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1、锅炉运行能效限 额及监测技术要 求1、范围v本标准规定了锅炉能效限额、运行监测指标、监测计算及评价方法。v本标准适用于以煤炭、油、气为燃料的锅炉，其参数为 额定蒸汽压力0.1 MPa9.80 MPa，且额定蒸发量1 t/h220 t/h的蒸汽锅炉；额定出水压力0.1 MPa1.60 MPa，且额定出力为0.7 MW29 MW的热水锅炉；额定出力0.7 MW29 MW的有机热载体炉（只设定运行监测指标）。v本标准不适合余热锅炉、电加热锅炉。 2、规范性引用文件v下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准
2、，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。vGB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉vGB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程vGB/T 2122008 煤的工业分析方法vGB 171672006 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3、术语和定义 v1、能效： 有效输出热量与输入热量之比。v2、能效限额： 锅炉在正常使用条件下，所允许的最低能效值。v3、运行监测指标： 在锅炉正常使用条件下，运行所应达到的指标值。v4、炉体壁面温度 ：锅炉侧面表面平均温度值。v5、炉体壁面温升：锅炉侧面平均表面温度高出平均环
3、境温度的值。 4、技术要求v4.1锅炉使用单位v4.1.1锅炉房设计、设计和建造应符合国家相关技术标准的要求；v4.1.2锅炉安装、使用应符合国家相关的规定；v4.1.3蒸汽、热水锅炉水质应达到国家相关的技术标准要求；v4.1.4采用的燃料宜符合锅炉设计允许范围或相近；v4.1.5按照GB 17167-2006要求，配备能源计量器具；v4.1.6能耗统计应符合统计法相关要求。 v4.2监测单位v4.2.1监测应在锅炉处于正常使用状态下进行，且使用时段平均负荷应50%；v4.2.2监测用仪器仪表应处于检验周期之内并符合精度要求。5、能效限额（标准值）表1. 能效限额（标准值） 锅炉额定蒸发量De
4、（t/h）或额定热功率Qe（MW）使用燃料及燃烧方式层燃（%）流化床燃烧（%）室燃（%）煤粉、水煤浆油、气12（或0.71.4）6580852.110（或1.57）70828610.120（或7.114）7478848720.135（或14.124.5）7882858935.175（或24.652.5）85869075（或52.5）878791注1：负荷修正 表中数据为锅 炉在额定负荷下运行时的能效限额值 ，非额定负荷下运行时能效限额值 按照以下方法进行修正： 负荷修正系数 负荷70%，=0.90； 负荷70%80%，=0.95； 负荷80%，=1.00。 能效指标=能效标准值 注2：有机热载
5、 体炉除外。6、运行监测指标 v6.1排烟温度表2. 排烟温度 使用燃料煤炭油、气额定蒸发量 或额定热功率 De(t/h)或Qe（MW）12 (或0.71.4)2502202.135 (或1.524.5)18016035 (或24.5)160v6.2过量空气系数 表3. 过量空气系数使 用 燃 料煤炭油 、 气 燃 烧 方 式层 燃流化 床室 燃室 燃额定蒸 发 量 或额定 热 功 率 De(t/h) 或Qe（ MW ）12（或 0.7 1.4）2. 41. 61. 22.110（ 或1.5 7）2. 210.120 （或 7.1 14）2. 01. 720.135 （或 14.1 24.5
6、）1. 835 (或 24.5)1. 71. 51. 5v6.3炉体壁面温升 表4. 炉体壁面温升额定蒸发量或额定热功率De(t/h)或Qe（MW）1（或0.7）壁面温升（）306.4燃煤锅炉灰渣可燃物含量 表5. 燃煤锅炉灰渣可燃物含量燃 烧 方 式层燃(渣)%流化床（渣/灰）%室燃（灰）%额定蒸发量 或额定热功 率 De(t/h) 或Qe（MW）110（或0.77）18810.120（或7.114 ）15（1 / 12）20.135（或14.1 24.5）（1 / 10）35 (或24.5)12（1 / 8）67、监测及计算方法 v7.1能效v7.1.1有统计期数据，输入热量为统计期燃料消
