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1、主河道连续梁（48+4- 80+48）施工要点一、支架搭设 二、预压 三、模板、钢筋绑扎 四、混凝土浇筑 五、挂蓝拼装及预压 六、挂蓝行走 七、合拢段施工 八、预应力施工 九、 预埋件一、支架搭设 1、本段连续梁0号块采用碗口支架和落地式钢管支架 进行施工，这里主要介绍落地式钢管支架施工。本段 采用落地式钢管支架的有1487号墩、1488号墩、108 国道、渭河河堤等连续梁。 2、支架采用钢管作为立柱，底模、外模采用钢模， 内模板竹胶板进行拼装。支架受力杆件之一的立柱采 用630（=8mm）的圆钢管做支撑立柱，全部放在 承台上，其上设置牛腿，同下横梁228a相连，钢管 之间用20a槽钢做斜撑相
2、互连接形成整体，使钢管稳 固并共同受力。落梁设置采用钢楔形块，支架下横梁 采用2I45a工字钢。其上设纵梁，纵梁采用28I工字钢或挂 蓝底蓝纵梁，纵梁上直接铺设底模，底模用钢模，可 采用挂蓝底模做底模板，外侧模采用挂蓝外模板，加 工时分成四块，安装时组装成整体。0#块浇筑完成后 ，两块一拼分成两块做为挂蓝侧模，侧模和底模由专 业厂家加工，现场组拼。支架、底模安装好后，进行 支架预压，测量组进行相关测量观测工作，并做好记 录，作为预拱度参考值。3、在承台施工时，首先在承台上预埋800*800*8的钢 板，钢板上焊接不小于直径为20的钢筋作为锚固钢筋 ，预埋时要控制钢板顶面与承台顶面齐平且保持水
3、平。二、预压 1、预压目的是消除支架的非弹性变形；检验支架的 稳定性、安全性；为设置支架预拱度提供依据，预压 重量等于梁体重量的120。加载预压时仿真混凝土 的施工过程，分三次加载即50100%120%,预压 时两侧要同步进行,预压材料用袋装砂或预制混凝土块 ，同时可根据现场实际情况加载相当重量的其它荷载 ，如钢筋等。尽量按实际荷载分布形式布置，预压， 荷载采用实际恒载，加载采用水平分层的形式， 观测 点布置和相应部位加载见下图。当观测结果满足规范 或计算要求后，调整立模高程，安装外模。预压时各 点压重要均匀对称，防止出现反常情况。2、后期观测预压完成后，及时对底模标高进行调整，进行箱梁钢 筋
4、及混凝土施工。在箱梁混凝土施工时，对预压观测 点做观测点，要继续进行观测 3、卸载 直至最后三天的平均沉降值3mm时方可卸载4、支架预拱度设置为了使梁在完成后达到规定的标高，模板调整时要考 虑设置预拱度。设置预拱度通常要考虑以下因素： a.梁自重产生的弹性变形； b. 支架在设计荷载下的挠度； c. 支架在设计荷载作用下的非弹性变形量； d. 支架在设计荷载作用下的弹性变形量； e. 预应力钢绞线张拉后引起的箱梁上拱度； f. 预应力损失产生的变形。根据本工程的施工方案，经预压和在浇注混凝土时的 等重卸载后，其中b、c、d均已完成，在设置预拱度 时只考虑a、e和f即可。三、模板、钢筋绑扎 1、
5、为保证梁底拼缝线形的一致，底模采用挂篮底模 整体钢模，外模采用定型整体钢模，运用挂蓝外模和 0#段模板，内模采用竹胶板、1010cm方木，支模采 用支架，拉筋采用精扎螺纹筋套PVC管。立模时先立 外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋， 并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管 ；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板 和预应力管道。预应力管道采用定位钢筋网片固定， 直线段网片间距为60cm，曲线部分间距加密为30cm ，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时 应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模 板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平 面必须保持平整
6、，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。四、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶 板，从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后， 进行混凝土收浆抹平0块钢筋、 钢绞线密集，混凝 土浇注高度大，为保证一次成型的质量，所以要注意 以下几点:（1)优化施工配合比，增加混凝土的流动 性、和易性，以提高混凝土的可灌筑性。(2)在浇注混 凝土前，在两侧腹板距底板混凝土顶面一定高度开 3030开口，作为泵送混凝土软管的入口和施工 观察窗口，(3)采用插入式振动棒振捣，振捣时严禁碰 撞波纹管，波纹管密集处采用30振捣棒，一般部位采 用50振捣棒。(4)在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时，要做到混凝土
