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1、海水提锂工艺小结报告人：王妮 2013.12概况 提锂工艺 思考概况自然界中的锂资源主要赋存于花岗伟晶岩型矿床、盐 湖卤水、海水及地热水中； 据统计,已查明的全球锂资源超过 1300 万 t( 折金属 锂源于美国地质勘 探 局 ( United States Geological Survey，简 称USGS)盐湖卤水锂资源储 量约占锂资源总量的70 80% , 因此盐湖卤水提锂将 成为锂盐生产的主攻方向； 纵观国内外从盐湖卤水中提取锂盐的工艺技术方法, 归纳起来主要有沉淀法、溶液萃取法、离子交换吸附 法、碳化法、煅烧浸取法、许氏法、盐析法、纳滤膜 分离法、结晶法和电渗析法等.1.1 提锂方法
2、提提提提锂锂锂锂方法方法方法方法3、离子交换吸附法2、沉淀法、离子交换吸附法、 溶剂萃取法1、硫酸钾法、硫酸法、石灰法3、海水2、盐湖卤水1、矿石生生生生产产产产原料原料原料原料 提锂工艺沉淀法碳酸钠沉淀法（适用于低镁锂比的盐湖卤水）碳酸钠沉淀法是利用太阳能将含锂卤水在蒸发池 中自然蒸发浓缩,锂含量达到适当浓度后,用石灰 除去残余的镁杂质,然后加入碳酸钠使锂以碳酸锂 的形式析出，原理如下：沉淀法铝酸盐沉淀（适用于高镁锂比的盐湖卤水）铝酸盐沉淀主要是利用无定型氢氧化铝对LiCl 进行高选择性吸附,再对沉淀进行焙烧和浸取,达 到初步除镁提锂的目的；弊端是存在铝酸钠碳酸化液、焙烧浸取液蒸发能 耗高、
3、纯碱消耗量大等问题.提锂工艺沉淀法针对碳酸盐沉淀法适用于低镁锂比的盐湖卤水的 现状，有人用新方法实现了对高镁锂比盐湖卤水 的提取： 卤水在40100温控条件下使其达到过饱和状态 ，然后抽入到带搅拌器的振荡分离塔中; 加入化学计量的碳酸钠，同时开动搅拌器及振荡 器，振荡510min 后静置，直至观察到锂镁碳酸 盐有明显的分界面后，使用离心机同步分离碳酸 镁和碳酸锂粗品； 精制碳酸锂粗品得到碳酸锂产品.提锂工艺提锂工艺沉淀法 已有的实验结果表明：在超声振荡和微波条件下,反应温度Topt=55 ,反应 时间=2 h,pH=4.5时沉锂率最高,且采用渗透方式（ 铝盐溶液和氢氧化钠溶液同时加料）加料有助
4、于提高 锂的沉淀率；提锂工艺除了常见的碳酸盐沉淀法和铝酸盐沉淀法外，还有： 氨和碳酸氢铵两段沉镁提锂法、磷酸盐沉淀法、聚磷 酸铵沉淀法、硼锂共沉淀法、硼镁共沉淀法、水合硫 酸锂结晶沉淀法提锂工艺离子交换吸附法（适用于高镁锂比型）吸附法是使用对 Li有较高选择性的吸附剂来吸附 Li，再洗脱Li，达到分离Li与其它杂质离子的目的 ，适用于从高镁低锂型的盐湖卤水提锂过程，具 有工艺简单、选择性好、回收率高、对环境无污 染等特点提锂工艺离子交换吸附法 无机离子交换吸附法 常见吸附剂：金属氧化物吸附剂(如Al2O3)和水合金 属氧化物吸附剂(如Al2O3xH2O)、离子筛型吸附剂、 层状吸附剂、复合锑酸
5、盐吸附剂和铝酸盐吸附剂； 前景最好的锂吸附剂是二氧化锰, 该方法是先将锂盐 与锰氧化物反应生成具有立方尖晶石结构的锂锰氧化物前驱体, 它通过酸除去晶格中的Li+ 而转变为尖晶石 结构的K- MnO2, K- MnO2 再吸附盐湖卤水中的Li+ 还 原为正尖晶石结构的锂锰氧化物,再用酸洗脱提取锂离子, 适用于矿化度高、Ca2+ 和Mg2+ 浓度大的卤水，原 理如下；存在的弊端：造粒和溶损造成实际的吸附量和理论的 差异较大提锂工艺离子交换吸附法有机离子交换吸附法有机吸附剂存在以下缺点： 螯合树脂对Li+有特殊的选择吸附性,但Li+的解析困难; 螯合树脂成本极高,难以实现大规模工业生产; 有机载体抗
