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1、蛾螂铺大桥桩基钻孔桩施工中铁二局一公司 红果经济开发区蛾螂铺大桥项目部主讲人：李中降2012年11月01日一、施工前准备工作 1、场地平整：根据施工现场实际情况，利用 机械平整出钻机就位所必须的场地。测量组初 测放样出桩基大概位置，便于钻机架设 2、钻机的吊卸与安装：钻机进场之后，采用 汽车吊、挖掘机配合进行吊卸。 3、钻机组装与调试：钻机吊卸就位后，机械 配合人工进行钻机的组装，组装完成之后钻机 必须进行调试，确保钻机能够顺利进行开钻。二、施工测量放样 1、钻机组装机调试完成，确保钻机能正常 开钻之后，由项目部测量组对桩基进行准 确放样，为施工做准备。 2、护桩设置三、钻孔桩施工 1、护筒埋
2、设：护桩埋设完成之后，机械配 合人工进行护筒的埋设，埋设时护筒至少 高于原地面30cm，护筒中心必须与桩中心 重合，若护筒变形严重，必须经过校正之 后才能使用。2、钻机就位对中 采用机械配合人工对钻机进行移动，首先 大致将钻机移动到桩中心位置，然后采用 铅垂吊中3、泥浆的制备 泥浆制作材料：黄泥和清水。就近用挖掘 机挖掘黄泥放入护筒内，加水调制浓度较 大的泥浆。若现场地质情况上层覆盖土本 身为黄土，则可直接加入清水调制泥浆。4、桩基开钻 1）钻机就位对、泥浆制备完成之后，方可 进行开钻。 2）当桩基钻进到2.0米至3.0米时停钻，现 场管理人员通知项目部测量组对护筒进行 复测，检查护筒中心、桩
3、基中心及钻机钢 丝绳中心是否是三点合一，否则超出规范 要求之后必须进行调整，调整完成之后再 通知进行复测，符合要求之后才能继续钻 进。5、钻孔桩溶洞及溶洞处理 钻孔桩在钻进过程中可能遇到溶洞、裂缝 等现象，导致漏浆，桩基无法正常钻进。 一般情况下，施工现场管理人员根据漏浆 速度确定溶洞的大小及溶洞出现的深度， 确定溶洞情况之后，才能根据情况采取溶 洞处理措施。常见的溶洞处理方法有：黄 泥加片石回填处理、回填水泥处理、回填 混凝土处理、钢护筒跟进处理等。6、桩基成孔检查 桩基经测量组复测之后现场技术干部利用 水准仪测量出护筒顶标高，根据设计图纸 计算出该孔桩实际钻孔深度。当成孔之后 ，钻孔桩操作
4、工人配合现场管理人员利用 测绳测量出孔桩的实际孔深，用实际孔深 与实测计算孔深比较，检查是否达到钻孔 深度。7、孔桩及钢筋笼报验 通知现场监理工程师到现场检查孔桩的钻 孔深度，若满足要求，则通知地勘及相关 单位进行验孔。 验孔结束之后，相关单位同意该桩基可以 终孔，即达到设计要求，即可终孔。同时 对该桩基钢筋笼进行检查（主要是地勘单 位对该桩基的地质情况进行确认）8、第一次清孔处理 相关单位同意终孔之后，现场管理人员通 知工人终孔，并进行第一次清孔处理。第 一次清孔主要是清理孔底成渣，根据规范 要求，当清孔完成之后，首先现场管理人 员进行自检，合格之后通知监理工程师到 现场进行检查。监理工程师
5、同意第一次清 孔合格之后方可进入下一道施工工序。9、孔位第二次复测 本次复测主要目的是检查孔桩是否偏位及 偏位是否在允许范围之内，矫正护桩，为 钢筋笼施工做准备工作。 当孔桩中心点位放样完成后，现场技术干 部及现场操作工人共同完成护桩的矫正工 作，准确定位出该孔桩的中心点，从而保 证钢筋笼施工的准确性。10、孔桩钢筋笼施工 1）挖掘机重新平整场地，修建便道，吊车 就位。 2）钻机及钻头移动，用吊车将钻机支撑杆 及钻头移动，便于钢筋笼的孔内施工。 3）钢筋笼就位，采用平板车将钢筋笼运输 至施工现场，用吊车起吊放入孔内。 4）钢筋笼现场焊接施工，根据规范要求对 钢筋笼进行焊接施工，经现场管理人员检
