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1、兖矿北海高岭土有限公司年产 20万 m3加气混凝土砌块项目广西建材科学研究设计院2009年6月 企业概况: 兖矿北海高岭土有限公司，是兖矿集团在广西专门从事高岭土开发加 工的大型企业。矿区位于广西合浦县十字路境内，高岭土探明地质储量 4651.7万吨，首期征地35公顷，资源具有储量大、埋藏浅、矿床稳定、 易于大工业开采等优点。建设期总投资2.4亿元，厂区占地面积11.5公顷 ，公司目前拥有从美国进口的世界最先进的除铁设备-超导高梯度磁选 机、有中国最大型的自动化捣浆及压滤设备、有国内独创的降粘设备等 一系列先进的加工设施，拥有捣浆分级、磁选除铁、化学漂白、剥片超 细、喷雾干燥和强力闪蒸干燥等目
2、前国内最完善的加工工艺，为公司稳 定的生产高质量产品提供了坚实的保障。 目前公司年开采原矿100万吨 ，年产精矿约30万吨，其中生产陶瓷用各级水洗土约 20万吨/年，其他 造纸、涂料、橡胶填充料等干粉类系列产品10万吨/年，其余为原矿精选 后剩余约有60万吨的石英砂，是目前亚洲一流、国内最大的高岭土生产 加工企业之一。项目提出的必要性（一）: 1、推广加气混凝土砌块，是建筑节能的需要 ： 不断加剧的全球能源危机，对我国的能源影响将不可 避免，势必进一步加重我的能源压力，我国的能源形势不 容乐观。目前，全国已有建筑约400亿，其中99%为高 能耗建筑；每年新建建筑1820亿，节能建筑不到5 。由
3、于普遍存在着围护结构热工性能和气密性差、供热空 调系统效率低下等问题，导致能耗严重，北方高寒地区甚 至出现1m厚的墙体来保证室内温度。建设部公布的数字显 示，我国建筑能耗己占全社会能源消耗总量的30，仅建 筑采暖每年近1亿吨标煤，单位面积能耗是气候条件相同 的发达国家的23倍。随着我国工业化、城镇化步伐加快 和生活水平的提高，我国城镇居住建筑和公共建筑剧增， 空调用量急剧上升，采暖制冷能耗巨大，加大了我国能源 压力。建筑能耗已成为耗能大户。建筑节能和墙体改革刻 不容缓。项目提出的必要性（二）: 蒸压加气混凝土是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等为 原料经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、
4、静停切割、蒸压养护 、成品加工、包装等工序制造而成的多孔混凝土。它具有节能、隔热 保温、再生资源利用、轻质、高强等特点，是隔音隔热等技术性能符 合国家有关规定的新型墙体材料之一，可用于框架结构及高层建筑填 充墙、隔断墙，节能建筑外围护墙的复合保温层及自保温外墙、屋面 保温层等部位。 1） 蒸压加气混凝土的节能体现的一个方面是作为建筑围护材料 ，体积密度非常低，在使用过程中具有良好的保温隔热和防火性能， 降低建筑物自重。 加气混凝土的主要原材料大多为无机材料，其本身 又具有保温隔热性能，因而，还有良好的耐火性能，并且遇火不散发 有害气体；由于对建筑物中的钢筋具有较好的隔热作用，当加气混凝 土建筑
5、遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本 的破坏。 2）蒸压加气混凝土的节能体现的另一方面，就是在蒸压加气混凝 土的生产和运输过程能耗低。 项目提出的必要性（三）:2、推广加气混凝土砌块是保护土地资源和生态环境 、资源综合利用的需要： 我国耕地资源稀缺，在不到世界10的耕地上，承载着世界22的人 口，更为严峻的是，有限的耕地资源还在大量减少。 目前，党中央高度 重视建筑节能和保护士地工作，提出“鼓励发展节能省地型住宅和公共建 筑”。目前全面推进建筑节能和墙材改革的条件和时机已经成熟，建筑节 能面临新建建筑严格执行节能50%标准和对既有建筑进行节能改造，墙 材改革面临从“禁实”到“