7、浇 筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体混凝 土重量接近。同时，为保证波纹管不发生漏浆和波纹 管变形现象，在浇筑砼前，在波纹管内安装塑料管， 浇筑过程中不断的抽动。 2、混凝土强度达到设计强度的90%后开始张拉压浆， 预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为 主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内。张 拉完后即进行压浆作业，压浆采用真空辅助压浆工艺 ，后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体 中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离 析、泌水，使压浆不饱满，水还会沾着气泡形成孔隙 ，渗漏腐蚀预应力筋，而真空辅助灌浆就是采用真空 泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到-
8、0.1MPa左右的真空度，然后在孔道 的另一端用压浆机以大于0.5-0.7MPa的压力将拌制好 的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度 ，减少气泡的形成。五、挂蓝施工 1、挂篮的结构形式 挂篮主要由以下几个部分组成：主桁架、横梁、走行 系统、挂篮底模、悬吊系统、后锚系统。 2、挂篮主桁架系统 本工程采用三角挂篮桁架。主桁为三角桁片，由立 柱、斜拉带、主梁组成。 3、挂篮的后锚固系统 后锚是主桁架的自锚平衡装置，由锚固扁担梁、竖向 预应力筋、连接锚杆、千斤顶组成，。每根主横纵梁 尾部一边用3根25精轧螺纹钢筋作为连接锚杆，预埋 并锚固在箱梁混凝土内，箱梁内锚固长度150cm。单 根主梁设
9、置6个锚固点，一只挂篮设置12个锚固点。4、挂篮的吊挂系统悬吊系统是固定模板支架和操作平台的，由底篮前悬 吊、后悬吊和模板悬吊三大部分组成。 5、挂篮的走行系统 a、行走系统包括后反压、滑道和牵引设备，走行前在 主桁架下铺设双排钢轨和组合滚轮，在主桁纵梁上安 装组合滚轮，拆除后锚固，由手拉葫芦带动慢慢向前 移动。 b、挂篮走行到位后、混凝土浇筑前，主纵梁前支点 处用千斤顶将主梁顶起，滑道垫梁加密，并将滚轴换 成钢墩垫块6、挂篮的模板系统 挂篮的底模采用定型钢模板，铺设在底模纵梁上，纵梁支 撑于前、后下横梁上。侧模全部采用组合钢模板，内外侧 模均采用10角钢加工成桁架，使之成为一个整体。外侧 模
10、板及箱梁翼缘板模型安装于1组（单侧）侧模导梁上，与 挂篮同时移动。 7、 挂蓝预压 挂篮加载试验，主要是通过测量挂篮在各级静力试验荷载 作用下的变形，了解挂篮结构在工作状态时与设计期望值 是否相符。 、检验结构的安全性。 、消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。 、测出挂篮前端在各个块段荷载作用下的竖向位移，为 悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。挂篮加载试验拟采取“液压千斤顶加载法”进行，在 已浇块断上安装斜支腿，液压千斤顶安装于底篮前横 梁上，以千斤顶施压作为试验荷载，采取逐级递增加 载逐级测量的试验方法。加载总重量为最不利块段荷 载的1.2倍。 1#块施工时将预压系统预埋件按设计要求 预埋
11、好，挂篮拼装完成后，利用吊车将预压系统安装 好。最后利用液压千斤顶逐级加载完成预压8、卸载程序 （1）按照荷载等级43210进行卸载。每卸载 一级均需进行变形观测。 （2）挂篮卸载完毕后，对主桁销结处的销子和主桁架 焊缝进行检验，发现问题及时处理，确保挂篮施工安 全可靠。 9、挂篮的走行 a) 拆除外模落于外模导梁上，将底模平台后横梁与外 模用钢丝绳临时连接。 b) 脱开内模导梁锚固在混凝土顶板内的前吊杆，此时 ，内模导梁紧靠锚固于混凝土顶板内的后吊杆和前上 横梁的吊点连接。c)下落底模平台，使底模平台仅由后横梁的临时连接 和前上横梁的吊带悬吊。 d)加铺下滑道，解除挂篮后锚固，用10t手拉葫
