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1、五金产品表面处理工艺1产品展示2产品展示3产品和模具开发流程4产品和模具开发流程 模具加工设备 1、加工中心 2、车、磨、铣、刨加工 3、装配现场5连 续 模 根据产品的结构、订 单数量确定是否使用 连续模具。 根据模具步数的多少 ，决定开模周期，一 般为1025天。 右侧模具周期为20天 以上。6连 续 模连续模具连续模具生产状态生产状态料带料带7单冲模 对于结构复杂、批量小 的产品多使用单冲模。 单冲模按成形工艺又分 为落料模、折弯模、侧 切模、整形模等。8单冲模基本工艺1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形 9产品可行性分析 产品在设计前期要
2、进行设计可行性分析,设 计完成后期还会进行加工可行性分析。 产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的定位，而产品的后期加工可行性分析要 求的是如何通过现有加工手段来达成这个 产品的定位，如何生产出合格的产品，如 何将设计师的假想变成现实。10产品可行性分析 材料:一般选用铝材或不锈钢材，铝材常用型号有 ：A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、 A5052、A6061等，不锈钢材规格有：SUS301、 SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，设计时 须根据其产品的具体要求，再结合材料的特性来 选材，以达到适材适用。 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小，如产品
3、 成形较复杂时，较不锈钢更易控制，且在强度， 表面处理方面也不输于不锈钢。 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.30.4mm，其强度基本能满足产品要求。11产品可行性分析 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑落大料，即以产品展开尺寸外围加大3.0mm以 上落料。 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸落料。大片12产品可行性分析某些产品在落大料的同时预冲孔。 按孔位作用分：一为产品所需孔，其尺寸为产品实际 尺寸，此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工 艺不会影响孔的尺寸。 另一类预冲孔是为满足成形需要起定位、溢料等辅助 作用的孔，对产品外形尺寸不具意义。包装工序包装工
4、序预冲孔 产品形 孔13产品可行性分析 在设计时孔径和折弯高度需按计算值适当加大， 一般取值为1.5T以上。 产品的折弯高度如不能满足1.5T时，在折弯成型 时会产生缺料现象，如图。14产品可行性分析 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽 管类型可依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一 般不管控。 15产品可行性分析 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为 0.4mm以下）16产品可行性分析 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min17产品可行性分析 h 3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块 基本强度 h11.5T(如折弯
5、长度较少，会因材料不足，折弯后影响折 钩强度) 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最大R为 R0.3mm， 如须更小R角，则须增加其它加工手段进行加工。 如材料为铝材时该处尖角可达到。18产品可行性分析 如材料为不锈钢时该处R角建议为3.0T以上， 如材料为铝材时该处可适当减小。19产品可行性分析 如左图之折弯，一般分 两步加工：一是冲孔， 二是折弯。简单图示如 下：20产品可行性分析 冲切折弯时为方便加工 ，一般须挖工艺槽（见 图b)。产品为结构件时 冲切刀口可改为撕开来 加工（见图c)，外观件 不采用这种方法。a.以上两种折弯根 部均不易加工展开（c.通常不采用）挖工艺槽 方便折弯
6、（b.一般做法）21产品可行性分析 折弯(拉伸高度料厚 )时转角处必须是圆角 过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝 材则可挤压加工为稍 小于料厚的R角。 “z”形折弯其折弯高度 至少为一个料厚。22产品可行性分析 在客户同意的情况下 适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸( 如图六），可以保证 翻边不会有裂纹、发 白等现象。 拉伸高度小于料厚时 ，也可以作半切处理 ，但须保证一定的强 度。23产品可行性分析 如图此产品仅中部蓝色部 位拉丝，拉丝机作业会将 整面加工到，如强调中部 拉丝效果，可将产品形状 加工为中部突起，然后拉 丝，突起高度至少高出平 面0.5mm（根据料厚不同 ，可略作调整
7、）。 更改后局部剖切如下图 ：24产品可行性分析 产品在加工初期有落大料工艺，经过一系列 成形过程后都需要切除多余的材料满足最后 的外形尺寸，此类产品均需切外形,切边后高 度公差只能保证在 0.05左右。旋切机25实例讲解26实例讲解27实例讲解折弯成形28实例讲解切余料29实例讲解折成直角30实例讲解同上31实例讲解折Z字型32实例讲解冲孔 切边33表面处理工艺 抛光 由于在拉伸和其他冲 压工序中，容易使产 品表面造成划伤和压 痕。在产品冲压工序 完成后，需要对产品 进行抛光处理。以便 进行后序加工。34表面处理工艺 阳极氧化 属于电解工艺，因为铝产 品与阳极接触，通电处理 时，阳极失去电子
8、属氧化 反应，因此称阳极氧化。 根据要求不同，氧化前对 产品进行喷砂或者拉丝处 理。35表面处理工艺 流程 检查、上挂 脱脂、中和 腐蚀、氧化 染色、封孔检查脱脂上挂36表面处理工艺染色腐蚀氧化氧化后37表面处理工艺38表面处理工艺 亮边 依靠钻石的硬度，在高速 旋转时对铝材边缘进行不 同角度的切削，形成有镜 面光泽的表面。 一般用在铝制产品边缘、 内框，主要起装饰作用。曲面亮边亮边后平面亮边亮边区域39表面处理工艺 高光字体 铝制产品凸字成形时，字体 多会效果不好，经过钻石刀 高速切削后，呈现银白色， 和产品表面形成对比，更加 美观。曲面亮边亮字区40表面处理工艺 丝印 1、对版 2、印刷
9、3、光固紫光机印刷对版丝印后丝印区41表面处理工艺 喷漆 可以实现各种颜色。 由客户提供样板或者色号， 喷漆后会存在一定的色差。水帘柜42表面处理工艺 不锈钢料腐蚀的工艺大致如下： 裁切板料粗抛光裁切板料粗抛光印感光胶印感光胶爆光爆光显影显影腐蚀孔腐蚀孔精抛精抛冲压落料冲压落料（激光、砂面）（激光、砂面） （电抛）（电抛）贴胶贴胶除蜡清洗除蜡清洗除蜡除蜡脱胶膜脱胶膜丝印油墨不锈钢片料43表面处理工艺制成一定规格的不锈钢 片丝印感光胶经专用烤 箱烘干后待爆光处理,此 项须在暗房进行。感光片放入菲林经爆光3 分钟后待转下工序备用。曝光机双面曝光显影44表面处理工艺曝光后的坯料经恒温 50oC、10
10、15秒显影 后晾干，检查有砂孔 点油墨补救。 根据腐蚀的要求（通孔 或盲孔）及材料厚度 ，过腐蚀炉的时间不 等。显影后片料腐蚀机工作中45表面处理工艺经过腐蚀的坯料转入冲压工序。如产品要求光面，可 在腐蚀完成后精抛光。但有些产品要求表面为砂面 或局部砂面，则需在腐蚀网孔后增加二次腐蚀， 通常腐蚀砂面后须电抛，电抛后产品颜色参考样板。46表面处理工艺 其他表面加工工艺 1、激光雕刻 2、CD纹机 3、车削加工CD纹机万能车床激光机47加工设备雕刻机切边机油压机火花机亮字机48检测设备摩擦试验温度冲击跌落试验硬度测试投影仪49车间概貌冲压车间包装车间亮边车间精雕车间机加工车间50包装方式托盘包装纸盒包装纸盒包装包装工序包装工序泡沫包装泡沫包装仓储仓储51HTTP：/ E-MAIL：52
