移动模架造桥机原理及动画演示

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1、移动模架造桥机工作原理 概述 国内造桥机研发单位 造桥机分类 造桥机工作原理演示（以DZ40/1000为例） 造桥机结构组成及工作流程 造桥机主要技术参数11 造桥机在我国的产生与应用铁路：大跨箱形梁的施工要求概 述公路：整孔箱形梁的施工要求22 国内外造桥机主要研制单位国外：挪威国外：挪威NRSNRS公司公司国内：郑州大方桥梁机械有限公司国内：郑州大方桥梁机械有限公司铁道建筑研究设计院铁道建筑研究设计院中铁大桥局集团公司中铁大桥局集团公司北戴河通联路桥机械有限公司北戴河通联路桥机械有限公司3按用途分铁路造桥机公路造桥机渡槽造桥机 按结构形式分上行式下行式3 造桥机的分类4导梁主梁横梁纵移台车

2、墩顶支撑模板精轧螺纹钢4 上行式造桥机54 上行式造桥机上行式造桥机支撑托架 在墩顶安装，墩顶需要设 置预埋件，墩顶部分的箱 梁要留支撑托架孔洞，待 施工完毕后再补制完成， 外模模板需要向下向外翻 转，对施工桥梁的净高和 桥梁两侧的净空有较高的 要求，在造桥机纵移到位 后，外模合拢的工作量较 大。上行式造桥机具有自重 轻、不需横向开合的优点 。65 下行式造桥机导梁导梁主梁内模横梁外模移位台车牛腿75 下行式造桥机下行式造桥机支撑托架一般利用墩身和 承台进行安装，当桥墩不太高，可以支撑 于承台上时，只需利用高强精轧螺纹钢筋 将支撑托架对拉在桥墩上即可，不需要任 何预埋件，当桥墩较高时，支撑托架

3、仅安 装在桥墩上时，墩身设置预埋件。下行式 造桥机外模模板随主梁一同横向和纵向移 动，对桥梁两侧净空尺寸要求较低。造桥 机模板的开合较上行式简单，由于整机高 度较低，其稳定性较优。8DZ40/1000型移动模架造桥机 9DZ40/1000型移动模架造桥机10111 1 支架支架主梁高3000mm，宽1600mm，盖板25mm，腹 板12mm，设置必要的纵向肋和横向肋，以保证 箱梁在各个工况下的腹板和盖板的局部稳定性。 主梁分四节，每节长12000，每节质量为21t。 主梁采用高强螺栓进行拼接。主梁内侧设置模架 安装位，每套模架均与主梁的横隔板相对，保证 箱梁受力合理。外侧上部设置走道和栏杆，保

4、障 调整螺旋撑杆时作业人员的安全。121 1 支架支架前后导梁长度均为21m，各由两节构成，采用 销接连接。导梁为三角桁架结构，上下弦杆采 用18号槽钢夹12mm钢板组焊而成，斜杆采用 12号槽钢对焊，下平联采用一片12号槽钢。三 角桁架高2900mm，宽1650mm，整体稳定性 良好。前后导梁的作用是实现造桥机的过孔作 业，不承担施工荷载，采用桁架结构，可以在 满足刚度要求的前提下，极大程度减轻自重， 有利于过孔作业的纵向稳定。132 2 模架模架造桥机主梁范围内设置 16组模架，实现31组支撑对模 板支撑，除桥墩处两组支撑间 距为3m（中间是桥梁支座） 外，其余最大间距为2m。模架为空间桁

5、架结构， 上下弦杆采用两片20号槽钢 组焊，斜杆和竖杆采用两片10 号槽钢组焊。模架利用高强螺 栓固定在主梁上，左右两片模 架也利用螺栓连接。模架上弦杆上设置3处螺旋千斤顶（每台千斤顶均设置于模架 上弦的节点处），千斤顶上部与底模铰接，用于调整底模的线形。143 3 移位台车移位台车移位台车由支撑装置、纵移油缸、 横移油缸等部分组成。 造桥机支架直接支撑在移位台车上 ，在横移油缸的推拉作用下在支撑托架 的横梁上横向移动。横移油缸的缸端与 移位台车销接，杆端利用插销与支撑托 架的横梁连接，支撑托架横梁上等距设 置若干插孔，以倒换插销位置的方式实 现主梁在托架上移动3000mm。纵移支座与主梁腹板

