电工管产品配方以及工艺

《电工管产品配方以及工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电工管产品配方以及工艺（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、电工管配方及工艺设定第四小组 44-49 组长 47工艺流程：配方计量高速加热混合低速冷混合 造粒双螺杆挤出产品真空定型冷 却牵引切割检验包装电工管产品特点电工管原料选择及配方 配方设计原则工艺流程和工艺条件以及控制产品问题以及解决方法设备以及主要参数 塑料配方组分的混合电工管产品要求：建筑用绝缘电工套管及配件：具有良好的绝缘、阻 燃性能，和抗压、抗拉强度等特点。产品采用承插的连接方式，施工具 有质轻、易截、易弯、安装灵活方便、施工快捷等优点。 产品主要特点：1、管材管件的内外壁光滑，摩擦系数小。减少电线、电缆在管道内的 阻力。2、抗压性能高：可以明装也可暗敷于混凝土内，不会受压破坏（注： 暗

2、敷于混凝土内请选用重型管材）。 3.防潮耐酸碱：PVC套管防潮耐酸碱性能优良，不会锈蚀，各连接处按 规定用PVC粘合剂粘接，可防水渗进管内，防潮效果更佳。因而较适合 在腐蚀性环境中使用。 4、阻燃：PVC塑料套管离火自熄（离开火焰30秒内即会自熄），火焰 不会沿着管道蔓延。 5、绝缘：套管有优良绝缘性能，在防止意外触电方面，国际上趋向于 绝缘比接地好，而PVC套管正满足这个要求。 原料选择：UPVC(硬聚氯乙烯 难燃绝缘）配方设计(%)1. PVC树脂（SG5) 1002. 稳定剂 4-53. 填充剂 6-94. 改性剂 8-105. 润滑剂 0.7- 16. 着色剂 27. 阻燃剂 1.5-

3、28. 消烟剂 1.0-1.51. PVC树脂 平均分子量越大，机械性能越高，耐低温及耐热性越好，但成型 温度高，流动性差，加工越困难。综合各项性能，选用K值为65-68的SG-5 型树脂2. 润滑剂 （ 石蜡 脂肪酸酯等） 较小摩擦，增加流动性，改善加工性能，防 止物料与加工设备之间的粘连。3. 稳定剂 （锌基无毒热稳定剂 ） PVC树脂属于热敏性材料，温度搭100C就开始放 出氯化氢，170C降解速度加快，出现变色乃至变质。因此常用的稳定剂有盐基性 铅盐，金属皂类以及复合稳定剂等。4. 着色剂 （钛白粉） 优良的紫外线遮盖力和光稳定性5. 改性剂 （ACR系列) 加工级和抗冲击改性剂。提高

4、熔融物料的塑化速度 ，改善加工性能和制品外观；提高制品的耐冲击性，耐热变形性。6. 填充剂 （活性碳酸钙） 降低成本，提高刚性及耐热变形性，改善耐候性 ，较少成型收缩率7. 阻燃剂 无机（氧化锑,氢氧化铝，氢氧化镁等）有机卤化物（卤化石蜡等 ）8. 消烟剂 （三氧化钼（MoO3) 阻燃与消烟）SHR系列高速混合机 结构如下图所示。它是由混合容器、盖、折流板、搅拌装置、排料装置、驱动电机、机 座等组成。混合容器外附加热冷却装置（一般为夹套）。搅拌装置由13组叶轮组成（ 分别装置在同一转轴的不同高度上），每组叶轮的数目通常为两个。叶轮的转速一般有 快慢两挡，两者之速比为2:1，快速约为860r/m

5、in。混合时，物料受到高速搅拌，在离心 力的作用下，物料沿混合室侧壁上升，至一定高度时落下，然后再上升和落下，从而使 物料颗粒间产生较高的剪切作用和热量。除起到物料混合均匀的效果外，还可使物料温 度上升而部分塑化。混合时间较捏合机大为缩短，一般仅需810min即可。高速混合机 可用于润性或非润性物料的混合，容量范围10500L或更大。 图3高速混合机结构 1容器盖；2容器；3挡板；4高速中轮；5放料口； 6电动机；7机座 Mechwell LH 系列低速冷却混合机 混合锅体卧式设计，整个内表面（锅体+锅盖+侧壁）全都由通水冷却。采用迷宫式水流冷却系统， 使冷却效率明显提高，并降低水的消耗。所有