6、禁粘”的双重历史任务。 1）加气混凝土除了使用砂子、生石灰、水泥等原料外，还可大量利 用粉煤灰、矿渣、尾矿砂、煤矸石和脱硫石膏等工业废弃物，年人均实 物劳动效率可达600 m3左右，少数自动化程度较高的企业则达9001000 m3。原料来源广、生产效率高、生产能耗低，符合发展循环经济战略。 2）加气混凝土的资源利用率较高(1 m3原材料可生产5m3的产品)，在 为人类生存环境作出贡献的同时，也为它的生产者提供了广阔的利润空 间。项目提出的必要性（四）:3、推广加气混凝土砌块，是适应建筑现代化施工 和人民生活水平提高的需要： 加气混凝土不用粗骨料、由于其具有质轻、保温、防火 和良好的可加工性，可
7、锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘 结材料粘结，可制成多种大尺寸建筑砌块，用于建筑内外 墙体。为建筑施工创造了有利的条件。有效减轻建筑自重 ，加快施工进度、降低建筑物综合造价。 加气混凝土优良的保温隔热隔音性能使建筑更符合人们 的居住使用要求，增加有效使用面积，有效提高抗震能力 。项目提出的必要性（五）:由此可见，发展加气混凝土砌块，对节约能 源、保护耕地、利用废渣、治理环境污染、 改善建筑功能等方面具有重大社会经济效益 ，符合产业政策和时代发展的主旋律，是代 替传统的粘土砖石墙体革新的重要途径和发 展方向。加气混凝土砌块及砌块建筑适合中 围国情，具有一系列技术经济优势，有着广 阔的发展前景。 项
8、目概况:项目建设内容包括综合原料场、粉磨车间、配料车间、成型车间、养护车间和成品堆场及上述 主体工程配套的公用辅助设施；项目建设规模年产20万m3加气混凝土砌块； 建设地点北海市合浦县十字路 ；建设单位兖矿北海高岭土有限公司 ；项目总投资2410.02万元人民币 。可行性研究范围:可行性研究范围从技术发展、市场预测、建设条件、工艺技术方案、环境保护和劳动保护、项目投资估算及经济效益等方面论证利用高岭土尾矿石英砂生产加气混凝土砌块项目的可行性 。市场需求预测（一）一、国内外发展状况 加气混凝土最先出现于捷克。1929年在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。我 国早在30年代有了生产和使用加气混凝土的记
9、录，产品用于上海大厦、国际饭 店等。 我国70年代初开始对引进技术和装备进行消化吸收。首先在北京硅酸盐 制品厂建成一条年产10万 m3生产线。建立了一批专用技术、设备、配套材料、 机具生产、制造厂家，形成了专业研究设计队伍和拥有自有知识产权的技术， 建立起了独立的工业体系。我国一些中心城市如武汉、上海等市加气砌块行业 的发展己形成一个比较成熟的产业，在推广建筑节能、资源综合利用的过程中 成为主导的保温隔热墙体材料，生产企业较多，产销量大，仅武汉市2006年加 气砌块的使用量就达280万m3，上海市为 240万m3(生产量320万m3)；从生产工 艺和设备配套来看，国产设备完全可以满足生产需要，
10、工艺技术成熟，产品合 格率较高(基本可达96以上)。 目前，我国建成各类加气混凝土厂逾500家。总设计能力约3300万 m3，实际 产量约2400万m3 ，折标准砖为156亿块。而我国墙体材料总产量为8500亿块(折 标准砖)，其中新型墙体材料3500亿块(折标准砖)，加气混凝土占墙体材料不到2 ，也仅占新型墙体材料的4.5，因此从总量来看与其节能、节地和利废的责 任仍不相符。市场需求预测（二） 二、市场预测早在2005年8月，区建设厅就出台了广西壮族自治区建筑 节能“十一五”专项规划(桂建科字200529号)，明确我区 建筑节能工作“必须坚持以人为本和全面、协调、可持续的科 学发展观，走可持
11、续发展的道路，必须坚持在发展中协调人口 、资源和环境问题，通过推进建筑节能工作建设生态型城市， 努力推进广西特色的城镇化健康发展。”规划提出的建筑节能 政策措施第五项就是“深入开展墙体改革，积极推广新型墙体 材料。要因地制宜的合理利用地方资源和工业废渣，推广非粘 土砖、混凝土空心砌块、轻质隔墙材料等，做好禁用实心粘土 砖工作”。规划中指出：“对夏热冬暖地区而言，新型墙体材料 和外围护结构是建筑节能的特点，也是开展建筑节能工作的切 入点。广西建设厅已把建筑节能作为今年一项重要工作，大力 推广新型墙材，淘汰粘土类制品，轻质隔热的加气砌块将得到 全面推广使用，成为主导墙体材料。市场需求预测（三） 三
