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1、概述弯曲：第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯曲模：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和 一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。弯曲所使用的模具。 生活中的弯曲件用模具成形的弯曲件之一、之二概述第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯曲方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊压（a）模具压弯； （b）折弯； （c）拉弯； （d）滚弯； （e）辊压第一节 弯曲变形的过程及变形特点V形弯曲是最基本的弯曲变形。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲变形过程1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。2.弯曲变形过程第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二 板料弯曲变形特点研
2、究方法:在弯曲前的板料侧表面用机械刻线或照相腐蚀制作 网格,然后用工具显微镜观察.测量弯曲前后网格的尺寸和形状 的变化情况结论: 1、弯曲圆角部分是弯曲变形的主要区域2、弯曲变形区内的中性层3、变形区材料厚度变薄的现象4、变形区横断面的变形第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、塑性弯曲变形区的应力、应变（续）第二节 弯曲卸载后弯曲件的回弹塑性弯曲时伴随有弹性变 形，当外载荷去除后，塑性变 形保留下来，而弹性变形会完 全消失，使弯曲件的形状和尺 寸发生变化而与模具尺寸不一 致，这种现象叫回弹。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、回弹现象弯曲回弹的表现形式： 弯曲半径增大 弯曲中心角减小 材料的力学性能第三
3、章 弯曲工艺与弯曲模设计二、影响回弹的因素越大，回弹越大。材料的力学性能对回弹值的影响1、3退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢 相对弯曲半径第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、影响回弹的因素（续）越大，回弹越大。弯曲中心角第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、影响回弹的因素（续）越大，变变形区的长长度越长长，回弹积弹积 累值值也越大，故回弹弹角越大。模具间隙 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、影响回弹的因素（续）弯曲模具的间隙越大，回弹也就越大.工件的形状第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、影响回弹的因素（续）由于两边边互受牵牵制，U形件的回弹弹小于V形件。一般而言，弯曲件越复杂杂，一次弯曲成形角
4、的数量越多，回弹弹量就越小。 6弯曲方式及弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、影响回弹的因素（续）（1）在无底凹模内作自由弯曲时，回弹最大。 （2）在有底凹模内作校正弯曲时，回弹较小。7非变形区的影响方法:先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行修正。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、回弹值的确定大圆圆角半径（ 5-8）弯曲时时的回弹弹第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、回弹值的确定（续）凸模工作部分的圆圆角半径和 角度可按下式进进行计计算：2小半径（ 5-8）弯曲时的回弹第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、回弹值的确定（续）卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予
5、考虑，而仅考虑弯曲角的回弹变化。当弯曲件弯曲角不为90时，其回弹角可用下式计算：第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四.减小回弹的措施1、改进弯曲件的结构设计2、从工艺上采取措施（1）采用热处理工艺 （2）增加校正工序3、采用拉弯工艺4、从模具结构上采取措施补偿法校正法纵向加压法采用聚氨酯弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三节 弯曲成形的工艺设计一、最小相对弯曲半径1.概念:最小弯曲半径rmin：在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小 圆角半径。常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值 越小越有利于弯曲成形。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计2.影响最小相对弯曲半径的因素有
6、：(1)材料的力学性能(2) 弯曲中心角(3)板料的纤维方向（4）板料的冲裁断面质量和表面质量相对宽度较小的窄板,相对弯曲半径的 数值可以小一些.（5）板料的宽度第三章 弯曲工艺与弯曲模设计3.最小相对弯曲半径 经验值见表3.3.1 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲件的结构工艺性1 弯曲半径对较厚材料的弯曲，可以采用开槽后弯曲。过大回弹大，过小易弯裂第三章 弯曲工艺与弯曲模设计2 弯曲件形状与尺寸的对称性第三章 弯曲工艺与弯曲模设计3、弯曲件直壁高度第三章 弯曲工艺与弯曲模设计4 弯曲件孔边距离防止孔变形的措施第三章 弯曲工艺与弯曲模设计5.防止弯曲边交接处应力集中增加工艺缺口、槽和工艺孔
7、第三章 弯曲工艺与弯曲模设计6.弯曲件尺寸标注应考虑工艺性第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三.弯曲力的计算1自由弯曲时的弯曲力v形件弯曲力U形件弯曲力2校正弯曲时的弯曲力第三章 弯曲工艺与弯曲模设计3.顶件力和压料力4.弯曲时压力机的确定自由弯曲时，总的工艺力校正弯曲时，第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四、弯曲件毛坯展开尺寸的计算(1)理论公式计算法据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。1、弯曲中性层位置的确定第三章 弯曲工艺与弯曲模设计中性层位置以曲率半径中性层位移系数， 见表3.3.3。 式中：表示（右图），通常用 下面经验公式确定：(2)经验公式确定法对于形状比较简单、尺寸精度
