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1、P8P9一、整车开发流程介绍 1、正常开发过程质量门各节点划分及定义P1P2P4P5P6P7P10P0项目立项造型决定验证样车0S冻结项目验收项目预研确认样车PVS冻结SOP开始B发放P3P发放数字样车可行性分析 立项书立项书底盘沿用、人机、法规分析，模型制作 造型冻结造型冻结结构设计、模拟计算P P数据发放完成数据发放完成手工件尺寸、材料、性能验证，系统、整车性能验证B B数据发放完成数据发放完成OTS件尺寸、材料、性能、耐久性确认，整车性能、耐久性确认 OTSOTS具备认可条件；整车性能、耐久验收通过具备认可条件；整车性能、耐久验收通过零部件、整车制造工艺验证，质保可靠性路试 小批量试装完
2、成，整车制造工艺性验收通过小批量试装完成，整车制造工艺性验收通过整车拉产/质保可靠性 PPAP/PPAP/整车产能验收整车产能验收项目市场表现验收市场准备项目总结SOP结束整车投放/售后服务工作准 备就绪/上市质量验收项目总结二、零部件APQP开发流程产品质量先期策划（APQP）第一步 计划与定义项 目第二步 产品设计与开发第三步 过程设计与开发第四步 产品与过程验证第五步 反馈、评估纠正措施1、制定项目进度表 2、确定设计 目标、 质量目标 3、确定初始材料清 单 4、制定初始过程流 程图 5、制定初始特性清 单 6、确定分供方 7、制定产品保证计 划1、确定工程图样 和 工程规范 2、材料
3、规范 3、DFMEA 4、进行设计评审 5、进行检具、工装 设备评 估 6、确定分供方 7、新设备 、工装、 检具、试验设备 要 求的确定 8、确定样件控制计 划并进行样件制造1、制定和更新 PFMEA 2、完成新检具、工 装、设备 的设计 3、确定过程流程图 和更新 4、确定场地平面布 置 5、确定包装规范 6、确定分供方 7、制定过程作业指 导书1、产品试生产 2、进行测量系统研 究 3、初始过程能力研 究 4、进行生产件批准 5、进行生产确认试 验 6、制定生产控制计 划 7、验证 包装规范 8、更新APQP状态报 告和问题 清单1、分析过程变化差 异 2、总结经验 并更新 DFMEA、
4、PFMEA 3、提交PSW1、零部件APQP监控原则 对于结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种供货状态件，必须实施APQP管理； 所有安全件、法规件必须实施APQP管理； 流程性材料、标准件、结构和工艺简单的零部件，以及借用量产车型中以及批量使用的零部件，可免于APQP管理； 对于借用其它开发进度相对开发车型靠前的零部件，且该零部件在其它车型已进行APQP管理的零部件，同样可免于APQP管理。2、零部件APQP状态报告任务务开始 时间时间完成 时间时间提交成果责责任单单 位工作达成情况记录记录未完成 原因描 述备备注按 时延 迟未达 成1制定项目进度表供应商项目开发进 度
5、计划表采购部2项目开发协议签订技术协议研究院3产品图纸（2D/3D/样 件）获得供应商4产品标准获得研究院5项目组小组成立供应商6产品认可计划表签订研究院7产品设计（适用时）供应商8工装&模具设计供应商9手工样件（必要时）供应商10设计验证&设计发布供应商11初始零部件清单供应商12初始过程流程图供应商13FMEA分析DFMEA、PFMEA供应商14初始过程能力研究供应商15样件控制计划制定供应商任务务开始 时间时间完成 时时 间间提交成果责责任单单 位工作达成情况记录记录未完成 原因描 述备备注按 时延 迟未达 成16分供方选定分供方清单采购部17工装&模具制造研究院18设备&设施准备供应商
6、19工装&模具调试与验证研究院20过程流程图供应商21车间平面布置图研究院22工艺卡/作业指导书（试产）供应商23OTS制造&调试供应商24皮纹制作（适用时）供应商25包装设计&验证包装验证报 告供应商26工装样件自我认可试验供应商273C认证（适用时）3C证书供应商28OTS提交供应商29自我认可试验报告提交试验报 告供应商30分供方评审&产品认可供应商31过程能力研究供应商32供应商333、APQP各项任务描述工作编号：1工作名称：制定供应商项目开发进度计划表工作描述：在签署技术开发协议和采购合同的时候确定“供应商项目开发进度计划表”。后续按照“供应商项目开发进度计划表”中的节点对所有AP