6、和导梁下弦杆相对，纵移支座上设有减摩材 料，以减少造桥机纵移过孔的摩擦阻力。主梁下盖板和导梁下弦杆 上设置宽100mm、厚50mm的纵移轨道，主梁下盖板中心设置纵移 顶推耳板。纵移油缸缸端固定在纵移支座上，杆端利用插销与纵移 顶推耳板连接，纵移油缸每次可以将造桥机向前推进1m，利用倒换 插销的方式实现造桥机的推进过孔作业。153 3 移位台车移位台车造桥机配置12条横移油缸，8条油缸共同作 用实现造桥机的开启和闭合，另4条同支撑托架 一同周转，油缸型号为：HSGK02-80/40H-500- EG。支撑托架配置2条纵移油缸，2条油缸共同作 用实现造桥机的纵移过孔，造桥机纵移到位在进 行桥梁施工

7、工程中需要单独到换纵移油缸到主梁 的前支撑墩处。油缸型号为：HSGK02- 200/100H-1000-EG。（若共配置6条纵移油缸， 可实现油缸随支撑托架的一起周转，可以大量降 低工人的劳动强度）。 164 4 支撑托架支撑托架174 4 支撑托架支撑托架支撑托架是造桥机的支撑基础，共设3组支撑托架，其中 两组用于支撑造桥机施工，另1组用于周转。每组支撑托架由 相同的左右两部分组成，上部为三角形框架结构，下部为根据 桥墩高度按积木式结构设计的立柱，用于支立在承台上。支撑托架的上横梁上设置横移滑道，方便造桥机的横向 开合。两个斜撑杆的位置经过优化设计，使整个托架质量减轻 而具有较好的钢度。支撑

8、托架的左右两部分利用16根AJL1080高强精轧螺纹钢 （32，长6000mm）对拉与桥墩固结成一个整体。每根高 强精轧螺纹钢需施加10t的预紧力，预紧采用两台YCW60B- 200型千斤顶进行张拉预紧，张拉时应在顺桥方向两侧同步进 行。支撑托架的周转需利用起重设备倒装。185 5 外模外模外模由左右两组模板组成，从底模的中心剖 分，底模支撑于模架的螺旋千斤顶上，侧模 和翼模利用螺旋撑杆支撑于主梁上，侧模和 翼模各设两个支撑点。外模为整体开启与闭 合，提高了模板调整和过孔走行的效率。196 6 后吊架后吊架后吊架安装在已成梁的悬臂端，利用4根 AJL1080高强精轧螺纹钢将造桥机主梁尾端吊挂

9、在已成梁的悬臂端。后吊架支撑在已成梁的腹板 中心处，已成梁翼缘需预留4个60的孔。后吊架由横梁、支柱、轮胎走行系和升降系构 成。横梁和支柱为主承力体系，横梁为悬臂吊挂 主梁尾端。轮胎走行系用于后吊架的过孔移位， 为无动力结构，需借助人工推动前行。升降系为 手动螺旋型结构，以实现轮胎走行与支柱受力支 撑的转换。207 7 电气系统电气系统电气系统采用380V三相四线制交流供电，零线与 机体连接，电源进线电缆容量不得小于250A，由主 梁配电柜接入后，分成三路：一路给主梁顶面的电 气柜供电，用于向振捣设备和照明系统供电；另一 路给主梁后端液压电气柜供电；第三路给主梁前端 液压电气柜供电。电缆两端采

10、用多芯接插件，在柜 屏上布置互联电缆接线端，便于拆接、检修和应急 处理。各液压站电气系统采用变压器和整流电路， 为控制回路提供24V直流电源。整机设置相应的照明系统，满足夜间施工作业要 求。218 8 液压系统液压系统液压系统均设置与支撑托架上，液压系统共设 置5套，其中4套设置于支撑造桥机主梁的支撑托 架上，用于造桥机的横向开合和纵移过孔，每套 液压系统包括、横移油缸两条、纵移油缸1条和2 台QF200T-20b分离式千斤顶。每台QF200T-20b分离式千斤顶能够承受200t的 竖向荷载，行程200mm，能够完成模架的脱模与 调整。第5套泵站设置于后吊架处，由BZ63-6超高压泵 站和两台

