挤压生产线操作培训课程

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1、欢迎加入亚铝的挤压新员工你现在看到的是一条典型挤压生产线部分设备，成为一个优秀挤压机手，你会非常自豪； 下面的内容可以帮助你轻松地掌握挤压线设备的基本操作方法； 更多的操作技巧和经验，需要你在今后工作中向老挤压机手虚心学习； 或者，应用你已掌握的物理学基本知识并认真地阅读挤压线设备操作规程。10.1挤压生产线概述1、主要用途：挤压铝合金建筑型材、幕墙型材及工业型材。2000T 挤压生产线挤压前部 设备挤压机挤压后部 设备铝棒存储台 (上料台)快速加热炉 (棒炉)热剪机 (热剪)冷却系统 (BICS)飞锯系统拉直系统成品锯系统中间锯牵引机固定端移动端成品锯定尺台2、主要构成 如下图：20.2挤压

2、机OP170B操作面板使用说明设备启动后即进入了初始画面；挤压线主要由以下设备组成： 1、快速加热炉/热剪机；2、挤压机； 3、均衡强力冷却系统； 4、中间锯/牵引机； 5、拉直机； 6、成品锯/定尺台；在主菜单画面，你可以轻 松地到达下一级需要的画面；以上六部分，除挤压机使用了触摸屏外，其 它1、3、4、5、6都使用了OP170B操作员 面板；轻按F14，即可进入各部分设备的 主菜单画面；F1至 F14共14个功能键，主要用 于切换页面；K1至 K10共10个自定义键；ACK键，用于报警信息的确认；此区域的其它键使用，与一般电脑键盘使 用相同。 31.0、铝棒存储台参数简介及操作说明红色急停

3、按扭：在紧急情况下可以使用，每次 开机前要将其释放；按下白色按扭：由PLC自动装载铝棒；可以选择人工装载或PLC自动装载铝棒；释放急停按扭后，电源接通，指示灯亮；按下篮色钮，可半自动装载铝棒；选择了人工装载，此旋扭可使装料链条前进/后 退；排除故障后，复位系统暂停；可使系统暂时停止；最大铝棒长度：7000mm； 最小铝棒长度：4000mm； 铝棒直径： 2000T挤压机为7”（178mm）； 2750T挤压机为9”（225mm）； 2000T机为13根直径178mm的长棒； 2750T机为10根直径225mm的长棒。41.1、铝棒快速加热炉/热机参数简介铝棒加热炉： 最高可加热温度：530；

4、加热区域数量： 31500mm+2500mm=5区； 加热炉总长度：约9300mm； 温度控制精确性：6；热剪机： 2000T机可剪切的铝棒长度： 最小为355mm；最大为851mm； 2750T机可剪切的铝棒长度： 最小为400mm；最大为1054mm； 剪切铝棒长度精确性：2mm 最大允许切割铝棒弯曲度：3mm 最大铝棒椭圆形：3mm操作前的检查： 1、煤气气压为100mbar，压缩空气气压为0.6mpa；2、检查冷却循环系统、液压站、抽风 机、热剪润滑泵是否正常运作；3、.打开测炉压管道下的球阀放掉由于煤气在燃烧时产生而留在测压管道里的 水，启动炉子后,每隔6小时放一次水；4、检查推进器

5、链条、测温探杆组件及热剪等运动部位润滑是否良好， 必要时加注润滑脂；5、检查上料架上是否有适量的铝棒存放。51.2热剪部分参数设置1）在OP170B画面按F14进入主 菜单画面；2）在主菜单画面按F3进入自动控 制画面；3）利用4个方向键，将光标移到 （设定铝棒长度）右边的框内；4）利用数字键键入数字； 5）利用ENTER键激活； 6）按F14返回菜单画面； 7）在主菜单画面按F4进入坯料长 度画面； 8）利用4个方向键，将光标移到 （坯料长度设定值）右边的框内 ；热剪机参数设置子程序9）利用数字键键入数字； 10）利用ENTER键激活；11）用上述（3、4、5）同样的方 法，设置热剪润滑周期

