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1、辅材成本改善报告江苏亨通线缆科技有限公司 工业特种线缆 2016年1月7日2/12单击此处添加文字内容单击此处添加文字内容单击此处添加文字内容改善实施单击此处添加文字内容现状描述改善目标效益评估1234目 录3/12一、现状描述注：以上数据取自9,10,11三个月使用量的平均值序号材料清单月均耗费1聚氯乙烯油墨及稀释剂1451.6在生产过程中发现，70挤塑机印字后剩余油墨由于稀释剂蒸发变粘稠、 分层，最终将因无法继续使用而被倒掉。遂对近期聚乙烯油墨和稀释剂 （印字过程中油墨稀释后使用）的使用量进行调查，结果如下：4/12二、现状及目标陈述印字油墨浪费改善1451.6元/月1161.3元/月現狀
2、目標降低20%5/12二、改善团队介绍制造一部 “ 辅材改善 ” 项目推行组织架构图主要推进 王照新精益指导 赵锐鹏精益专员 陈浩责任人 张强行政支持 林磊6/12三、原因分析人、机、料、方、环 分析，请刘浩关注。7/12三、原因分析-油墨粘稠、分层敞口存放密封存放 实验内容：将油墨分别放入敞口和密封容器中，经观察3天后敞口容器 中的油墨出现了分层现象（透明稀释剂+柳絮状黑色油墨）；而密封容 器中的油墨依然均匀，倒出后仅容器壁有少量油墨附着。分析：稀释剂蒸发造成油墨粘稠、分层，造成油墨无法使用。对策：使用后及时进行密封。8/12三、原因分析-每次加注量太大现状：油墨盒尺寸约为15*15*15c
3、m，上图中约装有2.5KG的油墨，而实际 印字过程中的消耗非常少，绝大部分油墨在印字完成后被敞口搁置，造成 油墨粘稠、无法使用，最终只能倒掉。对策：1.制作一个约14.5*7*14.5cm的油墨盒，直接架在现有油墨盒上， 每次只需1KG左右的油墨，且无需对原有设备进行改动。2.在油墨盒上增加刻度，并设置合理加注范围。9/12三、原因分析-黑、白印字混用1#印字轮现状：员工使用同一个印字轮进行黑、白印字作业，造成白色油墨变成灰 色，无法使用。对策：1. 指定黑、白印字作业使用的印字轮。（待定）2. 制作3个新油墨盒，分别装白墨、黑墨和稀释剂。3. 规范作业手法，要求无印字作业时，使用稀释剂进行循
4、环5-10分 钟，清洁油墨管路，防止油墨凝固造成管路堵塞（后续使用造成油墨飞溅 ）。三、最终方案-机1. 稀释剂蒸发：使用密封容器代替现在的敞口容器；2. 减少加注量：减少容器的底面积；3. 设定加注量：设定合理加注刻度。三、最终方案-人1. 指定黑、白印字作业使用的印字轮。（待定） 2. 制作3个新油墨盒，分别装白墨、黑墨和稀释剂。 3. 规范作业手法，要求无印字作业时，使用稀释剂进行循环5-10分钟，清洁 油墨管路，防止油墨凝固造成管路堵塞（后续使用造成油墨飞溅）。三、印字机油墨浪费改善方向容器优化作业手法报废管控1.减少容器的底面积，减小吸墨管与容器底部的距离； -减少加墨量2. 使用密封容器代替现在的敞口容器；-减少挥发3.容器上设置印字所需的最小和最大油墨量刻度；-方便加注油墨1.油墨使用前必须充分稀释、搅拌方可使用；2.要求员工油墨使用完后必须密封储存；1.设置油墨报废记录，油墨报废必须经工艺人员及生产主管签字确认。13/12四、效益评估印字机油墨浪费减少，月使用量减少20%以上，根据目前每月的使用量，预计每月可节约300元左右，年节省约3600元。