6、Cl-腐蚀能力较差.有机物大多为高分子螯合物，分子量大结构复杂， 性质不稳定，故有机离子交换吸附法的应用不及无机 离子交换吸附法广.提锂工艺离子交换吸附法以TiO2为原料，通过渗入锂，经高温热力学重 结晶并用酸换型合成偏钛酸型锂离子记忆交换体 ，这种偏钛酸型锂离子记忆交换体的饱和交换量 为2914mg/g（以TiO2计）。该交换体对锂具有“ 筛效应”，对锂的选择性很高，适合低浓度卤水 提锂，反应机理如下：SO代表交换体骨架提锂工艺碳化法（主要是提纯锂盐） 原理：以工业碳酸锂为原料，与去离子水混合成水溶 液料浆，投入高压釜并通入高纯CO2气体；过滤 后将滤液依次通过离子交换树脂，然后搅拌加热 除
7、去CO2气体；再经降温，过滤出沉淀，然后在 适当的温度下烘干得到纯度大于99.99%的高纯 LiCO3产品碳化反应：得到碳酸锂沉淀反应：提锂工艺碳化法 影响因素：Li2CO3的碳化率随CO2压力、气流大小、搅拌速度的 增大而增大;随反应温度、固体浓度、颗粒粒径、物料 填充度的增大而减小，碳化过程受化学反应的影响； 最佳工艺参数：碳化压力600650KPa，碳化温度30 40，母液流出速度120140g/h，分解搅拌速度 30r/s以上，碳酸锂纯度99.991%；提锂工艺提锂工艺压力、固体质量 浓度、温度、粒 径对提锂的影响 ； pH的变化可以 反映碳化的过程溶液萃取法 原理：利用有机溶剂对锂的
8、特殊萃取性能达到提 锂的目的，该方法可以有效地分离碱金属和碱土 金属，使用该方法提锂的关键是找到合适的萃取 剂； 萃取剂主要有：醇、酮及-双酮类、有机磷类、 季胺盐-偶氮离子螯合-缔合类、冠醚类、肽菁类等 五大类萃取剂及萃取体系； 弊端：溶剂萃取法成本偏高、另外萃取剂损失和 设备腐蚀等.提锂工艺煅烧浸取法 适合于高镁锂比的盐湖卤水； 该法以提钾、提硼后的富锂卤水为原料，先日晒 蒸发去除50%的水，得到含锂四水氯化镁后经过 喷雾干燥、高温煅烧等步骤得到含锂氧化镁；然 后加水洗涤、过滤、浸取锂。再除钙镁等杂质， 再蒸发，最后加入纯碱沉淀、烘干后可得到碳酸 锂产品； 该法提锂有利于锂镁等资源的综合利
9、用，原料消 耗较少; 但镁的脱除会使流程趋向于复杂，且生产 过程中设备腐蚀严重，水量蒸发较大.提锂工艺电渗析法（选择性半透膜法） 原理：膜的选择性透过和电渗析通过一级或多级电渗析器，利用一价选择性离 子交换膜进行循环（连续式、连续部分循环式或 者是批量循环式）浓缩锂，得到富锂低镁卤水， 再深度除杂、精制浓缩制取锂盐； 该方法锂的回收率达80%多以上；弊端：膜的造价成本高.提锂工艺盐析法：依据 LiCl和MgCl2在HCl水溶液中溶解度的不同 ，可用 HCl 盐析卤水中的 MgCl2而提取 LiCl ， 因此亦称“氯化氢盐析法”该法需先进行浓缩处理而且处理过程需在封闭条 件下进行，锂的回收率也不
10、高故实际应用不大.提锂工艺许氏法（泵吸法）：适用于蒸发量远大于降水量的干旱、半干旱地区, 即干旱少雨、年日照时间长且有大量的空间地区 中国西北地区； “许氏法”在确定生产规模后,需一次性兴建“原 地化学反应池”(各级蒸发池、蒸发槽、锂卤水储 备池),修建反应池要求高，故该法的实际应用意义 也不大.提锂工艺此外还有纳滤膜分离技术和结晶法也被应用到提锂方 面. 纳滤膜因受到Donnan排斥、介电排斥、空间位阻效 应以及离子存在形式等因素的影响,进而导致其分离效 率降低； 结晶法工艺中无废液排放,原料硫酸钠可以回收利用, 但是该工艺蒸发能耗高,同时母液酸钠回收不完全,损 耗较严重提锂工艺海水的储锂量大但是含锂浓度低是客观事实，为了更好的 实现对锂元素的提取，可以采用多种方法混合使用。碳酸 盐沉淀法适合低镁锂比的盐湖卤水提锂，吸附法适合高镁 锂比型盐湖卤水，在实验过程中可以先对海水进行沉淀处 理再吸附； pH值对提锂过程有影响，可以研究一种溶液缓冲剂在提取 的过程中加进去，按照实验的具体情况适当的改变pH值提 高实际的提锂量； 纳米技术可以应用到提锂技术中，纳米材料有较好的延展 性和包容性，可以在制备离子筛的时候掺杂适量的纳米粒 子进去增加离子筛的吸附容量； 吸附过程一般是在常温下完成，根据时温等效原理，是否 可以适当的提高吸附温度以提高锂的吸附速率；思考报告完毕，谢谢