11、QF200T-15分离式千斤顶组成，用于实 现后吊架吊挂主梁和卸载。229 9辅助设施辅助设施辅助设施包括爬梯、操作平台、栏杆等。操 作平台和爬梯是保证作业人员施工安全的基本要 求，主梁内侧的走道和操作平台以方便模架的开 启与闭合，外侧的走道和操作平台方便模板撑杆 的调整。另外还有几处爬梯以方便操作人员的上 下。2310 10 作业流程作业流程移动模架造桥机利用墩身和承台安装支 撑托架，托架支撑支架，外模及模架安装 在支架上，形成一个可以纵向移动的桥梁 制造平台，完成桥梁的施工。移动模架横向分离，使其能够提供桥墩 ，纵向前移过孔到达下一施工位，横向合 拢再次形成施工平台，完成下一孔施工。24混

12、凝土浇注，养护张拉完成后，用 前后支架上的主千斤顶降下主梁。 10 10 作业流程作业流程25混凝土浇注，养护张拉完成后，用 前后支架上的主千斤顶降下主梁。横梁中间松开螺栓，主梁向外横向 移动以便横梁穿过墩柱。10 10 作业流程作业流程26混凝土浇注，养护张拉完成后，用 前后支架上的主千斤顶降下主梁。横梁中间松开螺栓，主梁向外横向 移动以便横梁穿过墩柱。10 10 作业流程作业流程27造桥机向前推进10 10 作业流程作业流程28造桥机向前推进主梁向内移动，横梁闭合10 10 作业流程作业流程29造桥机向前推进。主梁向内移动，横梁闭合。10 10 作业流程作业流程3010 10 作业流程作业

13、流程3110 10 作业流程作业流程3210 10 作业流程作业流程33外模调整完毕后安装钢筋及钢绞线。安装内 模，浇注混凝土。10 10 作业流程作业流程34内模被分成大约5米一段。专用内模小车上 的液压油缸被用来安装调整内模。10 10 作业流程作业流程35牛腿移位台车10 10 作业流程作业流程36牛腿移位台车主梁10 10 作业流程作业流程37牛腿移位台车主梁模架吊架10 10 作业流程作业流程38牛腿移位台车 主梁横梁吊架外模10 10 作业流程作业流程39牛腿移位台车主梁横梁吊架外模内模10 10 作业流程作业流程40牛腿移位台车主梁横梁吊架外模内模10 10 作业流程作业流程41

14、牛腿移位友台车主梁横梁吊架外模内模10 10 作业流程作业流程42牛腿移位台车主梁横梁吊架外模内模10 10 作业流程作业流程43牛腿移位台车车主梁横梁吊架外模内模10 10 作业流程作业流程44牛腿移位台车主梁横梁吊架外模外模10 10 作业流程作业流程45安装牛腿拼组造桥机绑轧底板 部分腹板钢筋内模就位灌注混凝土养生下落支架，脱模支架横向分离支架前行至下一孔位支架合拢支架顶升，模板就位绑轧其余钢筋10 10 作业流程作业流程4611 11 主要技术参数主要技术参数序号项 目技术规格及特性1设备型号DZ40/1000移动模架造桥机（自定义）2施工使用工法逐跨整孔原位现浇3总体方案桥面下支撑，

15、两根纵向主梁支撑模板系统4适用桥跨跨度40m，梁重小于23t/m的连续预应力混凝 土箱梁 5适应纵横变化适应桥面纵坡1.0，横坡2.06适应曲线半径1000m7环境风压要求移位时最大允许风压250N/ m2 浇注时最大允许风压800 N/ m2（否则锚固）8自动化方式竖向顶落用大吨位分离式千斤顶实现 纵向移位用液压油缸完成（且可实现后退移位） 模架横向开、合采用液压油缸完成4711 11 主要技术参数主要技术参数序号项 目技术规格及特性 9整机使用总功率约45 kW 10动力条件4AC、380V、50Hz 11液压系统压力 32MPa，63MPa 12移位速度01.0m/min 13主梁挠度小于L/500 14过孔稳定系数K1.515过孔时主梁悬臂 最大挠度21cm16运输条件最大单件重小于21t， 最大单件尺寸小于 12 m3 m1.6 m，满足铁路、公路运输限界 17安全措施保证操作者及设备本身的安全措施齐全 18单台总重量452t（不含支座处散模、端模及内模） 19设计施工周期12天/跨48谢谢浏览！桥梁工程为主导的土木工程专业技术论坛桥头堡： http:/