7、耗量与燃料 加权平均热值之积加上其他热量；有效输出热量为统计期 输出蒸汽、热水等工质携带的热量。v7.1.1.1计算方法：采用正平衡法计算能效。 能效=100（有效输出热量/输入热量）%；v7.1.2无统计期数据，按照GB/T 10180进行测试，能效按 照以下（1）（5）相关公式计算。v7.1.2.1能效计算公式 (1)其中：Qout为有效输出热量（kJ/h）；Qr为输入热量（kJ/h）。 v7.1.2.1.1蒸汽锅炉(2)D：蒸汽产量（kg/h）;h”：蒸汽焓(kJ/kg);hgs：给水焓（kJ/kg）;r：饱和蒸汽汽化潜热（kJ/kg）;：饱和蒸汽湿度（%），如果是过热蒸汽，该项为零；(
8、kJ/h) (3)B：燃料消耗量（kg/h或Nm3/h）；Qnet.v.ar：燃料收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3）；Q rl: 燃料的物理热（kJ/kg或kJ/ Nm3）；Qwl: 用外来热量加热燃料时每千克或每标立方米燃料所给的热量（ kJ/kg或kJ/ Nm3）；Qzy: 自用蒸汽带入炉内相应于每千克或每标立方米燃料的热量（kJ/kg 或kJ/ Nm3）。 v7.1.2.1.2热水锅炉（4）Ds：热水循环量(kg/h)；h：热水焓(kJ/kg)；hgs：给水焓（kJ/kg）；（5）B：燃料消耗量（kg/h或Nm3/h）；Qnet.v.ar：燃料收到基低位发热量（kJ/kg或kJ
9、/ Nm3）；Q rl: 燃料的物理热（kJ/kg或kJ/ Nm3）；Qwl: 用外来热量加热燃料时每千克或每标立方米燃料所给 的热量（kJ/kg或kJ/ Nm3）。 v7.2排烟温度v7.2.1测点位置尾部末端受热面出口处5米以内。v7.2.2测量仪表数字温度计，精度等于或优于1级，插入深度为烟道直径的1/3-1/2。v7.2.3数据记录测温探头插入烟道读数稳定后或5分钟后开始记录，每隔5分钟记录一次，共5次。v7.2.4数据计算取5次测量数据的算术平均值作为测量结果。 v7.3过量空气系数v7.3.1测点位置尾部末端受热面出口处5米以内（与排烟温度同一测点宜同时进行）。v7.3.2测量仪表
10、烟气分析仪，精度等于或优于1.0级，用于分析烟气中O2、RO2、CO的百分比含量。取样管插入深度为烟道直径的1/3-1/2。v7.3.3数据记录仪器开机达到稳定状态后，用导管连接取样管，将烟气引导到烟气分析仪进气管处，连续抽吸5分钟后开始读数，每隔5分钟读数记录一次，共5次。v7.3.4数据计算取5次测量数据的算术平均值作为测量结果。v7.3.5过剩空气系数按公式(6)计算:(6)式中: RO2、O2、CO为烟气中干燃烧产物的百分含量 v7.4炉体壁面温升v7.4.1炉体壁面温度v7.4.1.1测点位置锅炉左右两个侧面，按照平均分布原则布置，每0.5 m21 m2面积设置一个测点，观察孔、炉门
11、、管道遮蔽处等附近0.5m以内不设测点。在锅炉房内空旷处选择5点进行环境温度的测量。v7.4.1.2测量仪表v（1）数字温度计、红外温度计，精度等于或优于1.0级；v（2）红外温度计最高上限温度600 。v7.4.1.3数据记录炉壁温度：表面式传感器接触表面达到平衡后读数；采用红外温度计需要根据炉墙材料进行黑度修正，或用接触式表面温度计进行直接校正。测量时应尽量靠近测量点位置，红外温度计测量时测量圈内不应包含炉壁以外部分。取所有炉壁测点温度算术平均值作为测量结果。环境温度：浸入式传感器达到平衡后读数，取所有环境温度测点算术平均值作为测量结果。v7.4.2炉体壁面温升取平均炉体壁面温度与平均环境
12、温度的差值作为炉体壁面温升计算结果。 v7.5燃煤锅炉灰渣的可燃物含量测量v7.5.1取样点位置锅炉灰渣出口。v7.5.2取样方法参照GB/T 10180相关方法进行。v7.5.3化验分析按照GB/T 212-2008的要求，采用实验室分析方法进行。v7.5.4测量结果以实验室分析数据作为测量结果。 8、监测评价v本标准规定的锅炉能效限额、运行监测指标是锅炉监测合格的最低标准。v8.1能效限额统计期或实测能效值达到或优于指标值的，该锅炉评价为能效限额达标。v8.1.1运行监测指标a)排烟温度；b)过量空气系数；c)炉体壁面温升；d)灰渣可燃物含量。燃煤锅炉四个单项指标（燃油、燃气锅炉前三个单项
13、指标）全部合格，该锅炉评价为运行监测合格。9、合格判定蒸汽、热水锅炉能效限额达标且运行监测合格，该锅炉为监测合格。有机热载体炉运行监测合格，该锅炉为监测合格。 10、能源管理v10.1建立必要的能源管理制度v10.2对入炉燃料进行计量，安装相应的计量器具v10.3对加工转换后的能量输出进行计量，安装蒸汽流量计、热水流量计v10.4按照锅炉运行规程，做好锅炉运行参数记录 附录A（规范性附录）锅炉监测报告（正文中未提及）被监测单 位名称监测日期 锅炉型号制造单位设备编 号生产日期 额定蒸发量（t/h） 或额定热功率（MW ） 平均环境温度（） 监测依据 监测项 目名称数据指标结果 能效（%） 排烟温度（） 过量空气系数 炉体壁面温升（） 灰/渣可燃物含量（% ） 监测结论 ： 合格 不合格。监测单 位（盖章）： 监测日期 ： 年 月 日