6、与物料接触部分为304不锈钢，内表面抛光。放料阀 大尺寸放料盘，出料速度快。与锅底完全吻合，无死角。采用气缸驱动，灵活可靠。专用密封圈密 封，无泄漏现象。搅拌桨 搅拌浆的设计可以使物料在轴向和径向都得到混合，有助于物料的分散和 排料。桨叶式设计，桨叶位置和角度可以调节。主轴支撑和密封主轴由混合锅体外的两个自定心轴 承支撑。主轴和侧板之间的缝隙由迷宫密封加吹气密封加油封密封组合密封，保证物料不会泄漏。 开盖机构 开盖机构由手动液压方式，一端由油缸支撑，另一端由气弹簧辅助支撑。不受电源及气源 限制。配有安全锁紧装置。手动泵及油缸无漏油现象。驱动采用齿轮减速机进行驱动，输出力矩大 ，运行平稳。混合机

7、控制器带有自动和手动控制，程序控制由PLC完成。冷却水连接进水口安装有 减压阀，可以调节进水压力。进水口安装有水温表，可监控进水温度，当进水温度超过设定温度时 ，会发出报警。密炼机规格：SM-50。 转子转速：3070r/min。 蒸汽加热压力：0.50.6MPa。 混炼塑化时间：4min左右。 混炼塑化后料温度：160170。 密炼机密闭式塑炼机是密闭式间歇的塑炼设备，使混合好的物料进一步混合，预 塑化。密炼机的基本构造如下图所示。它主要由混炼室、转子、压料装置、卸料装置、 加热冷却装置及传动系统组成。 密炼机的工作过程大致如下：预混料经加料斗进入混炼室，随着压料装置下降，并以 一定压力作用

8、于预混料。预混料在具有一定速比一般为1：(11.18)的相向旋转的转 子的作用下，在混炼室内得到混合塑化，塑化好的物料经卸料门排出。根据塑料品种的 不同，可对混炼室进行加热和冷却。物料在密炼机内受到连续的剪切、撕拉、混合、塑 炼作用。转子也可制成各种特殊形式，使预混料做极为复杂的运动，提高塑炼效果。型号SJSZ45/100种类管材挤出机螺杆数双螺杆螺杆直径45/100（mm)生产能力100（Kg/h)电动 机功率15（KW)1. 料筒及螺杆 料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢 氮化层深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺杆850HV,料筒930HV 螺杆直径:小头45mm,大头10

9、0mm 螺杆长度:985mm 螺杆转速:045rpm 螺杆螺棱表面粗糙度:0.4um 料筒内表面粗糙度:0.4um 2 . 加热系统(加热器) A.机筒采用3组加热器，机头另备5区加热器 B.加热电源:3-AC3800V,50HZ, C.加热器外覆不锈钢安全罩 3 . 冷却装置 A.机筒用2组离心风机冷却，150W/区 B.风机电源:3-AC380V,50HZ,SJSZ45/1004 .主电机 u电机功率:15KW u电机与主机一体安装 u电源:3-AC3800V,50HZ, u电机同步转速1500rpm 5 .定量加料装置及料斗: l不锈钢圆形料斗, l定量加料方式:螺杆式定量加料 l定量加

10、料调速方式：0.75Kw变频调速 6. 机头联接法兰: n锻45#钢精加工内衬镀硬铬而成,与机头内六角螺栓联接 n表面发黑处理 7. 电气控制柜: 电源:3-AC380V,50HZ 变频调速器:希望集团森兰变频器 温度控制:8区,数字式温控仪 独立电控柜（1） 温度控制 温度过低，塑化不良管材力学性能和外观较差，经分流器支架 后熔接痕明显和熔接处强度低；PVC热稳定性较差，温度高会发生分解，变色， 烧焦。（2）螺杆冷却：螺杆温度：一般控制在80100之间 （3）螺杆转速： 双螺杆挤出机1530rmin （4）定径的压力和真空度 管坯离开口模时必须立即定径和冷却。 内压外定径法管内通压缩空气使管