6、；12）按F14返回菜单画面；13）在主菜单画面按F8进入铝棒 长度画面；14）在此画面中，你可以监视炉 内铝棒的实际状况，一般情况下 不需要人工干预；15）F7报警信息和F9报记录两个 画面，一般情况下不需进入；61.3快速加热炉/热剪机系统操作主程序启动前先检查：电力、燃气、压缩空气、冷却水等是否已准备好？释放急停按扭，启动辅助电路加热炉控制子程序热剪机手动控制子程序送料车手动控制子程序按下急停按扭，断开辅助电路断开电力、燃气、压缩空气、冷却水等热剪机半自动控制子程序热剪机自动控制子程序送料车半自动控制子程序送料车自动控制子程序热剪机参数设置子程序编码器复位子程序送料车控制程序编码器复位及

7、快速加热炉 控制程序71.4编码器复位及快速加热炉控制子程序加热炉控制子程序1、按下启动炉子按扭， 按扭灯亮，表示炉子已启动；2、 炉子准备指示灯停止 闪烁，表示炉子启动成功；3、在OP170B画面按F14进入 主菜单画面；4、在主菜单画面按F3进入自 动控制画面；5、按F4选择手动设定；6、按F12进入手动控制画面 ；7、利用4个方向键，将光标移 到设置框内；8、利用数字键键入数字；9、利用ENTER键激活；10、按F14返回主菜单画面 ； 11、按F5进入炉内压力画面 ； 12、利用4个方向键，将 光标移到设置框内；13、利用数字键键入数字， 建议键入（1）（-1）；14、利用ENTER键

8、激活；15、加热炉参数设置完毕；16、按F14返回菜单画面；17、炉子启动完成后，可以 在加热炉状态显示区观察各 区的点火枪及加温枪的工作 状态；1、按下启动液压站按扭 ，按扭灯亮，表示液压站已启 动；2、选择热剪手动，按扭灯亮 ；3、在OP170B画面按F14进入 主菜单画面；4、在主菜单画面按F6进入编 码器画面；5、按F3推进器编码器复位， 在复位过程可观察其位置；6、按F7限位板编码器复位， 在复位过程可观察其位置；7、显示DONE后可进行其它操 作；7、按F14返回菜单画面；编码器复位子程序81.5热剪机控制程序热剪机手动控制子程序1、启动热剪液压站，按扭灯亮；2、选择热剪手动，按扭

9、灯亮；3、确认编码器已复位成功；4、按炉门开/闭按扭，打开炉门；5、按托棒台上；6、按推棒向前；直至限位板升高；7、按前刀关，后刀关；8、按主缸前进；9、按前刀开，后刀开；10、按长缸前进；短缸前进；11、按长缸后退，短缸后退；12、按托棒台下；13、按炉门关；14、按卸料架上/下；15、按卸料车向前；16、按卸料车向后；17、按主缸向后；18、手动循环完成；注：手动操作只是为了试验 设备各功能是否正常，并不 能用于生产，要尽量避免手 动出棒！热剪机半自动控制子程序1、 选择热剪半自动，按扭灯亮；2、执行热剪机手动控制子程序中的 （3、4、5、6）；3、按半自动热剪按扭，热剪机自动 完成手动控

10、制子程序中的（7、8、 ）；4、按半自动剪切复位按扭，热剪机 自动完成手动控制子程序中的（9、 10、11、12、13、14、17）。热剪机 自动控制 子程序1、 选择热剪自动，按扭灯亮；2、选择挤压机叫棒执行，全部动作由 PLC自动完成；3、选择挤压机叫棒不执行，需出棒时按 人工叫棒按扭后，全部动作由PLC自动完 成；91.6送料车控制程序送料车手动控制子程序1、选择热剪手动，按扭灯亮；2、按送料车前进：送料车前行，将坯锭卸到挤压机推送器轨道上 ；3、按送料车后退；送料车返回，直至回到起始位置，原位灯亮；送料车半自动控制子程序1、 选择热剪半自动，按扭灯亮；2、按送料车半自动按扭，送料车自动

11、完成手动控 制子程序中的（2、3）；1、 选择热剪自动，按扭灯亮；2、全部动作由PLC自动完成；送料车自动控制子程序10附1.1：总体画面点火器及燃烧器 状态及操作区热剪机 状态及操作区卸料车及炉门操作区启动操作区棒夹 打开/关闭 指示灯OP170B 操作员面板线路上有棒 指示灯加热炉准备 指示灯启动加热炉 按扭快速停炉 按扭延时停炉 按扭11附1.2：上电启动区、及卸料车操作区画面卸料车 半自动循环 按扭铝棒 已到出炉温度 指示灯亮炉门 打开/关闭 按扭挤压机叫棒 执行/不执行 旋扭人工叫棒 按扭卸料车 向挤压机 前进按扭卸料车 向热剪方向 后退按扭急停按扭 释放用钥匙电源 指示灯启动辅助电