8、要求不高的弯曲件，可直接采用上面介绍的方法计算坯料长度。对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用上述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计2、弯曲件毛坯展开尺寸的计算1).圆角半径r0.5t的弯曲件 按中性层展开的原理，坯料 总长度应等于弯曲件直线部分和 圆弧部分长度之和，即 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计2).圆角半径rrmin，然后增加一道整形工序。当/10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径加以修正。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计2、凹模圆圆角半径 在生产产中，通常根据材料的厚度选选取凹模圆圆角半径
9、t2mm时， 24时， 4时，3、凹模深度第三章 弯曲工艺与弯曲模设计V形件弯曲模：U形件弯曲模：第三章 弯曲工艺与弯曲模设计4、凸、凹模间隙V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制 的，设计时 可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间 隙一般可按下式计算： 式中 n间隙系数，可查表3.4.4。5、 U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差第三章 弯曲工艺与弯曲模设计（）尺寸标注在外形上凹模尺寸凹模尺寸弯曲件为双向对称偏差时，凹模尺寸为弯曲件为单向偏差时，凹模尺寸为凸模尺寸为：凸、凹模的制造公差，可采用79级精度 ，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。5、U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（
10、续）第三章 弯曲工艺与弯曲模设计（2）尺寸标注在内形上凸模尺寸凸模尺寸凸、凹模的制造公差，可采用79级精度 ，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。弯曲件为双向对称偏差时，凸模尺寸为弯曲件为单向对称偏差时，凸模尺寸为凹模尺寸第三章 弯曲工艺与弯曲模设计作业：P139 3-3第三章 弯曲工艺与弯曲模设计重点：1 弯曲变形规律2. 弯曲的回弹3 弯曲工艺计算方法；4 弯曲工艺性分析与工艺方案制定；5 弯曲模典型结构与结构设计；弯 曲 成 形 典 型 零 件 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计V 形 弯 曲 板 材 受 力 情 况1-凸模 2-凹模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯 曲 过 程第三章 弯曲工艺与
11、弯曲模设计弯 曲 前 后 坐 标 网 格 的 变 化 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯曲后 弯曲前弯曲变形区的横截面变化情况 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计窄板（B/t3） 弯曲后的翘曲第三章 弯曲工艺与弯曲模设计型材、管材弯曲后的剖面畸变第三章 弯曲工艺与弯曲模设计纤 维 方 向 对的 影 响第三章 弯曲工艺与弯曲模设计rmin/t开 槽 后 进 行 弯 曲第三章 弯曲工艺与弯曲模设计生活中的弯曲零件第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计用 模 具 成 形 弯 曲 件 一第三章 弯曲工艺与弯曲模设计用 模 具 成 形 弯 曲 件 二第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与
12、弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计无底凹模内的自由弯曲第三章 弯曲工艺与弯曲模设计形件弯曲模1下模板 2、5圆柱销 3弯曲凹模 4弯曲凸模 6模柄 7顶杆 8、9螺钉10定位板 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计间 隙 对 回 弹 的 影 响 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计软凹模弯曲第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计成对弯曲成形第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计压圆角凸肩第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计典型弯曲件的工序安排（续）第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯
13、曲模设计1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4-凸模 5-凹模 6-下模座动作第三章 弯曲工艺与弯曲模设计1-模柄 2-上模座 3-导柱导套 4.7-定位 板 5-下模座 6-凹模 8-凸模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计无校正装置 有校正装置1-凸模 2-凹模 3-定位销 4-压料板 5-挡块1-凸模 2 -压料板 3-凹模 4-定位板 5-挡块第三章 弯曲工艺与弯曲模设计动作1-凸模 2-支柱 3-折板活动凹模 4-靠板 5-铰链 6-定位板 7-顶杆 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计1-模柄 2-上模座 3-凸模 4-卸料板 5-凹模 6-下模座 7 -顶料装置 8-顶板 9-定位销 10-挡料销第
14、三章 弯曲工艺与弯曲模设计图3.4.4 U形件弯曲模具 1-凸模；2-凹模；3-弹簧；4-凸模活动镶块；5、9-凹模活动镶块；6-定位销 ；7-转轴；8-顶板第三章 弯曲工艺与弯曲模设计1-凸模 2-定位板 3-弹簧 4-回转凹模 5-限位板 动作第三章 弯曲工艺与弯曲模设计1-斜楔 2-凸模支杆 3-弹簧 4-上模座 5-凸模 6-定位销 7.8-活动凹模 9-弹簧 10-下模座 11-滚柱动作1-上模座 2-凸模 3-压块 4-下模座 5-顶块 6-托板 7-橡胶 8-限位块第三章 弯曲工艺与弯曲模设计形件两次弯曲成形方法(一)形件两次弯曲成形方法(二)第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一次弯曲
15、成形的复合模动作1-凸凹模 2-活动凸模 3-凹模 4-顶板第三章 弯曲工艺与弯曲模设计摆块式 形件弯曲模动作23 41-凹模 2-活动凸模 3-摆块 4-垫板第三章 弯曲工艺与弯曲模设计小圆筒件二次弯曲成形模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计小圆筒件一次弯曲成形模动作第三章 弯曲工艺与弯曲模设计较大圆筒件弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计动作1-凹模块 2-销轴 3-凸模 4-支撑第三章 弯曲工艺与弯曲模设计预弯工序中的成形尺寸铰链弯曲卷圆模动作动作1-斜楔 2-凹模 3-凸模 4-弹簧第三章 弯曲工艺与弯曲模设计V形件凹模深度 及底部最小厚度值h值可查表3.4.1第三章 弯曲工艺与弯曲模设计U形弯曲件凹模h0值及深度 值可查表3.4.2 3.4.3第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