11、材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度。压力：一般压缩空气压力范围在0.020.05Mpa真空法定径真空度约为00350070MPa。 （5）牵引速度 牵引速度应与管材的挤出速度密切配合。正常生产，牵引速度应比挤出线速度稍快1%10%。主机类型加料口机身机头双螺杆挤出 机水冷却12345678口 模 130160150155170170180185180生产操作（1）开机前的准备1 机头和定型套的安装2 温度的设定3 挤管生产线的检查（2）开机（3）停机现现 象原 因解 决 方 法管坯被拉断1.物料或配方不适当，造成熔体粘度低1.调调整配方或检查检查物料2.挤挤出速度慢或牵牵引速度快2.提高

12、挤挤出速度或降低牵牵引速度管壁厚度不均匀1.芯模、口模不同心1.调调整芯、口模，保证证同心2.出料速度不均匀2.调调整螺杆转转速、各段温度管材表面无光泽泽1定径压缩压缩空气压压力或真空度不足1.调节压缩调节压缩 空气压压力或真空度2.口模温度过过低或过过高2. 调调整口模温度3.定径套水温不适当3.调调整定径套水流量管内壁不光滑、不平整1螺杆温度过过高.1. 加强螺杆中心的冷却2.螺杆转转速过过快2. 降低螺杆转转速3.芯模温度过过低3. 提高芯模温度管内壁有裂纹纹1.塑化温度过过低1. 提高料筒、机头头温度2.机头压头压力大小2. 提高螺枰转转速3.芯模温度过过低3. 提高芯模温度管材不直度

13、大1.圆圆周方向管壁不均1.调节调节口模间间隙2.定径套、水槽、牵牵引不在同一水平线线上2.校正中心位置3.冷水浮力大或冷速不均3.改进进冷却配方设计原则1 满足性能要求 如对PE阻燃电缆料，客户要求氧指30%以上，无卤低烟，只能选 用金属氢氧化物类为主阻燃剂，而且加入量要大 2 保留原有性能 3 不影响其他助剂 4 具有可加工型 5 与树脂相容性好 6 环境卫生性好7 不影响制品颜色 8 价格低，来源广相容性原则溶度参数相近原则 极性相近原则 结构相近原则 结晶能力相近原则 表面张力相近原 则 黏度相近原则提高相容性方法1偶联剂表面处理 2 加入相容剂 3 加入交联剂 4 其他 （表面活性剂

14、处理等）一 塑初混合法1 高速混合机 2 捏合机 3 其他混合机二塑料熔融混炼法1 开炼机 2密炼机 3挤出机三提高塑料配方中各组分均匀性方法n 物料预处理 表面处理，提高混合均匀性n 加料顺序 1 润滑剂 后加入，防止加入后降低物料间摩擦，影响混合效果2对于吸油性大的无机添加剂，应后加入。如在有DOP和时，由 于CaCO3的吸油性较大，应在DOP与物料充分混合后加入。3对于易分解的热敏性添加剂，后加入，防止分解4对于高填充配方，一次性加入填料很难均匀混合，可先在主料口 加一半，熔融均匀后，通过测料口再加入另一半n 改进工艺条件1升高温度 可促进物料间扩散和对流作用。2提高转速 增大对流作用，

15、改善混合均匀性； 提高无聊剪切作用。RPVC管材抗冲击性能抗冲击性能：抵抗冲击负荷作用的能力原因分析（RPVC管材抗冲击性能差）一、配方及混料工艺不合理1、填料过多 2、抗冲击改性剂添加种类、数量 3、稳定剂过多或过少 4、外润滑剂用量过多 5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素 二、挤出工艺不合理 1、物料塑化过度或不足 2、机头压力不足 3、螺杆转矩太低 5、牵引速度与挤出速度不匹配 三、模具设计不合理 1、填料过多在以前的配方体系中多数是填加重钙，其目的是增加 刚性和降低成本，但重钙由于本身粒子形状不规则而 且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差，所以其添 加份数很低，而且份数增大时会对型材的色泽和表观 造成影响。现在随着技术的发展，大多采用超细轻质 活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加 刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其 填