6、 查之后方可施工下一节钢筋笼。11、钢筋笼定位 当最后一节钢筋笼焊接完成之后，吊车慢慢将 钢筋笼放入孔内，钢筋笼不能直接放入孔底， 必须与孔底有一定距离（该项目桩基钢筋笼距 孔底为10cm）。 定位钢筋笼，牵好经过矫正后的护桩，调整钢 筋笼位置，确保钢筋笼中心与护桩中心重合之 后将钢筋笼放入孔内。若钢筋笼长度大于实际 孔深则不需要采用吊筋，小于则必须采用。吊 筋的长度及根数根据实际情况而定。12、导管施工 桩基钢筋笼施工完成之后，钻孔桩操作工 人应马上进行导管施工。首先施工底管， 再施工上面导管，导管施工时必须根据桩 基的实际孔深计算好导管施工的组合长度 ，从而保证导管的悬空高度和距砼运输罐
7、车的高度。导管施工前必须对导管进行“ 水密性试验”，确保导管完好之后才能使 用。导管施工过程中必须保证导管节与节 之间的连接性良好，否则必须重新施工。13、第二次清孔导管施工完成之后要求操作工人进行第二次 清孔处理。二次清孔的主要目的是清理因钢 筋笼施工时落入孔内的泥土及其他渣质，确 保在桩基砼施工时孔底无成渣或孔底成渣满 足规范要求。14、泥浆指标测定 孔底成渣清理合格之后对泥浆各种指标进 行调节及测定。泥浆指标主要有：泥浆浓 度、含砂率、粘度、胶体率等，规范要求 泥浆浓度1.031.15,粘度1720pa.s，含 砂率2%，胶体率98%。 当泥浆满足要求之后方可进行桩基砼的施 工，对于比较
8、特殊的桩基可适当调节泥浆 的相应指标。15、桩基砼浇筑施工 桩基砼施工步骤： 1）撤除泥浆管，对导管内的空气进行排除（ 控制要点、关键因数）； 2）导管悬空高度控制（30cm50cm为宜，控 制要点、关键因数）； 3）封底混凝土的控制，砼到现场之后，首先 查看混凝土的质量，选择较好的一车进行封底 处理。若混凝土有质量问题，马上反应到实验 室，坚决不能放入料斗中，避免断桩情况的出 现。16、导管在砼内埋设深度的控制 混凝土顺利封底之后，桩基进入正常灌注状态 ，为确保桩基灌注的顺利进行，必须严格控制 导管在混凝土的埋置深度，一般情况下埋置 3.0米6.0米为宜。 当混凝土数量灌注到一定时候时，准确
9、计算出 导管在混凝土中的埋置深度，得出应拆除导管 的节数及米数，记录清楚。一般情况下应保守 留置导管数量，防止特殊情况的发生。若混凝 土质量不是很好，可考虑加深导管在混凝土的 埋置深度。17、桩基桩头留置处理 桩基灌注过程中要不断的利用测绳测量砼 的灌注高度，原则上是每车一测。 当砼灌注到设计桩顶标高之后，根据混凝 土的质量来控制桩基的桩头。若混凝土质 量较好，即塌落度较好，桩头可控制较小 ；若混凝土塌落度太大，表面浮浆较重， 则桩头应控制预留稍长，避免最后达不到 设计桩长，造成接桩。四、灌注完成后注意事项 桩基灌注完成之后的注意事项： 1）桩基浇筑完成后导管的拔出应严格控制， 不能快速拔出，砼来不及在庄内散开或导管内 砼来不及释放出来，造成桩中间出现孔洞或中 间砼比桩周围高出很多，桩头达不到预留长度 ，造成桩长达不到设计要求。 2）护筒的拔出，浇筑完成后最好等到混凝土 初凝之后再拔出护筒。特别是护筒周围出现塌 陷和有较大孔洞的桩基，若浇筑完成之后马上 拔出护筒，砼继续流动，造成桩长达不到设计 长度，造成接桩。谢谢观赏！
