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1、 德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具厦门林杰五金精密工具有限公司 深圳办事处地 址:深圳市龙华镇墩背村66号 电 话:0755-28177258 28077691 传 真:0755-28077691 E-mail:linjie_ 联系人:吕建勋 林杰五金精密工具有限公司经销产品简介林杰五金精密工具有限公司经销产品简介林杰五金精密工具有限公司于2004年7月在正式成立,经销德国钴 领公司生产的系列产品.德国GUHRING公司成立于1898年,由Gottlieb Guhring创建， 迄今已有一百多年的历史公司总部位于德国南部的工业城市 Stuttgart附近的Albstadt,
2、占地约万平方米德国GUHRING公司系生产机械刀具及其附属产品的厂家，其产 品主要有：普通麻花钻头、阶梯钻头、中心钻、硬质合金钻头、丝锥 、立铣刀、铰刀、倒角刀、锪钻，以及各种根据用户要求定做的非标 准刀具，同时，还可以提供各种复合刀具系统，刀具测量仪及刀具原 材料n德国GUHRING公司其具体产品有：1.钻头系列高速钢及钨钢钻头A.2刃一般钻研头B.钨钢快速钻头C.微小径钻头D.内油孔冷却钻头E.复沟钻头F.中心钻头G.定点钻H.枪钻2.螺纹切削刀具系列高速刚及钨钢丝攻A.手攻丝攻B.机械丝攻及无屑丝攻C.内油孔丝攻及无屑丝攻D.螺纹铣牙刀E.螺丝模林杰五金精密工具有限公司经销产品简介林杰五
3、金精密工具有限公司经销产品简介林杰五金精密工具有限公司经销产品简介林杰五金精密工具有限公司经销产品简介3.铣刀系列高速钢及钨钢铣刀A.效率铣刀B.2刃端铣刀C.3刃端铣刀D.4刃及多刃型端铣、侧铣刀E.球形刀F.舍弃式刀片型铣刀4.铰刀系列高速刚及钨钢铰刀A.手攻铰刀B.机械铰刀C.锥度铰刀D.螺旋高效率铰刀E.壳型大径铰刀5.倒角刀高速刚及钨钢倒角刀A.直柄、锥柄角度倒角刀B.鱼眼座削、角度倒角刀6.切削工具超硬切削材料A.陶瓷切削刀具B.钻石、CBN切削刀具 7.涂层刀具A.TiAlN氮化铝钛涂层刀具B.TiCN涂层刀具C.FIRE多层次涂层刀具D.TiN氮化钛涂层刀具E.MolyGlld
4、e涂层刀具林杰五金精密工具有限公司经销产品简介林杰五金精密工具有限公司经销产品简介8.刀具夹持系统A.GM300刀具夹持系统B.GE100刀具夹持系统C.DP200刀具夹持系统9.非标刀具依客户需要的规格而订制10.碳化钨钢材料适用于切削刀具用钨钢材料11.特殊用途钨钢材料A.冷作、模具用钨钢材料B.替换式零件用钨钢材料C.冲压工作用钨钢材料12.HSK高速夹持系统、刀把A.油压式夹持系统、刀把B.热缩式刀把、夹持系统13.售后服务刀具再生、涂层及技术咨询德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具德国德国GUHRINGGUHRING
5、切削刀具切削刀具德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具德国德国GUHRINGGUHRING切削刀具切削刀具GUHRING立铣刀图片GUHRING立铣刀图片一.立铣刀外型部位之名称:GUHRING立铣刀图片二.立铣刀外型部位
6、之名称:GUHRING立铣刀图片三.立铣刀主要之切削形态:沟铣切削曲面切削GUHRING立铣刀图片侧面切削偶角切削GUHRING立铣刀图片肩型切削成型切削GUHRING立铣刀图片立钻切削鱼眼切削选用立铣刀之方法:*首先考虑之条件*考虑工件之材质*考虑工件之大小*考虑加工之形状*考虑加工之尺寸*考虑加工之方式*考虑加工之夹持*考虑机器之能力*考虑夹头之能力*考虑要求之精度*考虑加工之数量*考虑加工之效率*后续之动作*决定立铣刀之型式*决定立铣刀之尺寸*决定立铣刀之材质*决定立铣刀之厂牌*决定夹头刀把型式*决定立铣刀之突出量*决定立铣刀之切削量*决定立铣刀切削路径*决定立铣刀主轴转速*决定立铣刀进
