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1、坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！科学、合理、实用、高效、增值http:/企业设备运行管理http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！设备运行管理的六大工具工具一 设备岗位专责制工具二 交接班制工具三 设备操作维护规程工具四 设备润滑“五定”工具五 设备点检制工具六 设备三级保养http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！设备润滑管理组织形式设置润滑管理机构http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！设备润滑管理的八大任务对每台设备、每个车间、车 队、整个企业在一定时间内的 润滑油消耗量进行计划管理。建立与完善润滑管理的组织机构与
2、人员的配备。在较大型的企业设备 较多，应在设备管理部门设立润滑 技术管理组，设备润滑工程师，在 车间设润滑技术员。此外在润滑油 油库，车间润滑站，中央实验室的 油料试验，也应有专人管理，在车 间的工段内应设润滑工。所有以上 人员应经过培训熟悉业务才能上岗 ，并订有岗位责任制。总结、推广油料润滑的经验，收集油品生产厂 家新油品的信息，推广使用新技术。对油库、储油及测试试验设备工具予以管 理（如保管，使用，维护有一定的制度办 法）。对废油的回收，再生进行研究处理 ，对切屑冷却液进行配制。建立油料质量检验与试验的办法制 度。合理的选择用油，禁止发放不合 格油品，对油品代用，掺配进行研究 ，提高润滑技
3、术水平。加强润滑管理的基础工作。如制定 日常的消耗定额，油箱的储油定额 ，设备的换油周期，清洗换油工艺 与各项交接、收发的制度，并针对 各种型号设备建立润滑卡片。对设备进行中润滑油质量作定时定点的 检测，治理漏油，消除油料浪费；对因 油料引起的设备故障提出解决办法；对 润滑有关的密封装置提出改进意见。12348567http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！设备润滑管理润滑工作的实施-设备润滑的“五定”管理定点定质定时定量定人http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！润滑工作的实施 -润滑卡片的制定如下表润滑卡片的制定http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持
4、！创新！激情！挑战！设备功能完全停止突发损失 （不工作或只产出不良品）机能停止型故障机能低下型故障工作但效率低下慢性损失 如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失自然劣化强制劣化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化， 造成初期的性能降低因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动故障设备失去应有的机能语源语源 : : 人为的人为的 故故 意的意的 障障 碍引发碍引发故障的定义和分类设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的原因结果http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！零故障的思想基础1）设备的故障是人为造成的；2）人
5、的思维及行动改变后，设备就 能实现零故障；3）要从“ 设备会产生故障”的观念转变 为“ 设备本身不会产生故障”； 4）“ 能实现零故障”。零故障http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！设备的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行 不良或故障的微小缺陷。物理的潜在缺陷所谓微缺陷，是指在程度上似 是而非、似有非有，对结果影 响极小的细小缺陷。由于微缺 陷的这种特点，管理者往往会 忽略了微缺陷的危害，认为生 产现场脏乱一点、操作稍微有 些违规也没有关系，只要不出 大事故就行。实际上，微缺陷 积累起来就是大问题。设备润滑管理http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！
6、挑战！设备的潜在缺陷a.微小缺陷会长成重大缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。微小缺陷的危害性 微缺陷可以成长为重 大的缺陷，甚至成长 为巨大的灾害，。 300291法则微缺陷成长法则http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 设备的潜在缺陷要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化心理的潜在缺陷a。尽管看见了，却视而不见；b。认为这类问题不存在，忽视不顾；c。技能水平不够，看不到缺陷。http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！设备故障的规律初期故障期偶发故障期磨损故障期故障率时间http:/坚持！创新！
7、激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！故障是维修保养部门的问题；不是制造部门的我们是负责生产的；修理设备属维修保养部门第一优先是完成生产任务；有剩余时间才保养也许过分分工；没有建立好架构制造部门不关心故障保全部门不关心使用只有实行谁使用谁管理，让设备使用者进行清扫，点检，补油，紧 固，包括更换零部件等工作，才能通过日常的密切接触发现一些问题，然 后请保养部门根据这些问题采取确实的对策。只有两个部门同心协力才有 可能做到防患于未然。零故障的一般性问题F保全部门对操作者如何使用，包括作业方法是否合适，对品质是否有影响等不关心。F运行才需要管理，其他事项与自己没有关系，那是别人没有做好。http:/坚