12、、北海市市场广西北海市是国家上世纪八十年代最早开放的沿海开 放城市之一，是北部湾一颗璀璨的明珠，是重要的旅游城 市。尤其是2008年国家实施环北部湾经济区以来，北海定 位为“人类宜居城市”，房地产从2006年下半年蓬勃发展， 迎来北海发展的新机遇，房地产价格在两年内涨幅居全国 前列。是2009年16月份，北海市在建住房面积180万m2 ，约需标砖50940万块，其中内墙标砖约15282万块，约 30万m3,加上合浦县房地产业的逐步兴起，每年的需求量 应该在80万m3左右。拟建产量是墙材需求总量的四分之一 ，平均成本100140元m3 ，平均售价180元m3，有 较大的销售空间和利润空间。因此，
13、建议公司抓住推广建 筑节能、轻质隔热墙材市场需求将逐渐旺盛的大好时机， 结合本地原材料特点，充分利用本企业的工业尾矿石英砂 ，立项建立砂加气砌块生产线。建设场地：项目工程厂区面积约需33000 (占地约50亩左右)，其中建 筑面积6900。厂址拟选在十字路高岭土矿区内。十字路高岭土矿区位于广 西合浦县城北东80方向，直距19km。地理坐标：东经 10922481092328，北纬214248214249。该地段 归属合浦县十字路乡管辖。北距合浦县石康镇8km，东距广东 省湛江市150km，西南距北海市47km，距北海港55km，西距 钦北铁路（钦州至北海）合浦火车站20km。矿区内交通运输十
14、分便利。正在兴建的重庆至湛江高速公路合浦段在矿区南侧50 米处通过，325国道合浦至湛江的国家二级公路在矿区西南部 1km处通过。矿区南面距正在兴建的北部湾铁山港约22km。该地区水、陆交通发达。原材料供应条件 ：1、石英砂年需要量为7.6万吨，由兖矿北海高岭土 有限公司自给;2、生石灰年需要量2.2万吨， 可由周边石灰厂供应 ;3、普通硅酸盐水泥年需要量为1.9万吨，由浦北、 玉林等地水泥厂可满足供应; 4、石膏年需要量0.5万吨，可利用工业石膏，合浦 本地提供; 5、铝粉年需要量75吨，可从平果铝矿采购;6、废机油年需要量60吨。技术方案（一） ：一、产品方案：年产20万m3加气混凝土轻质
15、砌块，按年产20万m3加气混凝土轻质砌块生产线配置。产品按GB11968一2006进行生产砌块干密度500一700kgm3；强度3.510MPa；尺寸偏差长度不超过4mm、宽度和高度不超过2mm；规格：长度600；宽度100、120、125、150、180、200、240、250、300高度200、240、250、300也可根据客户需要生产加工其他特种规格产品。技术方案 （二）：二、生产工艺以石英砂、石灰、石膏、水泥为主要原料，采用原料湿磨、微机系统配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停切割、蒸压养护、出釜脱模加工或 堆放的工艺技术，工程按年产20万m3能力进行生产线布置。在原材料加工制备阶段，生石灰
16、和石膏经破碎后入库储存，再经配料进入球磨机中粉磨后入胶结料库储存，如采用电石渣可直接入球磨机 中粉磨；石英砂或炉渣等入球磨机磨至规定的细度后入库储存。水泥直 接入水泥库储存。各种原材料、外加剂、废料浆和铝粉依照规定的顺序 按配合比计量加入浇注搅拌机中搅拌并逐模定点浇注，浇注好的模具移 动至静停室经过一段时间静停，发气膨胀形成多孔坯体并具有一定强度 后，由吊具将模具和坯休吊至切割机上并完成开模、脱模并将脱下的模 框与返回的蒸养侧板重新组合成模具，坯体经切割机进行侧而垂直切割 、纵向水平切割后由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，编组入蒸压釜 进行高温蒸养、出釜，由成品吊具将成品堆垛。技术方案（三）：三、技术特点： 采用国产成熟技术和设备，投资小、收效快、成品率可 达96%，整条生产线自动化程度高；并可广泛利用粉煤灰、 煤矸石、矿渣、建筑垃圾等废料；产品品种规格