7、QP进度进行详细评审，以保证项目交付内容的按期实施。在零部件开发推进计划表内规定的相关需要更新状态报告的时间节点，供应商需适时评审和更新零部件开发计划推进表，并向众泰采购部提交。交付内容：供应商项目开发进度计划表职 责：组织组织职责职责产产品工程师师协助SQE、供应商制定开发进度计划表SQE1、利用 APQP 问题清单，以把握所有问题，包括经验教训。适时汇报相关工作完成情况。 2、推动供应商对影响进度或质量的问题制订纠正计划。 3、向众泰汽车的管理层汇报主要进度和项目问题。供应应商1、与 SQE 和产品工程师一起确定并交流关键的进度和项目问题。2、供应商负责保持项目进度、以确保成功实施 PPA
8、P和按节拍生产。3、对影响进度的问题，制订纠正计划，并且推动计划按期进行。4、保持详细的策划，以按计划完成每一个项目进度活动。5、对发生的问题及时与 SQE 交流，供应商必须利用APQP 问题清单，以把握所有问题，包括经验教训。6、在适时的基础上向 SQE 和产品工程师提交 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施项目和相应的解决计划。3、APQP各项任务描述工作编号：2工作名称：项目开发协议签订工作描述：供应商在签订同意开发产品时与产品工程师签订项目开发技术协议，明确表述产品尺寸、外观状态及各项实验验证内容。交付内容：技术协议职 责：组织组织职责职责产产品工程师师负责与供应商签订项目开发
9、协议SQE供应应商1、与产品工程师进行技术交流，详细了解产品各项要求2、与产品工程师签订技术协议，并确保按此协议要求开发符合要求产品3、APQP各项任务描述工作编号：3工作名称：产品图纸（2D/3D样件）获得工作描述：在签署技术开发协议后，产品工程师应向供应商应提供有效的产品图纸（2D/3D样件）。供应商按客户提供的资料开始开发工作，并将获得产品图纸时间向众泰采购部反馈。交付内容：产品图纸获得信息反馈职 责：组织组织职责职责产产品工程师师向供应商提供有效产品图纸（2D/3D样件）SQE1、按项目开发进度计划表时间协助供应商获得有效产品图纸（2D/3D样件）。供应应商1、从产品工程师获得有效产品
10、图纸（2D/3D样件）。2、将获得产品图纸时间向SQE反馈。3、APQP各项任务描述工作编号：4工作名称：产品标准获得工作描述：供应商在得到产品工程师提供有效的产品图纸（2D/3D样件）后。产品工程师应提供产品标准。供应商按客户提供的资料开始开发工作，并将获得产品图纸时间向众泰采购部反馈。交付内容：产品标准获得信息反馈职 责：组织组织职责职责产产品工程师师向供应商提供有效产品标准SQE1、按项目开发进度计划表时间协助供应商获得有效产品标准。供应应商1、从产品工程师获得有效产品标准。2、将获得产品标准时间向SQE反馈。3、APQP各项任务描述工作编号：5工作名称：供应商项目组小组成立工作描述：供
11、应商及其分供方在实施项目计划时成立的横向职能，小组成员包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、分供方和顾客方代表，每位代表具有明确职责。交付内容：供应商项目小组职 责：组织组织职责职责产产品工程师师SQE1、SQE参与供应商项目小组。 2、跟进各项工作按计划进度开展。供应应商1、应确保项目小组成员具有完成项目开发的能力。2、供应商应及时提供项目开发进展情况3、APQP各项任务描述工作编号：6工作名称：产品认可计划表签订工作描述：供应商获得产品图纸及标准后，制定的一份产品得到客户认可各个阶段实施过程计划表，交付内容：产品认可计划表职 责：组织组织职责职责产产品工程师师与供应商签订产品认可计划