7、给速度*决定冷却液与冷却方式工件材质与立铣刀材质之参考1. 轻合金之材料(铜,铝,镁等合金)刀具切刃必須锐利,因此比较不宜采用 有被覆材质之刀具2.粉末HSS立铣刀对HRC30度以下之工件,比较难与HSCO立铣刀做出效 率与寿命之区分3.粉末HSS立铣刀对HRC30-40度之工件比较能发挥其切削效率与使用 寿命(与HSCO比较)4.铸铁FC与FCD因为含有雪明碳铁对HSS立铣刀切刃摩耗快,因此建议采 用碳化钨系列刀具5.超过HRC50度以上之热处理后之被切削材,超微粒碳化钨-TIALN之刀 具材质是最佳选择6. 对切削钢类之材质,刀具刃径必须使用超过D30mm时,采用舍弃式立铣 刀是比较理想之
8、选择立铣刀之刃数选择A. 精铣刀切削槽沟采用2刃或3刃较合适,4刃或6刃请采用少量快速切削方式.B.精铣刀侧面切削采用4刃或6刃较合适,2刃刚性强度较差侧铣请尽量少用.C.3刃刀刚性与排屑性介于2刃与4刃之间,铣沟槽与侧铣都理想,唯不易测量.D.2刃刀对于鱼眼孔之切削加工面粗度比4刃佳,孔径之尺寸也比较不易扩大.E.非铁金属及软质材料如铝合金.铜合金.塑胶等,建议采用2刃且锐利之立铣刀.F.高硬度材(HRC50度以上)之切削,建议采用6刃极细微粒全钨钢-TIALN立铣刀.G.高速切削机上进行侧面高速切削,建议采用6刃极细微粒全钨钢-TIALN立铣刀.H.当窄又深之沟槽,如果采用2刃长刃立铣刀切
9、削时,因立铣刀之刚性很差,其切削情況会比较不理想,建议改用短刃长柄圆鼻4刃立铣刀做少量快速切削会比较好.立刀铣伸出长度之强度比较立刀铣伸出长度之强度比较*立铣刀之刚性与立铣刀伸出长度倍数之3次方成反比*如果立铣刀之长度B是A之2倍,那么F1是F2之8倍 (2的3次方) *当立铣刀伸出量为2倍时,此时刀具寿命会降为原來之1/10 左右 *当立铣刀突出量超过刃径3倍时,请自行调降切削量*L=34D时,请降幅度以80%为试刀基准,视切削状况后再调整*L=45D时,调降幅度以60%为试刀基准,视切削状况后再调整*L=67D时,请降幅度以40%为试刀基准,视切削状况后再调整 *当立铣刀突出量超过刃径3倍
10、时,请自行调降主轴转速立刀铣伸出长度之强度比较*L=34D时,调降幅度以80%为试刀基准,视切削状况后再调整*L=45D时,调降幅度以60%为试刀基准,视切削状况后再调整*L=67D时,调降幅度以40%为试刀基准,视切削状况后再调整* 当立铣刀突出量超过刃径3倍时,请自行调降进给速度*L=34D时,调降幅度以80%为试刀基准,视切削状况后再调整*L=45D时,调降幅度以60%为试刀基准,视切削状况后再调整*L=67D时,调降幅度以40%为试刀基准,视切削状况后再调整* 立铣刀之伸出量只要夠长愈短愈好立铣刀之切削量立铣刀之切削量*最大切削量H与W: H=D*A1*A2*A3*A4*A5*A6*A
11、7*A8W=D*A1*A2*A3*A4*A5*A6*A7*A8H: 铣削沟槽深度 (mm)A4: 立铣刀刃长参数D: 立铣刀刃徑径 (mm)A5: 立铣刀材质参数A1: 立铣刀刃型参数 A6: 被切削材质参数A2: 立铣刀刃径参数 A7: 机器之条件参数A3: 立铣刀刃数参数A8: 夹头刀把之参数立铣刀切削速度之基本计算公式*切削速度之基本计算 公式*V=3.14D * N / 1000*主轴转速之基本计算 公式*N=1000V / 3.14D*进给速度之基本计算 公式*F=Ft * Z * N立铣刀切削速度V与进给速度Ft必须考虑之条件*立铣刀之型式 *立铣刀之材质 *立铣刀之尺寸 *立铣刀
