、交通运输线路、公共设施发生故障，影响生产和公众利益，必须加班 、加点及时抢修时，在抢修前要有应急的安全技术措施，抢修中严禁违章蛮干，不要 因抢修而扩大事故的发生。 （2）抓好季节性事故的预防和控制。季节性事故，是指随着季节时间的变化，而 导致发