12、路 按扭测试灯 按扭12附1.3：加热炉状态及操作区画面1至5区燃烧气阀工作状态指示 正常时灯亮1至5区 打开/关闭燃烧气阀旋扭1至5区点火器复位 带灯按扭，准备好时灯亮1至5区 打开/关闭点火器旋扭13附1.4：热剪机状态及操作区画面181513111091214161718192021222726252423手动时推棒向后带灯按扭 手动时推棒向前 短缸伸出 短缸收回带灯按扭 主缸前进 主缸后退带灯按扭 长缸前进 长缸后退带灯按扭 热剪机暂时停止 热剪机暂停复位带灯按扭 后刀开带灯按扭 后刀关按扭 托棒台下带灯按扭 托棒上按扭 前刀开带灯按扭 前刀关按扭 半自动热剪带灯按扭 半自动冷剪带灯按

13、扭 半自动剪切复位按扭 半自动装料带灯按扭 自动循环复位带灯按扭 卸料架升/降带灯按扭 液压站启动带灯按扭 液压站停止按扭 热剪机手动带灯按扭 热剪机半自动带灯按扭 热剪机自动带灯按扭14附1.5：铝棒快速加热炉/热剪机画面F7例1：轻按F3，将会转到炉 温自动控制画面；根据画面的指引，轻按相应的功 能键即可进入你想要去的画面在主菜单画面，你可以轻松地 到达下一级需要的画面；轻按F14，即可返回设备的 主菜单画面；报警信息和报警记录画面 是供维修人员排除故障参考的，操 作员也可以参看；例2：轻按F4，将会转到坯 料画面；操作时请尽量保持手指干净，避免 面板键过早损坏。F1至14用于切换页面；K

14、1至10 共10个自定义键；ACK键，报警信息的确认；此区域的其它键使用，与一般电脑 键盘使用相同。15附1.6：铝棒快速加热炉/热剪机画面按下F4可以选择棒温的：自 动设定/手动设定， 我公司一般采用手动设定；按下F12可以进入手动设定温 度画面。设置铝棒（坯锭）长度；观察铝棒剩余长度；设定铝棒温度；观察铝棒实际温度（1区、2区）；轻按F14，即可返回设备的 主菜单画面；16附1.7：铝棒快速加热炉/热剪机画面用面板上的方向键和数字键对左边 的一列进行设置，输入数值后用 Enter键确认；中间一列是PLC确认了你的输入；右边的一列是由热电偶检测到的实 际棒温；按下F9可以转到炉温自动控 制画

15、面；轻按F14，即可返回设备的 主菜单画面；若采用人工设定 ，可在此界面 设定各区温度；17附1.8：铝棒快速加热炉/热剪机画面坯料长度设定值： 可根据生产工艺设置；热剪润滑周期： 建议设置为1次/30秒， 一般不需操作工更改设定值；铝棒剪切方式： 不需操作工更改设定值；按F8可以选择喷烟火器： 工作/不工作；轻按F14，即可返回设备的 主菜单画面；18附1.9：铝棒快速加热炉/热剪机画面炉压设定值： 建议输入：1mm/H， 一般不需操作工更改设置；炉压实际值： 不可输入为系统检测到的实际 炉压； 轻按F14，即可返回设备的 主菜单画面；19附1.10：铝棒快速加热炉/热剪机画面在右边显示框内可以看到推进器的 实际位置；在右边显示框内可以看到限位板的 实际位置；轻按F14，即可返回设备的 主菜单画面；按下F3: 对推进器编码器进行复位;按下F7： 对限位板编码器进行复位；20附1.11：铝棒快速加热炉/热剪机画面轻按F14，即可返回设备的 主菜单画面；即将剪切的一条铝棒长度， 不可输入；L1至L8共8条铝棒，其中L1 是靠前的一条，其余向后顺序排 列。 方格内的数值是由推进器自动测 量的铝棒长度值显示， 操作工不能随便更改自动输入的 铝棒数据， 否则有可能造成机器损坏及危及 人身安全；21附1.12：铝棒快速加热炉/热剪机画面该画是为维修人员诊断设备故障 提供的参考信息，