8、持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！没有详细观察现场没有将损坏部位与相关的机构图描绘出来没有搜集损坏物品甚至没有分解没有确实追究损坏原因；只是处理了事没有掌握追究原因的作法没有了解设备的结构、构成零件与零件机能没有考虑再发生的防止对策零故障的一般性问题http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！如何进行故障分析？ 要详细观察故障的现象； 要密切关注损坏的部位包括周围跟它有关的部位 ； 要收集出现问题的实物，进行相应的分析解析工 作； 要经常多问几个为什么，打破砂锅问到底，寻求 真正的原因； 采用再发防止对策，解决现状问题； 通过故障的解析找到行之有效的预防方法； 了解
9、设备的结构，零部件的机能，以及使用方法 等整个系统。http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！如何确定TBM的基础体制点检周期、点检部位、点检方法和判断标准等，这些要素构成了 点检基准零部件更换、大修周期、补油、更换油料等这些简单的保养工作 ，可以系统化，制度化进行（保养日程表和运作体系）实行故障履历系统时间基准保养TBM(Time Base Maintenance)-定期保养 状态基准保养CBM(Condition Base Maintenance)-预知保养以上这些工作可以通过点检标准和制度确定下来保养方式TBM是基础，彻底的运行对CBM有很大的作用。零故障的一般性问题h
10、ttp:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！预知保养CBM(Condition Base Maintenance)是对设备或设备的结构部分， 定期或连续进行观测，并统计观测值有无定性或定量变化，有没有出现倾 向的变化，以判断设备的异常。简易诊断判断设备的结构和部件有没有异常精密诊断依据简易诊断推测分析结构或者那个零部件异常；并推断问题 的程度和预期使用寿命。 诊断项目有：振动、温度、流量、声音、电流负荷、气味、色泽等可是，企业预知保全的实施能力往往比较弱。虽然近几年 出现了很多新式诊断设备，简单有效的技术也提高得非常快，但 这方面知识的活用非常弱。进行简单诊断的时候，通常会出现的
11、 问题有：测定值偏差太大，变化缺乏规律；可靠性差测定值长时间没有变化；对诊断结果没有信心没有做定期测定和倾向分析零故障的一般性问题http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！设备零故障的考虑方向要达到零故障可以从7个方面进行考虑 ： 故障分类整理 故障解析和问题处置 遵守基本要求 保证使用条件 劣化复原 改善设计上的弱点 提升运行，保全的技能http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！故障问题的层别按再发对策层别，对 同一故障的再发防止 对策也是我们进行分 类的一个方法。按生产线， 设备群进行层别，明 确因为故障引起产量 低，设备综合效率低 下的生产线和设备群
12、，然后给保全部门一 个重点指向，便于推 行自主保全活动。厂长按通过自主保全活动能 否控制来层别，一种是可以通 过自主保全活动可以防止的， 另外一种是需要通过专业保全 才能够防止的。对故障问题也 可以这样进行相应的分类整 理。设 备 工 程 师生产文员设备文员研究生层别故障问 题的方法一 共有六种。对故障类别层别，故障可以进 行相应的分类，如破裂，破损 ，变型，磨损，腐蚀，泄漏， 生锈等等，这些现象是改良保 全（寿命延长，再发防止）的 重点课题。根据问题发生部位层别，对故 障的发生部位进行分类整理， 比如紧固部分，润滑部分，驱 动部分，气压，油压，电器制 动，传感等部位，这样就可以 确定我们的重
13、点课题。按原因层别，根据故障原因进行分类整理。是基本要求 不具备，还是使用条件不具备；是劣化复原不到位，还 是设备设计上不具备，又或是能力不足。对这些进行分 类，确定设备管理上的弱点，明确今后的重点课题。生 产 主 管董事长http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！故障解析和问题处置现象的明确化-亲临发生问题的场所，查看发生问题的实物，了解当时的生产实况 ，包括有无前兆等，并做详细的记录。临时对应-如果是零部件破损，就给予更换，这样设备就可以重新启动了。临时处 置可以使生产快速恢复正常。追查原因-把握现场的实际情况，并结合检查清单的方法进行追查，既要注意不要 遗漏关键项目（广
14、度），又要保证能够深入发掘（深度）真正的原因。原因复杂时 ，可以考虑采用PM分析技术。对策-查到真正原因后，就要及时进行相应的恢复，改善措施。不能拖延，否则 容易忘记而造成其他影响。如果出于技术，资金，时间等方面的困难，一时难以完 全落实，也要制订详细的计划来保证。（对于类似的设备，结构，也要进行排查和 处置，这种叫做水平展开。）反省和标准化-经常反省有什么好方法可以预知故障的发生，做好事前对策。另外要 确认有无日常点检项目，标准是否适合要求等。还有，研究让劣化的异常征兆能够看 得见（预知保全）也非常重要。http:/坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！零故障的步骤制造部门的职责保
15、全部门的职责1.过去的故障整理l再发，突发分类 l难易度分类（自主保全是 否可能） l发生部位分类 l故障类型分类l把握制造责任的错误及处置（教育 ，防呆措施等） l用自主保全方法处理今后故障l根据保全记录，整理出再发故障 l已经采用临时处置的，进行永久对策2.故障解析和总点检l修正再发故障的解析 l新故障的彻底对策l解析自己引起的故障问题 l反复问为什么 l类似设备的点检及原因纠正l彻底进行解析与指导 l确认修理错误及处置 l（技能教育训练）3.排除强制劣化l恢复已放置的恶化l进行彻底清扫，发现异常 l基本条件配备（根治污染源，排除 强制劣化，补油，紧固） l使用条件的学习l异常管理指导 l使用条件的整理和指导 l排除目视不到部分的强制劣化 l早期修复明显的劣化4.弱点研究l改善使基本条件容易维持的方法（ 发生源对策，困难场所对策）l整理并修正设计上的弱点 l寿命延长对策的检讨 l机构改善5.基准书的制订及管理（含 不良，故障排除方法）l自主保全基准书的制订 l根据确认清单点检及修复劣化现
