少量多批的精益生产模式

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1、LP-A1 精益生产导论一、精益生产=Lean Production（简称LP）=精简效益生产二、生产管理=Product/Production=Manufaction/简 写MFG=Operation Mgt.运作管理三、管理三效标准求快/求多/求精1、效率Efficiency产出/投入比例值2、效能Effective组织/分工/授权/OEM3、效果Effect对策办法+调配佈局1 1LP-A2 小角度精益生产(旧式)一、节省八大浪费（不包括品质不良浪费）1、修饰维护 5、库存过高2、材料损失 6、机器设备3、动作时间 7、流程运作4、人力停滞 8、产销不均 二、 由现场管理5S+TPM开始

2、1、5S=五常法=整理/整顿/清扫/清洁/素养2、TPM=Total Productive Maintenance=全面设备保养 三、丰田式管理导入精益生产1、U形生产线 3、看板信息2、拉式管理 4、多能工训练 LP-A2 小角度精益生产(旧式)2 2LP-A3 中角度精益生产（模式）一、生产管理二把刀MRP 物料需求计划 + JIT即时完成系统皆 在生产管理书中的主力二章(Just-in-Time)二、MRP有三种=Material Requirement Planning1、PlanningPlan=盘算2、MRP-II=Manufacturing Resource3、什么是资源=4M人

3、机料法4、7M=+Messages/Money/Market5、MRP-IMRP-IIClosed MRP三、MRP后的导引DRP（Distribution）运输资源计划 /ERP（Enterprise）企业资源计划/SCM供应链管理 3 3LP-A4 JIT生产与PERT模式一、精益生产必须和流程IE结合1、IE有新旧之别二者之间称流程IE2、IE是工业工程Industrial Engineering，又称改善效率Improve Efficiency3、流程IE的基本模式是PERT计划评核术，又称Program Evaluate & Review Technique 二、PERT模式的现场演

4、练示范 三、PERT要领1、JIT同步会合比同时出发重要2、缩短关键流程/核心流程的时间3、以acb建立每段流程的标准工时ms4、复核Review各流程的运作进展情况 4 4LP-A5高阶式精益生产 一、大角度精益生产1.由采购与MRP-II角度（OR/调配式）来做 2.资源调配Operation Research二、由最佳化资源调配建立的精益生产 1.LPLiner Programming线型规划 2.TMTransportation Model运输模式 3.QTQueuing Theory等候理论三、成本压缩+流程精简+资源调配 1.多元化方法学的导引 2.现场执行力的强化 5 5LP-A

5、6 JIT同步会合模式一、PQCD是精益生产四大重点1.Production生产成 3.Cost成本低2.Quality品质好 4.Delivery交期准 二、交期问题是精益生产的第一要务1.LP精益生产要求设计好进度流程2.流程有序列式/同步式应该用综合式3.不必同时出发但要同时会合 三、JITJust-in-Time即时会合系统1.JustJump跳跃 2.部份步骤可用OEM外包式6 6LP-A7 市场波动必然性一、精益生产的基本困难1.市场波动化（A）/设备人力固定（B）2.调配式运用4M资源/人机料法是必要手法（手段） 二、JIT观念的活用BA3H 2H（X）（O）3H 2H4H5H6

6、H（V）2H3H15H3H2H4H 5H 6H7 7LP-A8 4M资源调配成功范例一、案例美商在台的电脑组装广（全球前五名）。 二、情况美国母公司随时丢订单下来，在台加工厂必须 配合需求，但是4M资源人力设备皆是固定。 三、策略（限制）不可以使用招人/裁人手法，亦不可以多买太多设备，更不可以设法加班（要配合SA-8000要求）。 四、策略（方案）以小夜班临时工手法解决。日班正常工夜班临时工8 8LP-B1 IF讯息流通启动 精益生产 一、精益生产重视各部门的精准配合1.讯息要流通Information Flow（IF）2.业务部门接单前就必须将进度告之生管部门3.生管（生控）部门负责生产物料

7、的弹性管理 （PMCProduction Material Control）4.双方共享电脑资源外更应时时协商调配二、范例介绍1.12/1 业务去提案接单告之客户的情况2.12/5 提案可能会成功询问近期忙碌否3.12/10 业绩确定快到手要求准备去采购4.12/15 签约数量皆定案调配客户群需求量9 9LP-B2 精益生产中供应商与采购一、货比三家不吃亏，对吗？1、One Source单一货源2、More Source多元货源 二、采购五要求PQTQP1、近的地点Place 4、Q=？2、对的数量Quality 5、P=？3、准的时间Time 三、长期供应伙伴Partner，优点何在？ 四、

8、合格供应商选择与评价体系。 五、整体式采购与物料系统的配合。1010LP-B3 LP重视供应商开发一、由供应商的供应商去打听讯息1、例如想找按键商，就要去找导电橡胶商2、由供应商上面的供应商即知何者是市场卓越的领先者/占有者二、业务人员亦可由讯息去开发新供应商1、考量公司关系及在外的信誉Credit2、由其供货厂商的满意度来选择三、开发中双方建立CRM客户关系1、人际关系 3、资讯 5、服务 7、品牌2、技术关系 4、咨询 6、伙伴1111LP-B4精益生产采用SPC品质稽核CA值/CP值如何计算？其合格标准是多少？CA值愈小愈好0.00即是完美，CP值愈大愈好1.0即是标准，小于1.00表示