12、芦移动 桁架，使主梁连同挂外模、内模及底模系统前移到 位。 e)连接后锚固筋，安装底模平台后吊带，调整底模平 台前吊带高度，使前端标高符合设计要求。将外侧模 导梁、内模导梁、前吊点锚固好后，松开后吊点，移 至下节后点锚固处，调节侧模及内模标高，用32t千斤 顶将后吊杆锚固。 f）重复1号块施工流程步骤中的hm）项进行2号块 施工。 g）重复以上步骤，完成28号节段施工六、 合拢段施工方案 合拢前使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止 合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。 同时选择在一天中的低温、变化较小时进行混凝土施 工，保证混凝土处于温升、在受压的情况下达到终凝 ，避免受拉开裂。
13、按照设计的合拢顺序为先两个边跨 合拢再中跨合拢，而后完成体系转换。合拢段利用搭 设支架或者两侧梁段采用吊架合拢。1、合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可 能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期 硬化过程中产生裂缝，锁定时间按合拢段锁定设计执 行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循 又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张 拉临时预应力束。支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连 接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，临时预应力束按设 计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧 后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后 将其拆除。 2、浇注合拢段混凝土合拢
14、段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分 级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合拢 段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证 合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压 的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注 速度每小时10m3左右，34小时浇完。八、 预应力施工 1、按先后顺序分：拆除分节段的模板后，先张拉纵向预应 力、再张拉竖向预应力及横向预应力。 按位置分：先张拉腹板预应力，后顶板、底板预应力。 当混凝土强度达到设计强度的90%以上、弹性模量达到 90%、龄期7天以后，才能进行预应力张拉施工： 纵向预应力采用两端张拉，竖向预应力在梁顶张拉，横向 预应力采用在梁的
15、两侧交替张拉。钢绞线下料在梁面上进 行；下料长度双张拉为孔道长度+2倍的千斤顶工作长度 +0.3m的束头焊接影响区+0.3m的下料富裕量，单张拉为孔 道长度+千斤顶工作长度+0.3m的束头焊接影响区+0.3m的 下料富余量。下料用砂轮锯，不使用电气焊切割；砂轮片 为增强型，以策安全。钢绞线切割完后按各束理顺，并间 隔1.5m用铁丝捆扎编束，切口两侧5cm处用细铁丝绑扎， 确保同一束钢绞线顺畅不扭结2、穿束采取后穿法施工。 钢纹线采用钢绞线穿束机或其他机械进行穿束，将钢 绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推 送入孔道，必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制 牵头。 3、张拉设备检校 采用
16、自锚穿心式双作用千斤顶及相应高压油泵，额 定张拉吨位约为张拉力的1.5倍。张拉千斤顶在张拉前 必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期 为一个月且张拉不超过200次张拉作业，拆修更换配 件的张拉千斤顶必须重新校正4、预应力束张拉 张拉程序：安装锚具、千斤顶 拉到初应力（设计应力的 10%）测量初始长度 张拉20%设计应力 量伸长量 张拉设计应力持荷两分钟量伸长量回油锚固量 出实际伸长量并求出回缩值检查是否有滑丝、断丝情况 发生。 九、 预埋件 1、接触网支柱施工 接触网支柱实际设置根据总体布置设置，支柱基础混凝土 与电缆槽竖墙一同灌筑梁体施工时应预埋M39锚栓、钢板 以及需与梁体钢筋一同绑扎的钢筋，M39锚栓的材质为 Q345(16Mn)或35号优质碳素钢，锚栓采用其它材质时， 其机械性能不能低于Q345钢，