12、表，并按此计划表推动供应商开展工作SQE掌握供应商产品认可各项工作完成情况，推动供应商按计划完成实施计划供应应商1、按项目开发协议制定的时间完成产品认可计划表制定，并得到产品开发工程师认可。2、按产品认可计划表时间完成组织实施完成产品认可各项内容。工作编号：7工作名称：产品设计工作描述：供应商按客户提出产品概念设计符合客户需求的产品，将最终设计提交客户。客户产品工程师对供应商设计产品进行认可，或提出修改意见反馈供应商，由供应商再次修改并获得最终认可。供应商将获得最终认可产品设计资料提交产品工程师。交付内容：产品图纸、产品技术标准职 责：组织组织职责职责产产品工程师师确认供应商提交的产品图纸、产
13、品技术标准SQE供应应商1.按客户提出产品设计概论设计符合客户需求产品图纸和技术标准。3、APQP各项任务描述工作编号：8工作名称：工装&模具设计工作描述：供应商按产品生产工艺对完成产品生产必需的工装&模具进行设计，产品工程师应对设计进行评审，确保该设计能生产处符合要求的产品交付内容：工装&模具设计图职 责：组织组织职责职责产产品工程师师协助供应商完成工装&模具设计 ，审查设计的合理性SQE供应应商1、供应商完成工装&模具设计初步方案2、按产品工程师审核意见完成工装&模具最终设计工作编号：9工作名称：手工样件工作描述：非工装&模具制造用来验证产品各项规格要求的样件，由产品工程师进行认可或提出改
14、进意见。交付内容：手工样件 职 责：组织组织职责职责产产品工程师师 认可供应商提供样件或提出改进意见SQE供应应商提供得到客户认可的产品工作编号：10工作名称：设计验证工作描述：设计验证计划文件列出要求建立的工程评价和试验，以确认设计符合预期的设计要求。交付内容：经定义的可测量的产品关键特性/产品质量特性/尺寸，外观规范，性能和材料验证计划职 责：组织组织职责职责产产品工程师师 与供应商产品设计工程师共同编制设计验证计划SQE 为关键零部件供应商支持其设计验证计划的编制。供应应商在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交设计验证计划和 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施 项目
15、和相应的解决计划。工作编号：11工作名称：初始零部件清单 工作描述：初始零部件清单是完成总成件生产所需零件的一个汇总表格，对生产起到控制作用。初始零部件清单完成后项目小组应做评审，保证该份清单的准确性，合理性。交付内容：初始零部件清单职 责：组织组织职责职责产产品工程师师审核初始零部件清单合理性，并提出改进意见SQE/供应应商在适时的基础上向众泰汽车 产品工程师提交初始零部件清单，并根据产品工程师建议进行最终完善。过程流程图进行评 工作编号：12工作名称：过程流程图 工作描述：过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自终的机器、材料、方法和人力 变化的原因。它
16、是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程，而不是过程中的单个步骤。当进行PEMEA和设计控 制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中过程上。在完成过程流程图的编制后，产品质量策划小组要对其进行评 价交付内容：过程流程图职 责：组织组织职责职责产产品工程师师/SQE/供应应商在适时的基础上向众泰汽车 SQE 和产品工程师提交过程流程图和 APQP 状态报告、识别问题APQP 措施项目 和相应的解决计划过程流程图进行评 工作编号：13工作名称：DFMEA分析 工作描述：DFMEA是一份动态的文件，它是在概念设计阶段或之前发布的，并且在产品开发的过程中随着变化的发生获得更多的信 息得到不断的更新。它通过以下方式减少设计的失效风险：1）帮助评估设计要求：可制造性/可装配性设计；2）增加发现潜在失 效模式的概率；3）明确设计的优先等级。交付内容：DFMEA职 责：组织组织职责职责产产品工程师师u负有设计责任时，负责编制并适时更新DFMEA 和 APQP 状态报告、识别问题、APQP措