9、有问题。 学习：平日认识CA/CP/CPK值,用指标稽核供应商1212LP-B5精益生产品质第一1924SPC/施华德动态稽核 1950SQC/戴明品质统计 1955QPL/裘兰品质计划 1965TQC/费根堡全面品管 1970CQ/克劳比质量成本 1975QCC/石川馨品管圈 1980TM/田口稳健设计 19906S六标模式1313LP-B6 精益生产的现场 准备工作一、三项基本准备工作3M人员/机器/材料的弹性运用1.熟手人员充足/遇缺二军补位2.设备定期保养/稼动功率提升3.弹性库存运作/安全库存供应二、LP精益生产第二精神人机料皆可能缺/停/少，但是运作不能停顿，因此必须有替代方案（后

10、备人员/后备存料/后备设备）三、LP精益生产第三精神前置准备时间与等料停机时间最小化。第一精神:用EOP弹性作业程序1414LP-B7 PERT计划评核术一、PERT=计划评核术Program Evaluate Review Tech.1.PERT第一步是安排流程图（Process Chart）2.可用同步/序列综合式有如节目图（Program）3.这种简易的流程图即是运作计划（Plan）4.运作计划与流程时时要做评价（Evaluate）5.评估哪一流程才是关键步骤核心流程（Core P）6.考量每一站点最早最迟出发完成时间（Time）7.复核比较改善后的绩效差异(Review)二、LP精益生

11、产第五精神=不同批量单的PERT必然不同，多做 D/P设计流程工作,(D=Design/P- Process）。三、第四精神:借用专业模式1515LP-B8 外包供应商管理业务 一、外包市场调查1、选定外包对象 3、培育协力技能2、设计基本契约 4、提昇公司体质 二、区分内外作业1、设定估价条件 3、前后交涉单价2、外包对象估价 4、不同规格修正 三、新交易式或旧交易（研讨） 四、单价设订1、新 交 易：外包对象的开拓、审查、签订外包交易基本契约。2、继续交易：选定发包对象、品质保证契约。3、发包计划：计划所需量、设定估价条件、价格的目标、选定申请估价对象、设定交货期。4、发 包：选定外包对象

12、、发包手续、订单（个别契约）、规格说明、确保交货期、确保品质（制造控制）。5、供应品管理：决定有价、无价的区分、收授现品、契约、现品保存、货款的抵消、实施定期盘点。6、外包管理：支付条件、通知交易条件、文件类制作保存、有关消费文件的书面保管与保存、交易终结手续、评估外包企业体质、指导培育外包企业、V.A（价值分析）与降低成本活动。1616LP-C1 少量多批的调配策略一、策略Strategy=战略 1.策略=对策办法+调配布局 2.标准化Standard 弹性化Elastic 3.SOP标准作业程序Standard Operation Procedure 4.改为弹性作业程序(EOP) 二、借

13、用PD逻辑图做分析(PD=Process Decision过程决策法)三、JIT由Just(实时)改为Jump(跳跃)的具体做法 1.只做专精式生产重要部分/不重要部分可外包Focus 2.闲空时可先生产一些一般式半成品订单来时才生产特殊部分 123+-1717LP-C2 CPM要径法一、CPM=要径法Critical Path Method二、评价三项1.哪一流程步骤是关键步骤/核心流程2.在核心流程中，哪一站点可改善3.每一流程的最早最迟出发到达时间 三、复核工作改善后最早最迟时间5 06 110 517 121 2 3 4 5C=12HB=14HA=17H 1581H4H 7H 8H6H

14、3H2H5H1818LP-C3 建立标准工时的 目标规格一、精益生产并不是使用传统式的人工调配节省 1.精益生产仍要建立弹性化标准作业程序 2.在情况一(Case )：使用A标准 在情况二(Case )：使用B标准 3.首先建立MS平均数标准差的观念 二、依MS订定目标值的规格 1.输入值规格人力/时间/成本 2.输出值规格产量/良率-不良率/达成率 3.因为有规格一定会有推移图管制图三、学习：建立标准工时前一定要做工作分析拆解1919LP-C4 精益生产管制流程中 小目标的完成一、精益生产第六精神要求凡是小流程皆有目标值 与其MS规格,而且一定要在规格内完成 1.MS小好 MS大,则不佳 2

15、.S即变化程度, S大则代表制程不稳定,必须设法改善 3.改善时首先找出最短时间完成的输入情境,将此 情境管控得当,则自然会缩短时程 二、流程小目标,必须查核Check. 1.PDCA 模式(1950年) 4.PDS想做看 2.DMAIC模式(2000年) 5.Check查看 3.D模式 6.找对策/行动Act/Action2020LP-C5 精益生产中借用IE一、Q4直方图=曲线分布图1、8010 801.02、MS的基本量测理念3、标准工时一定以MS表示4、M=平均数 S=标准差（变异程度） 二、IE简易MS公式1、M=(a+4c+b)/62、S=(ba)/680802121LP-C6活用IE七精神的 新旧模式舊IE工程分析（WBS）时动分析（MTA）动作经济（THB）流程平衡（PB）抽样检验（SQC）？IE七大精神工作分析标准工时装配组合进度时序品质稽核规格管控动