12、之切削方式 *立铣刀之切削量 *立铣刀之刚性 *立铣刀之突出量 *立铣刀之排削能力 *工件之硬度 *工件之抗拉强度 *工件之被切削性 *工件之刚性*机器主体之刚性强度*机器主轴之最高转速*机器最佳动态平衡之最高转速*机器本身最高进给速度*机器控制器預读程式之能力*夹头本体与筒夹之精度*夹头本体与筒夹之刚性*夹头本体与筒夹之把握力*夹头本体与筒夹之动态平衡*夹治具之刚性*冷却液之种类*冷却液之供给方式范 例n機器規格: BT40 一般M/Cn工件材質: 中碳鋼 S45Cn切削型態: 側銑n切削深度: 15.0mmn切削寬度: 0.5mmn切削長度: 100mmn夾頭規格: BT40-CTA20-
13、90n筒夾規格: C20-10n刀具名稱: 6刃超微粒全鎢鋼立銑刀n刀具材質: 超微粒碳化鎢-TIALNn刀具規格: UF400A-6EN-D10-L075 刀具刃徑: D10.0mm查表得 知:切削速度: V=100 M/分進給速度: Ft=0.1mm/分因此主軸轉速,進給速度如下:N=1000V/3.14*DN=1000*100/3.14*10=3184 RPMF=Ft*Z*NF=0.1*6*3184=1910 mm/分GUHRING The Tool Company选用钻头时的基本注意点GUHRING The Tool Company钻头是我们面对客户讨论得最多的刀具之一,在选用钻头时除
14、了依照样本外 还要注意以下几点:一.针对已经明确的加工工艺,要尽可能选用短的钻头.长的钻头加工相对浅 的孔有以下缺陷: 1.成本增加2.容易折断3.加工的孔质量差(如孔表面光洁度差,易加工成锥孔,大孔等)二.避免转速过高而进给率太小,转速过高而进给率太小易造成:1.钻角(刀尖角)过早磨损2.工件材料硬化3.断屑性能差4.钻头寿命降低5.每孔加工成本增加GUHRING The Tool Company三.选择正确的进给率: 1.利用断屑 2.避免钻角(刀尖角)过早磨损 3.降低工件材料硬化速度 4.延长钻头寿命 5.降低每孔加工成本四.要优先选用钻尖形式为FORMC(split point)的钻
15、头来加工 合金材料;这样的好处在于: 1.自定心好 2.切削力(径向,轴向)减小 3.断排屑好GUHRING The Tool Company五.对于钻头来说,孔深超过三倍直径时就可视为较深的孔.因此,你在选择钻头时 要考虑排屑的问题.排屑不畅是造成钻头崩刃折断的最主要的原因.当排屑不畅造成钻头崩刃折断时,你可以按如下原则适当降低转速和进给率:降低转速和进给率(依据孔深)孔深(长径比)降低转速降低进给率3*D10%10%4*D20%10%5*D30%20%6*D35-40%20%GUHRING The Tool Company六.对于抛物钻(GT系列钻头)可以按如下原则适当降低转速:降低转速-
16、抛物钻(依据孔深)孔深(长径比)降低转速3*D04*D05*D5%6*D-8*D10%8*D-11*D20%11*D-14*D30%14*D-17*D50%17*D-20*D50%GUHRING The Tool Company七.当加工比较硬的工件时(如硬度超过HRC35)可以采取以下措施:1.适当降低转速和进给率以防钻尖烧毁或崩刃2.选用HSCO的钻头(HSCO钻头强度硬度比HSS钻头提高),硬质合金钻头 以及一些专门设计用来加工超硬材质的钻头八.在不准备用带涂层的钻头情况下,选用表面发黑蒸气处理的钻头来加工铁 质类工件可有效防止积屑瘤的产生.表面发黑蒸气处理后的钻头刚性也会 有所提高.GUHRING The
